Kao važan dio ispitivanja mehaničkih svojstava materijala, ispitivanje rastezanja igra važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji, istraživanju i razvoju materijala itd. Međutim, neke uobičajene pogreške imat će veliki utjecaj na točnost rezultata ispitivanja. Jeste li primijetili ove detalje?
1. Senzor sile ne odgovara zahtjevima ispitivanja:
Senzor sile je ključna komponenta u ispitivanju vlačnosti, a odabir pravog senzora sile je ključan. Neke uobičajene pogreške uključuju: nekalibriranje senzora sile, korištenje senzora sile s neprikladnim rasponom i starenje senzora sile koje uzrokuje kvar.
Otopina:
Prilikom odabira najprikladnijeg senzora sile prema uzorku treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike:
1. Raspon senzora sile:
Odredite potrebni raspon senzora sile na temelju maksimalne i minimalne vrijednosti sile rezultata potrebnih za vaš ispitni uzorak. Na primjer, za plastične uzorke, ako je potrebno izmjeriti i vlačnu čvrstoću i modul, potrebno je sveobuhvatno razmotriti raspon sile ova dva rezultata kako bi se odabrao odgovarajući senzor sile.
2. Točnost i raspon točnosti:
Uobičajene razine točnosti senzora sile su 0,5 i 1. Uzimajući 0,5 kao primjer, to obično znači da je najveća pogreška koju dopušta mjerni sustav unutar ±0,5% naznačene vrijednosti, a ne ±0,5% pune skale. Važno je to razlikovati.
Na primjer, za senzor sile od 100N, kada se mjeri vrijednost sile od 1N, ±0,5% naznačene vrijednosti je pogreška ±0,005N, dok je ±0,5% pune skale pogreška ±0,5N.
Imati točnost ne znači da je cijeli raspon iste točnosti. Mora postojati donja granica. U ovom trenutku to ovisi o rasponu točnosti.
Uzimajući različite ispitne sustave kao primjer, senzori sile serije UP2001&UP-2003 mogu zadovoljiti točnost razine od 0,5 od pune skale do 1/1000 pune skale.
Učvršćenje nije prikladno ili je postupak pogrešan:
Učvršćenje je medij koji povezuje senzor sile i uzorak. Kako odabrati učvršćenje izravno će utjecati na točnost i pouzdanost ispitivanja rastezanja. Iz izgleda testa, glavni problemi uzrokovani korištenjem neprikladnih učvršćenja ili pogrešnim radom su klizanje ili slomljene čeljusti.
Klizanje:
Najočitije klizanje uzorka je izlazak uzorka iz učvršćenja ili abnormalna fluktuacija sile krivulje. Osim toga, također se može procijeniti označavanjem oznake blizu položaja stezanja prije ispitivanja kako bi se vidjelo je li linija oznake daleko od površine stezanja ili postoji li trag povlačenja na oznaci zuba položaja stezanja uzorka.
Otopina:
Kada se utvrdi proklizavanje, prvo provjerite je li ručna stezaljka zategnuta prilikom stezanja uzorka, je li tlak zraka pneumatske stezaljke dovoljno velik i je li duljina stezanja uzorka dovoljna.
Ako nema problema s radom, razmislite je li odabir stezaljke ili površine stezaljke odgovarajući. Na primjer, metalne ploče treba testirati s nazubljenim stezaljkama umjesto s glatkim stezaljkama, a gume s velikom deformacijom trebaju koristiti samozaključavajuće ili pneumatske stezaljke umjesto ručnih stezaljki s ravnim pritiskom.
Čeljusti za lomljenje:
Otopina:
Čeljusti uzorka se lome, kao što naziv implicira, lome se na mjestu stezanja. Slično klizanju, potrebno je provjeriti je li pritisak stezanja na epruvetu prevelik, je li stezaljka ili površina čeljusti pravilno odabrana itd.
Na primjer, prilikom provođenja ispitivanja zateznosti užeta, pretjerani tlak zraka uzrokovat će pucanje uzorka na čeljusti, što će rezultirati niskom čvrstoćom i istezanjem; za ispitivanje filma treba koristiti čeljusti obložene gumom ili čeljusti sa žičanim kontaktom umjesto nazubljenih čeljusti kako bi se izbjeglo oštećenje uzorka i prerano otkazivanje filma.
3. Neusklađenost lanca opterećenja:
Poravnanje lanca opterećenja može se jednostavno shvatiti kao jesu li središnje linije senzora sile, učvršćenja, adaptera i uzorka u ravnoj liniji. U ispitivanju rastezanja, ako poravnanje lanca opterećenja nije dobro, ispitni uzorak će biti podvrgnut dodatnoj sili otklona tijekom opterećenja, što će rezultirati nejednakom silom i utjecati na autentičnost rezultata ispitivanja.
