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दैनिक परीक्षण में, उपकरण के सटीकता मापदंडों के अलावा, क्या आपने कभी परीक्षण परिणामों पर नमूना आकार माप के प्रभाव पर विचार किया है? यह आलेख कुछ सामान्य सामग्रियों के आकार माप पर कुछ सुझाव देने के लिए मानकों और विशिष्ट मामलों को संयोजित करेगा।

1.नमूने के आकार को मापने में त्रुटि परीक्षण के परिणामों को कितना प्रभावित करती है?

सबसे पहले, त्रुटि के कारण होने वाली सापेक्ष त्रुटि कितनी बड़ी है। उदाहरण के लिए, समान 0.1 मिमी त्रुटि के लिए, 10 मिमी आकार के लिए, त्रुटि 1% है, और 1 मिमी आकार के लिए, त्रुटि 10% है;

दूसरा, आकार का परिणाम पर कितना प्रभाव पड़ता है. झुकने की शक्ति गणना सूत्र के लिए, चौड़ाई का परिणाम पर पहले क्रम का प्रभाव होता है, जबकि मोटाई का परिणाम पर दूसरे क्रम का प्रभाव होता है। जब सापेक्ष त्रुटि समान होती है, तो मोटाई का परिणाम पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
उदाहरण के लिए, झुकने वाले परीक्षण नमूने की मानक चौड़ाई और मोटाई क्रमशः 10 मिमी और 4 मिमी है, और झुकने का मापांक 8956MPa है। जब वास्तविक नमूना आकार इनपुट होता है, तो चौड़ाई और मोटाई क्रमशः 9.90 मिमी और 3.90 मिमी होती है, झुकने का मापांक 9741MPa हो जाता है, जो लगभग 9% की वृद्धि है।

2. सामान्य नमूना आकार माप उपकरण का प्रदर्शन क्या है?

वर्तमान में सबसे आम आयाम मापने वाले उपकरण मुख्य रूप से माइक्रोमीटर, कैलीपर्स, मोटाई गेज आदि हैं।

सामान्य माइक्रोमीटर की सीमा आम तौर पर 30 मिमी से अधिक नहीं होती है, रिज़ॉल्यूशन 1μm है, और अधिकतम संकेत त्रुटि लगभग ±(2~4)μm है। उच्च परिशुद्धता माइक्रोमीटर का रिज़ॉल्यूशन 0.1μm तक पहुंच सकता है, और अधिकतम संकेत त्रुटि ±0.5μm है।

माइक्रोमीटर में एक अंतर्निहित निरंतर माप बल मान होता है, और प्रत्येक माप निरंतर संपर्क बल की स्थिति के तहत माप परिणाम प्राप्त कर सकता है, जो कठोर सामग्रियों के आयाम माप के लिए उपयुक्त है।

एक पारंपरिक कैलीपर की माप सीमा आम तौर पर 300 मिमी से अधिक नहीं होती है, जिसका रिज़ॉल्यूशन 0.01 मिमी और अधिकतम संकेत त्रुटि लगभग ±0.02~0.05 मिमी होती है। कुछ बड़े कैलीपर्स 1000 मिमी की माप सीमा तक पहुंच सकते हैं, लेकिन त्रुटि भी बढ़ जाएगी।

कैलीपर का क्लैम्पिंग बल मान ऑपरेटर के संचालन पर निर्भर करता है। एक ही व्यक्ति के माप परिणाम आम तौर पर स्थिर होते हैं, और विभिन्न लोगों के माप परिणामों के बीच एक निश्चित अंतर होगा। यह कठोर सामग्रियों के आयामी माप और कुछ बड़े आकार की नरम सामग्रियों के आयामी माप के लिए उपयुक्त है।

मोटाई गेज की यात्रा, सटीकता और रिज़ॉल्यूशन आम तौर पर एक माइक्रोमीटर के समान होती है। ये उपकरण निरंतर दबाव भी प्रदान करते हैं, लेकिन शीर्ष पर लोड को बदलकर दबाव को समायोजित किया जा सकता है। आम तौर पर, ये उपकरण नरम सामग्री को मापने के लिए उपयुक्त होते हैं।

3.उपयुक्त नमूना आकार मापने वाले उपकरण का चयन कैसे करें?

