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सामग्री यांत्रिक गुणों के परीक्षण के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, तन्यता परीक्षण औद्योगिक विनिर्माण, सामग्री अनुसंधान और विकास आदि में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हालांकि, कुछ सामान्य त्रुटियों का परीक्षण परिणामों की सटीकता पर भारी प्रभाव पड़ेगा। क्या आपने इन विवरणों पर ध्यान दिया है?

1.बल सेंसर परीक्षण आवश्यकताओं से मेल नहीं खाता:

तन्यता परीक्षण में बल सेंसर एक प्रमुख घटक है, और सही बल सेंसर चुनना महत्वपूर्ण है। कुछ सामान्य गलतियों में शामिल हैं: बल सेंसर को कैलिब्रेट नहीं करना, अनुचित सीमा के साथ बल सेंसर का उपयोग करना, और बल सेंसर की उम्र बढ़ने से विफलता हो सकती है।

समाधान:

नमूने के अनुसार सबसे उपयुक्त बल सेंसर का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1. फोर्स सेंसर रेंज:
अपने परीक्षण नमूने के लिए आवश्यक परिणामों के अधिकतम और न्यूनतम बल मूल्यों के आधार पर आवश्यक बल सेंसर सीमा निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक के नमूनों के लिए, यदि तन्य शक्ति और मापांक दोनों को मापने की आवश्यकता है, तो उपयुक्त बल सेंसर का चयन करने के लिए इन दोनों परिणामों की बल सीमा पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।

2. सटीकता और सटीकता सीमा:

बल सेंसर के सामान्य सटीकता स्तर 0.5 और 1 हैं। उदाहरण के रूप में 0.5 लेते हुए, इसका आमतौर पर मतलब है कि माप प्रणाली द्वारा अनुमत अधिकतम त्रुटि संकेतित मान के ±0.5% के भीतर है, न कि पूर्ण पैमाने के ±0.5% के भीतर। इसमें अंतर करना जरूरी है.

उदाहरण के लिए, 100N बल सेंसर के लिए, 1N बल मान मापते समय, संकेतित मान का ±0.5% ±0.005N त्रुटि है, जबकि पूर्ण पैमाने का ±0.5% ±0.5N त्रुटि है।
सटीकता होने का मतलब यह नहीं है कि पूरी रेंज समान सटीकता की है। एक निचली सीमा होनी चाहिए. इस समय, यह सटीकता सीमा पर निर्भर करता है।
उदाहरण के तौर पर विभिन्न परीक्षण प्रणालियों को लेते हुए, UP2001 और UP-2003 श्रृंखला बल सेंसर पूर्ण पैमाने से 0.5 स्तर की सटीकता से लेकर पूर्ण पैमाने के 1/1000 तक को पूरा कर सकते हैं।

फिक्स्चर उपयुक्त नहीं है या ऑपरेशन गलत है:
फिक्सचर वह माध्यम है जो बल सेंसर और नमूने को जोड़ता है। फिक्स्चर का चयन कैसे करें, यह सीधे तन्यता परीक्षण की सटीकता और विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा। परीक्षण की उपस्थिति से, अनुचित फिक्स्चर या गलत संचालन के कारण होने वाली मुख्य समस्याएं फिसलन या टूटे हुए जबड़े हैं।

फिसलन:

नमूने का सबसे स्पष्ट फिसलन स्थिरता से बाहर आने वाला नमूना या वक्र का असामान्य बल उतार-चढ़ाव है। इसके अलावा, परीक्षण से पहले क्लैंपिंग स्थिति के पास निशान को चिह्नित करके यह भी आंका जा सकता है कि क्या निशान रेखा क्लैंपिंग सतह से बहुत दूर है, या नमूना क्लैंपिंग स्थिति के दांत के निशान पर कोई ड्रैग मार्क है या नहीं।

समाधान:

