Novas

Modo de funcionamento único, despois da proba, o armario volve á temperatura ambiente para protexer o produto en proba

Videovixilancia de rede escalable, sincronizada coa proba de datos

Recordatorio automático de mantemento do sistema de control e función de deseño de software de caso de fallo

Sistema de control de pantalla a color de 32 bits E Xestión Ethernet E, función de acceso a datos UCB

Purga de aire seco especialmente deseñada para protexer o produto en proba de cambios rápidos de temperatura debido á condensación superficial

Rango de humidade baixa da industria 20 ℃/10% de capacidade de control

Equipado con sistema de abastecemento automático de auga, sistema de filtración de auga pura e función de recordatorio de escaseza de auga

Coñeza a detección de estrés dos produtos de equipos electrónicos, proceso sen chumbo, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701... e outros requisitos de proba. Nota: o método de proba de uniformidade da distribución de temperatura e humidade baséase na medición do espazo efectivo da distancia entre a caixa interior e cada lado 1/10 (GB5170.18-87)

No proceso de traballo dos produtos electrónicos, ademais do estrés eléctrico, como a tensión e a corrente da carga eléctrica, o estrés ambiental tamén inclúe ciclos de alta temperatura e temperatura, vibracións e choques mecánicos, humidade e pulverización salina, interferencia do campo electromagnético, etc. A acción do estrés ambiental mencionado anteriormente, o produto pode experimentar degradación do rendemento, deriva de parámetros, corrosión do material, etc., ou mesmo fallos.

Despois de fabricar os produtos electrónicos, desde a selección, o inventario, o transporte ata o uso e o mantemento, todos eles vense afectados polo estrés ambiental, o que fai que as propiedades físicas, químicas, mecánicas e eléctricas do produto cambien continuamente. O proceso de cambio pode ser lento ou transitorio, depende totalmente do tipo de estrés ambiental e da magnitude do estrés.

O estrés de temperatura en estado estacionario refírese á temperatura de resposta dun produto electrónico cando funciona ou se almacena nun ambiente de temperatura determinado. Cando a temperatura de resposta supera o límite que pode soportar o produto, o produto compoñente non poderá funcionar dentro do intervalo de parámetros eléctricos especificado, o que pode facer que o material do produto se amolece e se deforme ou reduza o rendemento do illamento ou mesmo se queime debido ao superenriquecido. Para o produto, o produto está exposto a altas temperaturas neste momento. O estrés, o exceso de tensión a altas temperaturas pode causar fallas do produto nun curto período de tempo de acción; cando a temperatura de resposta non supera o rango de temperatura de funcionamento especificado do produto, o efecto do estrés de temperatura en estado estacionario maniféstase no efecto dunha acción a longo prazo. O efecto do tempo fai que o material do produto envellece gradualmente, e os parámetros de rendemento eléctrico están á deriva ou son deficientes, o que finalmente leva á falla do produto. Para o produto, o estrés de temperatura neste momento é o estrés de temperatura a longo prazo. O estrés de temperatura en estado estacionario experimentado polos produtos electrónicos provén da carga de temperatura ambiente no produto e da calor xerada polo seu propio consumo de enerxía. Por exemplo, debido á falla do sistema de disipación de calor e á fuga de fluxo de calor a alta temperatura do equipo, a temperatura do compoñente superará o límite superior da temperatura permitida. O compoñente está exposto a altas temperaturas. Estrés: baixo a condición de traballo estable a longo prazo da temperatura do ambiente de almacenamento, o produto soporta estrés de temperatura a longo prazo. A capacidade de límite de resistencia á alta temperatura dos produtos electrónicos pódese determinar mediante a proba de cocción a alta temperatura, e a vida útil dos produtos electrónicos a longo prazo pódese avaliar mediante unha proba de vida en estado estacionario (aceleración de alta temperatura).

