સમાચાર

સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણના એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ તરીકે, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન, સામગ્રી સંશોધન અને વિકાસ વગેરેમાં તાણ પરીક્ષણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, કેટલીક સામાન્ય ભૂલો પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ પર ભારે અસર કરશે. શું તમે આ વિગતોની નોંધ લીધી છે?

1. ફોર્સ સેન્સર પરીક્ષણ જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતું નથી:

ફોર્સ સેન્સર એ ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગમાં એક મુખ્ય ઘટક છે અને યોગ્ય ફોર્સ સેન્સર પસંદ કરવાનું નિર્ણાયક છે. કેટલીક સામાન્ય ભૂલોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ફોર્સ સેન્સરનું માપાંકન ન કરવું, અયોગ્ય શ્રેણી સાથે ફોર્સ સેન્સરનો ઉપયોગ કરવો અને નિષ્ફળતા માટે ફોર્સ સેન્સરનું વૃદ્ધત્વ.

ઉકેલ:

નમૂના અનુસાર સૌથી યોગ્ય ફોર્સ સેન્સર પસંદ કરતી વખતે નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. ફોર્સ સેન્સર શ્રેણી:
તમારા પરીક્ષણ નમૂના માટે જરૂરી પરિણામોના મહત્તમ અને ન્યૂનતમ બળ મૂલ્યોના આધારે જરૂરી બળ સેન્સર શ્રેણી નક્કી કરો. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિકના નમૂનાઓ માટે, જો તાણ શક્તિ અને મોડ્યુલસ બંનેને માપવાની જરૂર હોય, તો યોગ્ય બળ સેન્સર પસંદ કરવા માટે આ બે પરિણામોની બળ શ્રેણીને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.

2. ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ શ્રેણી:

ફોર્સ સેન્સર્સના સામાન્ય ચોકસાઈ સ્તરો 0.5 અને 1 છે. ઉદાહરણ તરીકે 0.5 લેતા, તેનો સામાન્ય રીતે અર્થ એ થાય છે કે માપન પ્રણાલી દ્વારા મંજૂર મહત્તમ ભૂલ સૂચવેલ મૂલ્યના ±0.5% ની અંદર છે, સંપૂર્ણ સ્કેલના ±0.5% નહીં. આને અલગ પાડવું મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, 100N ફોર્સ સેન્સર માટે, 1N ફોર્સ વેલ્યુને માપતી વખતે, દર્શાવેલ મૂલ્યના ±0.5% એ ±0.005N ભૂલ છે, જ્યારે સંપૂર્ણ સ્કેલના ±0.5% એ ±0.5N ભૂલ છે.
ચોકસાઈ હોવાનો અર્થ એ નથી કે સમગ્ર શ્રેણી સમાન ચોકસાઈની છે. ઓછી મર્યાદા હોવી જોઈએ. આ સમયે, તે ચોકસાઈ શ્રેણી પર આધાર રાખે છે.
વિવિધ પરીક્ષણ પ્રણાલીઓને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, UP2001 અને UP-2003 શ્રેણીના ફોર્સ સેન્સર સંપૂર્ણ સ્કેલથી 1/1000 સુધીના 0.5 સ્તરની ચોકસાઈને પૂર્ણ કરી શકે છે.

ફિક્સ્ચર યોગ્ય નથી અથવા ઓપરેશન ખોટું છે:
ફિક્સ્ચર એ માધ્યમ છે જે ફોર્સ સેન્સર અને નમૂનાને જોડે છે. ફિક્સ્ચર કેવી રીતે પસંદ કરવું તે ટેન્સાઇલ ટેસ્ટની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરશે. પરીક્ષણના દેખાવ પરથી, અયોગ્ય ફિક્સર અથવા ખોટી કામગીરીના ઉપયોગથી થતી મુખ્ય સમસ્યાઓ લપસી જવા અથવા તૂટેલા જડબા છે.

સ્લિપિંગ:

નમુનાનું સૌથી વધુ સ્પષ્ટ લપસી જવું એ ફિક્સ્ચરમાંથી બહાર આવતું નમૂનો અથવા વળાંકની અસાધારણ બળની વધઘટ છે. આ ઉપરાંત, ક્લેમ્પિંગ પોઝિશનની નજીકના ચિહ્નને ચિહ્નિત કરીને પણ તે જોવા માટે પરીક્ષણ કરી શકાય છે કે શું માર્ક લાઇન ક્લેમ્પિંગ સપાટીથી દૂર છે, અથવા નમૂનો ક્લેમ્પિંગ પોઝિશનના દાંતના નિશાન પર ડ્રેગ માર્ક છે કે કેમ.