जब फिसलन पाई जाती है, तो पहले पुष्टि करें कि क्या नमूना क्लैंप करते समय मैनुअल क्लैंप कड़ा हो गया है, क्या वायवीय क्लैंप का वायु दबाव काफी बड़ा है, और क्या नमूना की क्लैंपिंग लंबाई पर्याप्त है।
यदि ऑपरेशन में कोई समस्या नहीं है, तो विचार करें कि क्लैंप या क्लैंप फेस का चयन उचित है या नहीं। उदाहरण के लिए, धातु प्लेटों का परीक्षण चिकने क्लैंप चेहरों के बजाय दाँतेदार क्लैंप चेहरों के साथ किया जाना चाहिए, और बड़े विरूपण वाले रबर को मैनुअल फ्लैट-पुश क्लैंप के बजाय स्व-लॉकिंग या वायवीय क्लैंप का उपयोग करना चाहिए।

जबड़े तोड़ना:
समाधान:

नमूना जबड़े टूटते हैं, जैसा कि नाम से पता चलता है, क्लैंपिंग बिंदु पर टूटते हैं। फिसलन के समान, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि क्या नमूने पर क्लैंपिंग दबाव बहुत बड़ा है, क्या क्लैंप या जबड़े की सतह उचित रूप से चुनी गई है, आदि।
उदाहरण के लिए, रस्सी तन्यता परीक्षण करते समय, अत्यधिक वायु दबाव के कारण नमूना जबड़े पर टूट जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कम ताकत और लम्बाई होगी; फिल्म परीक्षण के लिए, नमूने को नुकसान पहुंचाने और फिल्म की समय से पहले विफलता से बचने के लिए दाँतेदार जबड़े के बजाय रबर-लेपित जबड़े या तार-संपर्क जबड़े का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. लोड श्रृंखला का गलत संरेखण:

लोड श्रृंखला के संरेखण को आसानी से समझा जा सकता है कि बल सेंसर, फिक्सचर, एडाप्टर और नमूने की केंद्र रेखाएं एक सीधी रेखा में हैं या नहीं। तन्य परीक्षण में, यदि लोड श्रृंखला का संरेखण अच्छा नहीं है, तो परीक्षण नमूना लोडिंग के दौरान अतिरिक्त विक्षेपण बल के अधीन होगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान बल होगा और परीक्षण परिणामों की प्रामाणिकता प्रभावित होगी।

समाधान:

परीक्षण शुरू होने से पहले, नमूने के अलावा लोड श्रृंखला के केंद्रीकरण की जांच और समायोजन किया जाना चाहिए। हर बार जब नमूना क्लैंप किया जाता है, तो नमूने के ज्यामितीय केंद्र और लोड श्रृंखला के लोडिंग अक्ष के बीच स्थिरता पर ध्यान दें। आप नमूने की क्लैंपिंग चौड़ाई के करीब एक क्लैंपिंग चौड़ाई चुन सकते हैं, या स्थिति को सुविधाजनक बनाने और क्लैंपिंग दोहराव में सुधार करने के लिए एक नमूना केंद्रित उपकरण स्थापित कर सकते हैं।

4.स्ट्रेन स्रोतों का गलत चयन और संचालन:

तन्यता परीक्षण के दौरान सामग्री ख़राब हो जाएगी। स्ट्रेन (विरूपण) माप में सामान्य त्रुटियों में स्ट्रेन माप स्रोत का गलत चयन, एक्सटेन्सोमीटर का अनुचित चयन, एक्सटेन्सोमीटर की अनुचित स्थापना, गलत अंशांकन आदि शामिल हैं।

समाधान:

तनाव स्रोत का चयन नमूने की ज्यामिति, विरूपण की मात्रा और आवश्यक परीक्षण परिणामों पर आधारित होता है।
उदाहरण के लिए, यदि आप प्लास्टिक और धातुओं के मापांक को मापना चाहते हैं, तो बीम विस्थापन माप के उपयोग से कम मापांक परिणाम प्राप्त होगा। इस समय, आपको एक उपयुक्त एक्सटेन्सोमीटर का चयन करने के लिए नमूना गेज की लंबाई और आवश्यक स्ट्रोक पर विचार करने की आवश्यकता है।