O estrés de temperatura cambiante significa que cando os produtos electrónicos están nun estado de temperatura cambiante, debido á diferenza nos coeficientes de expansión térmica dos materiais funcionais do produto, a interface do material está sometida a un estrés térmico causado polos cambios de temperatura. Cando a temperatura cambia drasticamente, o produto pode explotar instantáneamente e fallar na interface do material. Neste momento, o produto está sometido a unha sobrecarga de cambio de temperatura ou a un estrés por choque de temperatura; cando o cambio de temperatura é relativamente lento, o efecto do cambio de estrés da temperatura maniféstase durante moito tempo. A interface do material segue resistindo o estrés térmico xerado polo cambio de temperatura, podendo producirse danos por microcracking nalgunhas micro áreas. Este dano acumúlase gradualmente, levando finalmente a rachaduras ou perdas da interface do material do produto. Neste momento, o produto está exposto a unha temperatura a longo prazo. Estrés variable ou ciclo de temperatura. O estrés de temperatura cambiante que soportan os produtos electrónicos provén do cambio de temperatura do ambiente onde se atopa o produto e do seu propio estado de conmutación. Por exemplo, ao pasar dun interior cálido a un exterior frío, baixo unha forte radiación solar, choiva repentina ou inmersión na auga, os cambios rápidos de temperatura do chan á gran altitude dunha aeronave, o traballo intermitente no ambiente frío, o sol nacente e sol de volta no espazo No caso de cambios, soldadura por refluxo e reelaboración de módulos de microcircuítos, o produto está sometido a estrés por choque de temperatura; o equipo é causado por cambios periódicos na temperatura climática natural, condicións de traballo intermitentes, cambios na temperatura de funcionamento do propio sistema do equipo e cambios no volume de chamadas do equipo de comunicación. No caso de flutuacións no consumo de enerxía, o produto está sometido a un estrés cíclico de temperatura. A proba de choque térmico pódese usar para avaliar a resistencia dos produtos electrónicos cando se someten a cambios drásticos de temperatura, e a proba do ciclo de temperatura pódese usar para avaliar a adaptabilidade dos produtos electrónicos para funcionar durante moito tempo en condicións alternas de alta e baixa temperatura. .

2. Tensión mecánica

A tensión mecánica dos produtos electrónicos inclúe tres tipos de tensión: vibración mecánica, choque mecánico e aceleración constante (forza centrífuga).

A tensión de vibración mecánica refírese a un tipo de tensión mecánica xerada por produtos electrónicos que se alternan arredor dunha determinada posición de equilibrio baixo a acción de forzas externas ambientais. A vibración mecánica clasifícase en vibración libre, vibración forzada e vibración autoexcitada segundo as súas causas; segundo a lei de movemento da vibración mecánica, hai vibración sinusoidal e vibración aleatoria. Estas dúas formas de vibración teñen diferentes forzas destrutivas sobre o produto, mentres que esta última é destrutiva. Máis grande, polo que a maior parte da avaliación da proba de vibración adopta unha proba de vibración aleatoria. O impacto da vibración mecánica nos produtos electrónicos inclúe a deformación do produto, flexión, gretas, fracturas, etc. causadas pola vibración. Os produtos electrónicos sometidos a tensións de vibración a longo prazo farán que os materiais da interface estrutural se rachen debido á fatiga e ao fallo por fatiga mecánica; se ocorre, a resonancia leva á falla de rachaduras por exceso de tensión, causando danos estruturais instantáneos aos produtos electrónicos. O estrés de vibración mecánica dos produtos electrónicos provén da carga mecánica do ambiente de traballo, como a rotación, pulsación, oscilación e outras cargas mecánicas ambientais de aeronaves, vehículos, barcos, vehículos aéreos e estruturas mecánicas terrestres, especialmente cando o produto é transportado. en estado de non funcionamento E como compoñente montado no vehículo ou no aire en funcionamento en condicións de traballo, é inevitable soportar a tensión mecánica de vibración. A proba de vibración mecánica (especialmente a proba de vibración aleatoria) pódese utilizar para avaliar a adaptabilidade dos produtos electrónicos a vibracións mecánicas repetitivas durante o funcionamento.