ઉકેલ:

જ્યારે સ્લિપેજ મળી આવે, ત્યારે પહેલા ખાતરી કરો કે નમૂનાને ક્લેમ્પ કરતી વખતે મેન્યુઅલ ક્લેમ્પ કડક છે કે કેમ, વાયુયુક્ત ક્લેમ્પનું હવાનું દબાણ પૂરતું મોટું છે કે કેમ અને નમૂનાની ક્લેમ્પિંગ લંબાઈ પર્યાપ્ત છે કે કેમ.
જો ઓપરેશનમાં કોઈ સમસ્યા ન હોય તો, ક્લેમ્પ અથવા ક્લેમ્પ ચહેરાની પસંદગી યોગ્ય છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લો. ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુની પ્લેટનું પરીક્ષણ સ્મૂથ ક્લેમ્પ ફેસને બદલે સેરેટેડ ક્લેમ્પ ફેસથી કરવું જોઈએ અને મોટા વિકૃતિવાળા રબરે મેન્યુઅલ ફ્લેટ-પુશ ક્લેમ્પ્સને બદલે સેલ્ફ-લૉકિંગ અથવા ન્યુમેટિક ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

જડબા તોડવું:
ઉકેલ:

નમૂનાના જડબા તૂટે છે, જેમ કે નામ સૂચવે છે, ક્લેમ્પિંગ પોઇન્ટ પર તૂટી જાય છે. સ્લિપિંગની જેમ, નમૂના પર ક્લેમ્પિંગ દબાણ ખૂબ મોટું છે કે કેમ, ક્લેમ્પ અથવા જડબાની સપાટી યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવી છે કે કેમ, વગેરેની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે.
ઉદાહરણ તરીકે, દોરડાની તાણ પરીક્ષણ કરતી વખતે, વધુ પડતા હવાના દબાણને કારણે નમૂનો જડબામાં તૂટી જાય છે, પરિણામે નીચી તાકાત અને વિસ્તરણ થાય છે; ફિલ્મ પરીક્ષણ માટે, નમૂનાને નુકસાન ન થાય અને ફિલ્મની અકાળ નિષ્ફળતાનું કારણ બને તે માટે દાણાદાર જડબાને બદલે રબર-કોટેડ જડબાં અથવા વાયર-સંપર્ક જડબાંનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

3. લોડ ચેઇન ખોટી ગોઠવણી:

લોડ ચેઇનનું સંરેખણ સરળ રીતે સમજી શકાય છે કે શું ફોર્સ સેન્સર, ફિક્સ્ચર, એડેપ્ટર અને નમૂનાની મધ્ય રેખાઓ સીધી રેખામાં છે. તાણ પરીક્ષણમાં, જો લોડ ચેઇનની ગોઠવણી સારી ન હોય, તો પરીક્ષણ નમૂનાને લોડિંગ દરમિયાન વધારાના વિચલન બળને આધિન કરવામાં આવશે, પરિણામે અસમાન બળ આવશે અને પરીક્ષણ પરિણામોની અધિકૃતતાને અસર કરશે.

ઉકેલ:

પરીક્ષણ શરૂ થાય તે પહેલાં, નમૂના સિવાયની લોડ સાંકળનું કેન્દ્રીકરણ તપાસવું અને ગોઠવવું જોઈએ. દર વખતે જ્યારે નમૂનો ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નમૂનાના ભૌમિતિક કેન્દ્ર અને લોડ ચેઇનના લોડિંગ અક્ષ વચ્ચેની સુસંગતતા પર ધ્યાન આપો. તમે નમૂનાની ક્લેમ્પિંગ પહોળાઈની નજીકની ક્લેમ્પિંગ પહોળાઈ પસંદ કરી શકો છો, અથવા સ્થિતિને સરળ બનાવવા અને ક્લેમ્પિંગની પુનરાવર્તિતતામાં સુધારો કરવા માટે એક નમૂનો કેન્દ્રીય ઉપકરણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો.

4. તાણ સ્ત્રોતોની ખોટી પસંદગી અને કામગીરી:

તાણ પરીક્ષણ દરમિયાન સામગ્રી વિકૃત થશે. તાણ (વિરૂપતા) માપનમાં સામાન્ય ભૂલોમાં તાણ માપન સ્ત્રોતની ખોટી પસંદગી, એક્સ્ટેન્સોમીટરની અયોગ્ય પસંદગી, એક્સટેન્સોમીટરની અયોગ્ય સ્થાપના, અચોક્કસ માપાંકન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ઉકેલ:

તાણ સ્ત્રોતની પસંદગી નમૂનાની ભૂમિતિ, વિરૂપતાની માત્રા અને જરૂરી પરીક્ષણ પરિણામો પર આધારિત છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે પ્લાસ્ટિક અને ધાતુઓના મોડ્યુલસને માપવા માંગતા હો, તો બીમ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ માપનો ઉપયોગ નીચા મોડ્યુલસ પરિણામમાં પરિણમશે. આ સમયે, તમારે યોગ્ય એક્સ્ટેન્સોમીટર પસંદ કરવા માટે નમૂના ગેજની લંબાઈ અને જરૂરી સ્ટ્રોકને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

વરખ, દોરડાં અને અન્ય નમુનાઓની લાંબી પટ્ટીઓ માટે, તેમના વિસ્તરણને માપવા માટે બીમના વિસ્થાપનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. બીમ કે એક્સ્ટેન્સોમીટરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોય, તે સુનિશ્ચિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે ફ્રેમ અને એક્સ્ટેન્સોમીટર ટેન્સાઈલ પરીક્ષણ હાથ ધરતા પહેલા માપવામાં આવે છે.