पन्नी, रस्सियों और अन्य नमूनों की लंबी पट्टियों के लिए, बीम विस्थापन का उपयोग उनकी लम्बाई को मापने के लिए किया जा सकता है। चाहे बीम या एक्सटेन्सोमीटर का उपयोग कर रहे हों, यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि तन्यता परीक्षण करने से पहले फ्रेम और एक्सटेन्सोमीटर को मीटर किया गया है।

साथ ही, सुनिश्चित करें कि एक्सटेन्सोमीटर ठीक से स्थापित है। यह बहुत ढीला नहीं होना चाहिए, जिससे परीक्षण के दौरान एक्सटेन्सोमीटर फिसल जाए, या बहुत तंग न हो, जिससे नमूना एक्सटेन्सोमीटर ब्लेड पर टूट जाए।

5.अनुचित नमूनाकरण आवृत्ति:

डेटा नमूनाकरण आवृत्ति को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। कम नमूनाकरण आवृत्ति से मुख्य परीक्षण डेटा की हानि हो सकती है और परिणामों की प्रामाणिकता प्रभावित हो सकती है। उदाहरण के लिए, यदि वास्तविक अधिकतम बल एकत्र नहीं किया जाता है, तो अधिकतम बल परिणाम कम होगा। यदि नमूनाकरण आवृत्ति बहुत अधिक है, तो यह अति-नमूना हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप डेटा अतिरेक होगा।

समाधान:

परीक्षण आवश्यकताओं और सामग्री गुणों के आधार पर उचित नमूना आवृत्ति का चयन करें। एक सामान्य नियम 50Hz नमूना आवृत्ति का उपयोग करना है। हालाँकि, तेजी से बदलते मूल्यों के लिए, डेटा रिकॉर्ड करने के लिए उच्च नमूनाकरण आवृत्ति का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. आयाम माप त्रुटियाँ:

आयाम माप त्रुटियों में वास्तविक नमूना आकार को मापना नहीं, स्थिति त्रुटियों को मापना, उपकरण त्रुटियों को मापना और आयाम इनपुट त्रुटियाँ शामिल हैं।

समाधान:

परीक्षण करते समय, मानक नमूना आकार का सीधे उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि वास्तविक माप किया जाना चाहिए, अन्यथा तनाव बहुत कम या बहुत अधिक हो सकता है।

विभिन्न नमूना प्रकारों और आकार श्रेणियों के लिए अलग-अलग परीक्षण संपर्क दबाव और आयाम मापने वाले उपकरण की सटीकता की आवश्यकता होती है।

एक नमूने को औसत करने या न्यूनतम मान लेने के लिए अक्सर कई स्थानों के आयामों को मापने की आवश्यकता होती है। गलतियों से बचने के लिए रिकॉर्डिंग, गणना और इनपुट प्रक्रिया पर अधिक ध्यान दें। स्वचालित आयाम मापने वाले उपकरण का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, और ऑपरेटिंग त्रुटियों से बचने और परीक्षण दक्षता में सुधार करने के लिए मापा आयाम स्वचालित रूप से सॉफ़्टवेयर में इनपुट होते हैं और सांख्यिकीय रूप से गणना की जाती है।

7. सॉफ़्टवेयर सेटिंग त्रुटि:

सिर्फ इसलिए कि हार्डवेयर ठीक है इसका मतलब यह नहीं है कि अंतिम परिणाम सही है। विभिन्न सामग्रियों के लिए प्रासंगिक मानकों में परीक्षण परिणामों के लिए विशिष्ट परिभाषाएँ और परीक्षण निर्देश होंगे।

सॉफ़्टवेयर में सेटिंग्स इन परिभाषाओं और परीक्षण प्रक्रिया निर्देशों पर आधारित होनी चाहिए, जैसे प्रीलोडिंग, परीक्षण दर, गणना प्रकार का चयन और विशिष्ट पैरामीटर सेटिंग्स।

परीक्षण प्रणाली, नमूना तैयारी, परीक्षण वातावरण आदि से संबंधित उपरोक्त सामान्य त्रुटियों के अलावा, तन्य परीक्षण पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और इस पर ध्यान देने की आवश्यकता है।