O estrés de choque mecánico refírese a un tipo de tensión mecánica causada por unha única interacción directa entre un produto electrónico e outro obxecto (ou compoñente) baixo a acción de forzas ambientais externas, que orixina un cambio repentino de forza, desprazamento, velocidade ou aceleración do produto nun instante Baixo a acción do estrés de impacto mecánico, o produto pode liberar e transferir enerxía considerable en moi pouco tempo, causando graves danos ao produto, como o mal funcionamento do produto electrónico, instantáneamente. circuíto aberto/curtocircuíto, rachaduras e roturas da estrutura do paquete montado, etc. A diferenza do dano acumulado causado pola acción a longo prazo da vibración, o dano do choque mecánico ao produto maniféstase como a liberación concentrada de enerxía. A magnitude da proba de choque mecánico é maior e a duración do pulso de choque é menor. O valor máximo que causa danos ao produto é o pulso principal. A duración de só é duns poucos milisegundos a decenas de milisegundos, e a vibración despois do pulso principal decae rapidamente. A magnitude deste esforzo de choque mecánico está determinada pola aceleración máxima e a duración do pulso de choque. A magnitude da aceleración máxima reflicte a magnitude da forza de impacto aplicada ao produto e o impacto da duración do pulso de choque no produto está relacionado coa frecuencia natural do produto. relacionados. O estrés de choque mecánico que soportan os produtos electrónicos provén dos cambios drásticos no estado mecánico dos equipos e equipos electrónicos, como a freada de emerxencia e o impacto dos vehículos, as caídas aéreas e as caídas de avións, o lume de artillería, as explosións de enerxía química, as explosións nucleares, as explosións, as etc. O impacto mecánico, a forza súbita ou o movemento brusco causado pola carga e descarga, o transporte ou o traballo de campo tamén farán que o produto resista o impacto mecánico. A proba de choque mecánico pódese utilizar para avaliar a adaptabilidade dos produtos electrónicos (como as estruturas de circuítos) a choques mecánicos non repetitivos durante o seu uso e transporte.

A tensión de aceleración constante (forza centrífuga) refírese a un tipo de forza centrífuga xerada polo cambio continuo da dirección de movemento do portador cando os produtos electrónicos están a traballar nun portador en movemento. A forza centrífuga é unha forza de inercia virtual, que mantén o obxecto en rotación lonxe do centro de rotación. A forza centrífuga e a forza centrípeta son iguais en magnitude e de dirección oposta. Unha vez que desaparece a forza centrípeta formada pola forza externa resultante e dirixida ao centro do círculo, o obxecto que xira xa non xirará. Pola contra, voa ao longo da dirección tanxencial da pista de rotación neste momento e o produto está danado ao este momento. O tamaño da forza centrífuga está relacionado coa masa, a velocidade de movemento e a aceleración (raio de rotación) do obxecto en movemento. Para os compoñentes electrónicos que non están soldados firmemente, o fenómeno dos compoñentes que voan debido á separación das unións de soldadura producirase baixo a acción da forza centrífuga. O produto fallou. A forza centrífuga que soportan os produtos electrónicos provén das condicións de funcionamento continuamente cambiantes dos equipos e equipos electrónicos na dirección do movemento, como vehículos en marcha, avións, foguetes e cambio de dirección, polo que os equipos electrónicos e os compoñentes internos teñen que soportar a forza centrífuga. ademais da gravidade. O tempo de actuación varía duns segundos a uns minutos. Tomando un foguete como exemplo, unha vez que se completa o cambio de dirección, a forza centrífuga desaparece, e a forza centrífuga cambia de novo e actúa de novo, o que pode formar unha forza centrífuga continua a longo prazo. A proba de aceleración constante (proba centrífuga) pódese usar para avaliar a robustez da estrutura de soldeo de produtos electrónicos, especialmente os compoñentes de montaxe en superficie de gran volume.

3. Estrés pola humidade

O estrés por humidade refírese ao estrés pola humidade que soportan os produtos electrónicos cando traballan nun ambiente atmosférico cunha certa humidade. Os produtos electrónicos son moi sensibles á humidade. Unha vez que a humidade relativa do ambiente supera o 30% de RH, os materiais metálicos do produto poden corroerse e os parámetros de rendemento eléctrico poden variar ou ser deficientes. Por exemplo, en condicións de humidade elevada a longo prazo, o rendemento de illamento dos materiais illantes diminúe despois da absorción de humidade, provocando curtocircuítos ou descargas eléctricas de alta tensión; os compoñentes electrónicos de contacto, como enchufes, enchufes, etc., son propensos á corrosión cando a humidade está unida á superficie, o que resulta en película de óxido, o que aumenta a resistencia do dispositivo de contacto, o que fará que o circuíto se bloquee en casos graves. ; nun ambiente moi húmido, a néboa ou o vapor de auga provocarán faíscas cando se activen os contactos do relé e xa non poidan funcionar; chips de semicondutores son máis sensibles ao vapor de auga, xa que o chip de vapor de auga superficial Co fin de evitar que os compoñentes electrónicos sexan corroídos polo vapor de auga, a tecnoloxía de encapsulación ou envasado hermético é adoptada para illar os compoñentes da atmosfera exterior e da contaminación. O estrés pola humidade que soportan os produtos electrónicos provén da humidade da superficie dos materiais adxuntos no ambiente de traballo dos equipos e equipos electrónicos e da humidade que penetra nos compoñentes. O tamaño do estrés de humidade está relacionado co nivel de humidade ambiental. As zonas costeiras do sueste do meu país son zonas con alta humidade, especialmente na primavera e no verán, cando a humidade relativa supera o 90% de RH, a influencia da humidade é un problema inevitable. A adaptabilidade dos produtos electrónicos para o seu uso ou almacenamento en condicións de alta humidade pódese avaliar mediante a proba de calor húmido en estado estacionario e a proba de resistencia á humidade.

