1. ઉત્પાદનનું પ્રમાણ સાધનસામગ્રીના બૉક્સના જથ્થાના 25% કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અને નમૂનાનો આધાર કાર્યસ્થળના આડા વિસ્તારના 50% કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.

2. જો નમૂનાનું કદ અગાઉના કલમનું પાલન કરતું નથી, તો સંબંધિત વિશિષ્ટતાઓએ નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સ્પષ્ટ કરવો જોઈએ:

① રેતી અને ધૂળ પરીક્ષણ ચેમ્બર ઉત્પાદનના પ્રતિનિધિ ઘટકોનું પરીક્ષણ કરે છે, જેમાં દરવાજા, વેન્ટિલેશન દરવાજા, સપોર્ટ, સીલિંગ શાફ્ટ વગેરે જેવા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.
② મૂળ ઉત્પાદનની સમાન ડિઝાઇન વિગતો સાથે નાના નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કરો.
③ ઉત્પાદનના સીલિંગ ભાગનું અલગથી પરીક્ષણ કરો;

ઉત્પાદનના બારીક ઘટકો, જેમ કે ટર્મિનલ્સ અને કલેક્ટર કોઇલ, પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થાને રાખવા જોઈએ;

આરેતી અને ધૂળ પરીક્ષણ ચેમ્બરઉત્પાદનની ઓપરેટિંગ શરતો પર આધારિત છે. ઉત્પાદન કેસીંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1: ઉત્પાદન કેસીંગની અંદરનું દબાણ બાહ્ય વાતાવરણીય દબાણથી અલગ હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ઓપરેશન દરમિયાન થર્મલ ચક્રને કારણે હવાના દબાણમાં તફાવતને કારણે.
પ્રકાર 1 કેસીંગ સાથેના નમૂનાઓ માટે, તેમને સાધનસામગ્રીના બૉક્સની અંદર મૂકો અને તેમને તેમના સામાન્ય વપરાશની સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરો. રેતી અને ધૂળ પરીક્ષણ બોક્સ વેક્યુમ પંપ સાથે જોડાયેલ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે નમૂનાનું આંતરિક દબાણ વાતાવરણીય દબાણ કરતાં ઓછું છે. આ હેતુ માટે, કેસીંગ પર યોગ્ય છિદ્રો પ્રદાન કરવા જોઈએ. જો નમૂનાની દિવાલ પર પહેલાથી જ ડ્રેનેજ છિદ્રો હોય, તો વેક્યૂમ ટ્યુબ ફરીથી ડ્રિલિંગની જરૂર વગર તે છિદ્ર સાથે જોડાયેલ હોવી જોઈએ.

જો ત્યાં એક કરતાં વધુ ડ્રેનેજ છિદ્રો હોય, તો વેક્યુમ ટ્યુબ એક છિદ્ર સાથે જોડાયેલ હોવી જોઈએ, અને અન્ય છિદ્રો પરીક્ષણ દરમિયાન સીલ કરવા જોઈએ.

2: સેમ્પલ કેસીંગની અંદરનું હવાનું દબાણ બાહ્ય દબાણ જેટલું જ છે. પ્રકાર 2 શેલ્સ સાથેના નમૂનાઓ માટે, તેમને પરીક્ષણ ચેમ્બરમાં મૂકો અને તેમની સામાન્ય વપરાશની સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરો. બધા ખુલ્લા છિદ્રો ખુલ્લા રહે છે. સાધનસામગ્રીના બૉક્સમાં પરીક્ષણના ટુકડા મૂકવા માટેની જરૂરિયાતો અને ઉકેલો.
ઉપરોક્ત પ્લેસમેન્ટની તમામ સામગ્રી અને જરૂરિયાતો છેરેતી અને ધૂળ પરીક્ષણ બોક્સપરીક્ષણ ઉત્પાદનો માટે.