आयामी माप उपकरण का चयन करने की कुंजी यह सुनिश्चित करना है कि प्रतिनिधि और अत्यधिक दोहराए जाने वाले परीक्षण परिणाम प्राप्त किए जा सकें। पहली चीज़ जिस पर हमें विचार करने की ज़रूरत है वह बुनियादी पैरामीटर है: रेंज और सटीकता। इसके अलावा, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले आयामी माप उपकरण जैसे माइक्रोमीटर और कैलीपर्स संपर्क मापने वाले उपकरण हैं। कुछ विशेष आकृतियों या नरम नमूनों के लिए, हमें जांच आकार और संपर्क बल के प्रभाव पर भी विचार करना चाहिए। वास्तव में, कई मानकों ने आयामी माप उपकरणों के लिए संबंधित आवश्यकताओं को सामने रखा है: आईएसओ 16012:2015 यह निर्धारित करता है कि इंजेक्शन मोल्डेड स्प्लिन के लिए, इंजेक्शन मोल्डेड नमूनों की चौड़ाई और मोटाई को मापने के लिए माइक्रोमीटर या माइक्रोमीटर मोटाई गेज का उपयोग किया जा सकता है; मशीनीकृत नमूनों के लिए, कैलीपर्स और गैर-संपर्क मापने वाले उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है। <10 मिमी के आयामी माप परिणामों के लिए, सटीकता ±0.02 मिमी के भीतर होनी चाहिए, और ≥10 मिमी के आयामी माप परिणामों के लिए, सटीकता की आवश्यकता ±0.1 मिमी है। जीबी/टी 6342 फोम प्लास्टिक और रबर के लिए आयामी माप पद्धति निर्धारित करता है। कुछ नमूनों के लिए, माइक्रोमीटर और कैलीपर्स की अनुमति है, लेकिन नमूने को बड़ी ताकतों के अधीन होने से बचाने के लिए माइक्रोमीटर और कैलीपर्स का उपयोग सख्ती से निर्धारित किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप गलत माप परिणाम आते हैं। इसके अलावा, 10 मिमी से कम मोटाई वाले नमूनों के लिए, मानक एक माइक्रोमीटर के उपयोग की भी सिफारिश करता है, लेकिन संपर्क तनाव के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, जो 100±10Pa है।

जीबी/टी 2941 रबर नमूनों के लिए आयामी माप विधि निर्दिष्ट करता है। यह ध्यान देने योग्य है कि 30 मिमी से कम मोटाई वाले नमूनों के लिए, मानक निर्दिष्ट करता है कि जांच का आकार 2 मिमी ~ 10 मिमी के व्यास के साथ एक गोलाकार फ्लैट दबाव पैर है। ≥35 IRHD की कठोरता वाले नमूनों के लिए, लागू भार 22±5kPa है, और 35 IRHD से कम कठोरता वाले नमूनों के लिए, लागू भार 10±2kPa है।

4.कुछ सामान्य सामग्रियों के लिए कौन से माप उपकरण की सिफारिश की जा सकती है?

ए. प्लास्टिक तन्य नमूनों के लिए, चौड़ाई और मोटाई मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है;

बी. नोकदार प्रभाव नमूनों के लिए, माप के लिए 1μm के रिज़ॉल्यूशन वाले एक माइक्रोमीटर या मोटाई गेज का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन जांच के नीचे चाप की त्रिज्या 0.10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए;

सी. फिल्म के नमूनों के लिए, मोटाई मापने के लिए 1μm से बेहतर रिज़ॉल्यूशन वाले मोटाई गेज की सिफारिश की जाती है;

डी. रबर तन्यता नमूनों के लिए, मोटाई मापने के लिए एक मोटाई गेज की सिफारिश की जाती है, लेकिन जांच क्षेत्र और भार पर ध्यान दिया जाना चाहिए;

ई. पतली फोम सामग्री के लिए, मोटाई मापने के लिए एक समर्पित मोटाई गेज की सिफारिश की जाती है।

5. उपकरण चयन के अलावा, आयाम मापते समय अन्य किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?

कुछ नमूनों की माप स्थिति को नमूने के वास्तविक आकार का प्रतिनिधित्व करने के लिए माना जाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डेड घुमावदार स्प्लिन के लिए, स्पलाइन के किनारे पर 1° से अधिक का ड्राफ्ट कोण नहीं होगा, इसलिए अधिकतम और न्यूनतम चौड़ाई मानों के बीच त्रुटि 0.14 मिमी तक पहुंच सकती है।

इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्ड किए गए नमूनों में थर्मल संकोचन होगा, और नमूने के बीच और किनारे पर मापने के बीच एक बड़ा अंतर होगा, इसलिए संबंधित मानक माप की स्थिति भी निर्दिष्ट करेंगे। उदाहरण के लिए, आईएसओ 178 के लिए आवश्यक है कि नमूना चौड़ाई की माप स्थिति मोटाई केंद्र रेखा से ±0.5 मिमी हो, और मोटाई माप स्थिति चौड़ाई केंद्र रेखा से ±3.25 मिमी हो।

यह सुनिश्चित करने के अलावा कि आयाम सही ढंग से मापे गए हैं, मानव इनपुट त्रुटियों के कारण होने वाली त्रुटियों को रोकने के लिए भी ध्यान रखा जाना चाहिए।