4. Estrés de spray salino

O estrés de pulverización de sal refírese á tensión de pulverización de sal na superficie do material cando os produtos electrónicos traballan nun ambiente de dispersión atmosférica composto por pequenas gotas que conteñen sal. A néboa salina provén xeralmente do ambiente climático mariño e do ambiente climático do lago salado interior. Os seus compoñentes principais son NaCl e vapor de auga. A existencia de ións Na+ e Cl- é a causa principal da corrosión dos materiais metálicos. Cando o spray de sal se adhire á superficie do illante, reducirá a súa resistencia superficial e, despois de que o illante absorba a solución de sal, a súa resistencia ao volume diminuirá en 4 ordes de magnitude; cando o spray de sal se adhire á superficie das pezas mecánicas móbiles, aumentará debido á xeración de corrosivos. Se se aumenta o coeficiente de rozamento, as partes móbiles poden ata quedar atascadas; aínda que se adopta a tecnoloxía de encapsulamento e selado de aire para evitar a corrosión dos chips semicondutores, os pinos externos dos dispositivos electrónicos inevitablemente perderán a súa función debido á corrosión por pulverización de sal; A corrosión no PCB pode curtocircuítar o cableado adxacente. O estrés do spray salino que soportan os produtos electrónicos provén do spray salino na atmosfera. Nas zonas costeiras, barcos e barcos, a atmosfera contén moita sal, o que ten un grave impacto no envasado dos compoñentes electrónicos. A proba de pulverización de sal pódese utilizar para acelerar a corrosión do paquete electrónico para avaliar a adaptabilidade da resistencia á pulverización de sal.

5. Estrés electromagnético

O estrés electromagnético refírese ao estrés electromagnético que soporta un produto electrónico no campo electromagnético de campos eléctricos e magnéticos alternativos. O campo electromagnético inclúe dous aspectos: campo eléctrico e campo magnético, e as súas características están representadas pola intensidade do campo eléctrico E (ou desprazamento eléctrico D) e a densidade de fluxo magnético B (ou intensidade do campo magnético H), respectivamente. No campo electromagnético, o campo eléctrico e o campo magnético están intimamente relacionados. O campo eléctrico variable no tempo provocará o campo magnético, e o campo magnético variable no tempo provocará o campo eléctrico. A excitación mutua do campo eléctrico e do campo magnético fai que o movemento do campo electromagnético forme unha onda electromagnética. As ondas electromagnéticas poden propagarse por si mesmas no baleiro ou na materia. Os campos eléctricos e magnéticos oscilan en fase e son perpendiculares entre si. Móvense en forma de ondas no espazo. O campo eléctrico en movemento, o campo magnético e a dirección de propagación son perpendiculares entre si. A velocidade de propagación das ondas electromagnéticas no baleiro é a velocidade da luz (3×10 ^8 m/s). Xeralmente, as ondas electromagnéticas afectadas pola interferencia electromagnética son as ondas de radio e as microondas. Canto maior sexa a frecuencia das ondas electromagnéticas, maior será a capacidade de radiación electromagnética. Para produtos de compoñentes electrónicos, a interferencia electromagnética (EMI) do campo electromagnético é o principal factor que afecta a compatibilidade electromagnética (EMC) do compoñente. Esta fonte de interferencia electromagnética provén da interferencia mutua entre os compoñentes internos do compoñente electrónico e a interferencia dos equipos electrónicos externos. Pode ter un grave impacto no rendemento e as funcións dos compoñentes electrónicos. Por exemplo, se os compoñentes magnéticos internos dun módulo de alimentación DC/DC causan interferencias electromagnéticas nos dispositivos electrónicos, afectará directamente aos parámetros da tensión de onda de saída; o impacto da radiación de radiofrecuencia nos produtos electrónicos entrará directamente no circuíto interno a través da carcasa do produto, ou converterase en Acoso e entrar no produto. A capacidade de interferencia antielectromagnética dos compoñentes electrónicos pódese avaliar mediante a proba de compatibilidade electromagnética e a detección de campo electromagnético de exploración de campo próximo.