Otopina:
Prije početka ispitivanja treba provjeriti i podesiti centriranje teretnog lanca osim uzorka. Svaki put kada se uzorak steže, obratite pozornost na usklađenost između geometrijskog središta uzorka i osi opterećenja teretnog lanca. Možete odabrati širinu stezanja koja je bliska širini stezanja uzorka ili instalirati uređaj za centriranje uzorka kako biste olakšali pozicioniranje i poboljšali ponovljivost stezanja.
4. Neispravan odabir i rad izvora naprezanja:
Materijali će se deformirati tijekom ispitivanja zatezanjem. Uobičajene pogreške u mjerenju naprezanja (deformacije) uključuju pogrešan odabir izvora mjerenja naprezanja, neodgovarajući odabir ekstenzometra, nepravilnu ugradnju ekstenzometra, netočnu kalibraciju itd.
Otopina:
Odabir izvora deformacije temelji se na geometriji uzorka, količini deformacije i potrebnim rezultatima ispitivanja.
Na primjer, ako želite izmjeriti modul plastike i metala, upotreba mjerenja pomaka grede rezultirat će rezultatom niskog modula. U ovom trenutku morate uzeti u obzir mjernu duljinu uzorka i potreban hod kako biste odabrali odgovarajući ekstenzometar.
Za duge trake od folije, užadi i drugih uzoraka, pomak grede može se koristiti za mjerenje njihovog produljenja. Bez obzira koristite li gredu ili ekstenzometar, vrlo je važno osigurati da su okvir i ekstenzometar izmjereni prije provođenja vlačnog ispitivanja.
U isto vrijeme provjerite je li ekstenzometar ispravno instaliran. Ne smije biti previše labav, uzrokujući da ekstenzometar sklizne tijekom ispitivanja, ili pretijesan, uzrokujući lomljenje uzorka na oštrici ekstenzometra.
5. Neodgovarajuća učestalost uzorkovanja:
Često se zanemaruje učestalost uzorkovanja podataka. Niska učestalost uzorkovanja može uzrokovati gubitak ključnih podataka o ispitivanju i utjecati na autentičnost rezultata. Na primjer, ako se ne prikupi prava maksimalna sila, rezultat maksimalne sile bit će nizak. Ako je učestalost uzorkovanja previsoka, doći će do prevelikog uzorkovanja, što će rezultirati redundancijom podataka.
Otopina:
Odaberite odgovarajuću učestalost uzorkovanja na temelju zahtjeva ispitivanja i svojstava materijala. Opće pravilo je da se koristi frekvencija uzorkovanja od 50 Hz. Međutim, za brzo mijenjanje vrijednosti, treba koristiti višu frekvenciju uzorkovanja za bilježenje podataka.
6. Pogreške mjerenja dimenzija:
Pogreške mjerenja dimenzija uključuju nemjerenje stvarne veličine uzorka, pogreške položaja mjerenja, pogreške mjernog alata i pogreške unosa dimenzija.
Otopina:
Pri ispitivanju se ne smije izravno koristiti standardna veličina uzorka, već treba izvršiti stvarno mjerenje, inače bi naprezanje moglo biti prenisko ili previsoko.
Različiti tipovi uzoraka i rasponi veličina zahtijevaju različite ispitne kontaktne pritiske i točnost uređaja za mjerenje dimenzija.
Uzorak često treba izmjeriti dimenzije više lokacija kako bi se prosječna ili uzela minimalna vrijednost. Obratite više pozornosti na proces snimanja, izračuna i unosa kako biste izbjegli pogreške. Preporuča se korištenje uređaja za automatsko mjerenje dimenzija, a izmjerene dimenzije se automatski unose u softver i statistički izračunavaju kako bi se izbjegle greške u radu i poboljšala učinkovitost ispitivanja.
7. Pogreška postavke softvera:
Samo zato što je hardver u redu ne znači da je konačni rezultat točan. Relevantne norme za različite materijale imat će posebne definicije i upute za testiranje za rezultate ispitivanja.
Postavke u softveru trebale bi se temeljiti na ovim definicijama i uputama procesa testiranja, kao što su prethodno učitavanje, brzina testiranja, odabir vrste izračuna i specifične postavke parametara.
Uz gore navedene uobičajene pogreške koje se odnose na ispitni sustav, priprema uzorka, ispitno okruženje itd. također imaju važan utjecaj na ispitivanje rastezanja i na njih treba obratiti pozornost.
Vrijeme objave: 26. listopada 2024