તે જ સમયે, ખાતરી કરો કે એક્સ્ટેન્સોમીટર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. તે ખૂબ ઢીલું ન હોવું જોઈએ, જેના કારણે પરીક્ષણ દરમિયાન એક્સ્ટેન્સોમીટર સરકી જાય અથવા ખૂબ જ ચુસ્ત થઈ જાય, જેના કારણે એક્સટેન્સોમીટર બ્લેડ પર નમૂનો તૂટી જાય.

5. અયોગ્ય નમૂનાની આવૃત્તિ:

ડેટા સેમ્પલિંગ ફ્રીક્વન્સીને ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે. ઓછી સેમ્પલિંગ ફ્રિકવન્સી મુખ્ય ટેસ્ટ ડેટા ગુમાવવાનું કારણ બની શકે છે અને પરિણામોની અધિકૃતતાને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો સાચું મહત્તમ બળ એકત્રિત કરવામાં ન આવે, તો મહત્તમ બળનું પરિણામ ઓછું હશે. જો સેમ્પલિંગ ફ્રીક્વન્સી ઘણી વધારે હોય, તો તે ઓવર સેમ્પલ કરવામાં આવશે, જેના પરિણામે ડેટા રીડન્ડન્સીમાં પરિણમે છે.

ઉકેલ:

પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ અને સામગ્રી ગુણધર્મોના આધારે યોગ્ય નમૂનાની આવર્તન પસંદ કરો. 50Hz સેમ્પલિંગ ફ્રીક્વન્સીનો ઉપયોગ કરવાનો સામાન્ય નિયમ છે. જો કે, ઝડપથી બદલાતા મૂલ્યો માટે, ડેટા રેકોર્ડ કરવા માટે ઉચ્ચ સેમ્પલિંગ ફ્રીક્વન્સીનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.

6. પરિમાણ માપન ભૂલો:

પરિમાણ માપન ભૂલોમાં વાસ્તવિક નમૂનાના કદને ન માપવા, સ્થિતિની ભૂલોને માપવા, માપવાના સાધનની ભૂલો અને પરિમાણ ઇનપુટ ભૂલોનો સમાવેશ થાય છે.

ઉકેલ:

પરીક્ષણ કરતી વખતે, પ્રમાણભૂત નમૂનાના કદનો સીધો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં, પરંતુ વાસ્તવિક માપન કરવું જોઈએ, અન્યથા તણાવ ખૂબ ઓછો અથવા ખૂબ વધારે હોઈ શકે છે.

વિવિધ નમૂનાના પ્રકારો અને કદની શ્રેણી માટે વિવિધ પરીક્ષણ સંપર્ક દબાણ અને પરિમાણ માપન ઉપકરણની ચોકસાઈની જરૂર છે.

એક નમુનાને ઘણીવાર સરેરાશ અથવા ન્યૂનતમ મૂલ્ય લેવા માટે બહુવિધ સ્થાનોના પરિમાણોને માપવાની જરૂર પડે છે. ભૂલો ટાળવા માટે રેકોર્ડિંગ, ગણતરી અને ઇનપુટ પ્રક્રિયા પર વધુ ધ્યાન આપો. સ્વચાલિત પરિમાણ માપન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને માપેલ પરિમાણોને સૉફ્ટવેરમાં આપમેળે ઇનપુટ કરવામાં આવે છે અને ઑપરેટિંગ ભૂલોને ટાળવા અને પરીક્ષણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે આંકડાકીય રીતે ગણતરી કરવામાં આવે છે.

7. સૉફ્ટવેર સેટિંગ ભૂલ:

હાર્ડવેર બરાબર હોવાનો અર્થ એ નથી કે અંતિમ પરિણામ સાચું છે. વિવિધ સામગ્રીઓ માટેના સંબંધિત ધોરણોમાં પરીક્ષણ પરિણામો માટે ચોક્કસ વ્યાખ્યાઓ અને પરીક્ષણ સૂચનાઓ હશે.

સૉફ્ટવેરમાંની સેટિંગ્સ આ વ્યાખ્યાઓ અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયા સૂચનાઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ, જેમ કે પ્રીલોડિંગ, પરીક્ષણ દર, ગણતરીના પ્રકારની પસંદગી અને ચોક્કસ પરિમાણ સેટિંગ્સ.

પરીક્ષણ પ્રણાલીને લગતી ઉપરોક્ત સામાન્ય ભૂલો ઉપરાંત, નમૂનાની તૈયારી, પરીક્ષણ વાતાવરણ વગેરેની પણ તાણ પરીક્ષણ પર મહત્વપૂર્ણ અસર પડે છે અને તેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.