• page_banner01

સમાચાર

કમ્પોઝિટ મટિરિયલ ટેસ્ટિંગ વેરિએબિલિટી કેવી રીતે ઘટાડવી?

શું તમે ક્યારેય નીચેની પરિસ્થિતિઓનો સામનો કર્યો છે:

મારા સેમ્પલ ટેસ્ટનું પરિણામ કેમ નિષ્ફળ ગયું?

પ્રયોગશાળાના પરીક્ષણ પરિણામોના ડેટામાં વધઘટ થાય છે?

જો પરીક્ષણ પરિણામોની પરિવર્તનશીલતા ઉત્પાદનના વિતરણને અસર કરે તો મારે શું કરવું જોઈએ?

મારા પરીક્ષણ પરિણામો ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી. તેને કેવી રીતે ઉકેલવું? ……

જટિલ સંયુક્ત એપ્લિકેશનો માટે, સેવાની શરતો અને લાક્ષણિક વાતાવરણ હેઠળ સામગ્રીની ટકાઉપણું નક્કી કરવા માટે, વધુ જટિલ, વધારાના પરીક્ષણની ઘણીવાર આવશ્યકતા હોય છે. સામગ્રીના વિકાસ, ડિઝાઇન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણની જરૂરિયાતો દરમિયાન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરીક્ષણ ડેટાનું ઉત્પાદન કરવું એ એક મોટો પડકાર છે.

આ સંદર્ભે, મોટા-લોડ ઇલેક્ટ્રોનિકની યુપી-2003 શ્રેણીસાર્વત્રિક પરીક્ષણ સિસ્ટમોઅને થાક પરીક્ષણ મશીનો, વ્યાવસાયિક સંયુક્ત સામગ્રી ફિક્સર અને તાણ માપન ઉપકરણો સાથે મળીને, વિવિધ પરીક્ષણ જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે, અને ગ્રાહકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પરીક્ષણ ડેટા મેળવી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે નીચેના 3C (કેલિબ્રેશન, નિયંત્રણ, સુસંગતતા) પરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણ ખ્યાલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે. શક્ય તેટલું પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.

કમ્પોઝિટ મટિરિયલ ટેસ્ટિંગ વેરિએબિલિટી કેવી રીતે ઘટાડવી

1. માપાંકન

સાધનસામગ્રી લોડિંગ ચેઇન કોક્સિએલિટી કેલિબ્રેશન:
લોડિંગ શૃંખલાની વિવિધ અક્ષો સરળતાથી નમૂનાની અકાળ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. NADCAP પ્રમાણપત્ર એ નિશ્ચિત કરે છે કે સંયુક્ત સામગ્રીના સ્થિર પરીક્ષણ માટે સ્વીકાર્ય બેન્ડિંગ ટકાવારી 8% કરતાં વધુ નથી. વિવિધ પરીક્ષણ વાતાવરણમાં સમન્વયને કેવી રીતે ચકાસવું અને તેની ખાતરી કરવી તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

ફોર્સ સેન્સર કેલિબ્રેશન:
વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે બળ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. માપન શ્રેણીમાં બળની ચોકસાઈની ખાતરી કરવી એ પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે પૂર્વશરત છે.

એક્સ્ટેન્સોમીટર અને સ્ટ્રેઇન ગેજ કેલિબ્રેશન:
સતત તાણ માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે શોધી શકાય તેવું સૂક્ષ્મ-તાણ માપન ઉકેલ.

2. નિયંત્રણ

નમૂના બેન્ડિંગ ટકાવારી:
સેમ્પલ બેન્ડિંગ ટકાવારી નિયંત્રણ માટે વિવિધ ધોરણોમાં કડક જરૂરિયાતો હોય છે. પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતો અને વાસ્તવિક કામગીરીને સમજવી પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે.

પરીક્ષણ પર્યાવરણ નિયંત્રણ:
ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં સંયુક્ત સામગ્રી પરીક્ષણ માટે, કેટલીક વિશેષ ચિંતાઓ છે જેમ કે તાણ ગેજનું તાપમાન વળતર અને પરીક્ષણ આવર્તનનું સ્વચાલિત ગોઠવણ, જે પરીક્ષણ પરિણામો અને પરીક્ષણ કાર્યક્ષમતા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.

પરીક્ષણ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:
સારા પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં માત્ર પરીક્ષણ કામગીરીના પગલાંનો સમાવેશ થતો નથી, પરંતુ તેમાં પરીક્ષણ પદ્ધતિના ફેરફારોના રેકોર્ડ્સ અને પરિણામ ડેટાના આંકડા પણ સામેલ છે.

 

3. સુસંગતતા

નમૂના એસેમ્બલી સુસંગતતા:
પરીક્ષણ પહેલાં નમૂનો એસેમ્બલી, ફિક્સ્ચર ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર, પ્રી-લોડ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને અન્ય વિવિધ પગલાં પરીક્ષણ પરિણામો પર મોટી અસર કરે છે.

પરીક્ષણ પરિમાણ માપ સુસંગતતા:
પરિમાણ માપન માટે નમૂનાની સપાટીની સારવાર, માપન સ્થિતિ, પરિમાણ ગણતરી ટ્રાન્સમિશન વગેરે જેવા પરિબળો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, જેથી પરિણામોમાં તફાવત ઓછો કરી શકાય.

નિષ્ફળતા મોડ સુસંગતતા:
નમૂનાના અસ્થિભંગ નિષ્ફળતા મોડ્સનું અસરકારક નિયંત્રણ ડેટાની માન્યતાને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે.
સંયુક્ત સામગ્રી માટે ઉપરોક્ત પરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણો મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓને પરીક્ષણ ડેટાની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાને સમજવામાં અને તેની ખાતરી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.


પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-04-2024