Kao važan dio ispitivanja mehaničkih svojstava materijala, testiranje zatezanja igra važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji, istraživanju i razvoju materijala itd. Međutim, neke će uobičajene pogreške imati ogroman utjecaj na točnost rezultata ispitivanja. Jeste li primijetili ove detalje?
1. Senzor sile ne odgovara testnim zahtjevima:
Senzor sile je ključna komponenta u ispitivanju zatezanja, a odabir senzora prave sile je presudan. Neke uobičajene pogreške uključuju: ne umjeravanje senzora sile, koristeći senzor sile s neprimjerenim rasponom i starenje senzora sile da uzrokuje neuspjeh.
Otopina:
Prilikom odabira najprikladnijeg senzora sile prema uzorku treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike:
1. Raspon senzora sile:
Odredite potrebni raspon senzora sile na temelju maksimalne i minimalne vrijednosti sile rezultata potrebnih za vaš ispitni uzorak. Na primjer, za plastične uzorke, ako je potrebno mjeriti i vlačnu čvrstoću i modul, potrebno je sveobuhvatno razmotriti raspon sile ova dva rezultata za odabir odgovarajućeg senzora sile.
2. Raspon točnosti i točnosti:
Uobičajena razina senzora sile je 0,5 i 1. Uzimanje 0,5 kao primjer, to obično znači da je maksimalna pogreška koju je mjerni sustav dopustio unutar ± 0,5% od naznačene vrijednosti, a ne ± 0,5% pune skale. Važno je to razlikovati.
Na primjer, za senzor sile od 100N, kada se mjeri vrijednost sile od 1N, ±0,5% naznačene vrijednosti je pogreška ±0,005N, dok je ±0,5% pune skale pogreška ±0,5N.
Imati točnost ne znači da je cijeli raspon iste točnosti. Mora postojati donja granica. U ovom trenutku to ovisi o rasponu točnosti.
Uzimajući različite testne sustave kao primjer, senzori sila UP2001 i UP-2003 mogu zadovoljiti točnost od 0,5 razine od pune skale do 1000 pune skale.
Učvršćivanje nije prikladno ili je operacija pogrešna:
Učvršćenje je medij koji povezuje senzor sile i uzorak. Kako odabrati učvršćivanje izravno će utjecati na točnost i pouzdanost testa zatezanja. Iz testnog izgleda, glavni problemi uzrokovani korištenjem neprimjerenih učvršćenja ili pogrešnog rada su klizanje ili slomljene čeljusti.
Klizanje:
Najočitiji klizanje uzorka je uzorak koji izlazi iz učvršćenja ili nenormalna fluktuacija krivulje. Osim toga, može se suditi i oznakom oznake u blizini položaja stezanja prije ispitivanja kako biste vidjeli je li linija oznaka daleko od površine stezanja ili postoji li oznaka povlačenja na traci zuba u položaju stezanja uzorka.
Otopina:
Kad se pronađe klizanje, prvo potvrdite je li ručna stezaljka zategnuta prilikom stezanja uzorka, je li tlak zraka pneumatske stezaljke dovoljno velik i je li duljina stezanja uzorka dovoljna.
Ako nema problema s radom, razmislite je li odabir stezaljke ili površine stezaljke odgovarajući. Na primjer, metalne ploče treba testirati nazubljenim stezaljkama umjesto glatkih lica stezaljki, a guma s velikom deformacijom trebala bi koristiti samo-zaključavanje ili pneumatske stezaljke umjesto ručnih stezaljki s ravnim pritiskom.
Čeljusti za lomljenje:
Otopina:
Čeljusti uzoraka probijaju se, kao što ime govori, probijaju se na točki stezanja. Slično klizanju, potrebno je potvrditi je li tlak stezanja na uzorak prevelik, je li površina stezaljke ili čeljusti odabrana na odgovarajući način, itd.
Na primjer, prilikom provođenja ispitivanja zateznosti užeta, pretjerani tlak zraka uzrokovat će pucanje uzorka na čeljusti, što će rezultirati niskom čvrstoćom i istezanjem; za ispitivanje filma treba koristiti čeljusti obložene gumom ili čeljusti sa žičanim kontaktom umjesto nazubljenih čeljusti kako bi se izbjeglo oštećenje uzorka i prerano otkazivanje filma.
3. Neposredovanje lanca opterećenja:
Poravnavanje lanca opterećenja može se jednostavno shvatiti kao da li su središnje linije senzora sile, učvršćenja, adaptera i uzorka u ravnoj liniji. U zatezanim ispitivanjima, ako poravnanje lanca opterećenja nije dobro, testni uzorak bit će podvrgnut dodatnoj sili otklona tijekom opterećenja, što rezultira neravnom silom i utječe na autentičnost rezultata ispitivanja.
Otopina:
Prije početka ispitivanja, treba provjeriti i prilagoditi usredotočenje lanca opterećenja koji nije uzorak. Svaki put kada se uzorak stegne, obratite pažnju na dosljednost između geometrijskog središta uzorka i osi opterećenja lanca opterećenja. Možete odabrati širinu stezanja blizu širine stezanja uzorka ili instalirati uređaj uzorka centriranja kako bi se olakšalo pozicioniranje i poboljšao ponovljivost stezanja.
4. Neispravan odabir i rad izvora naprezanja:
Materijali će se deformirati tijekom ispitivanja zatezanja. Uobičajene pogreške u naprezanju (deformacija) Mjerenje uključuju pogrešan odabir izvora mjerenja naprezanja, neprimjeren odabir ekstenzometra, nepravilna ugradnja ekstenzometra, netočna kalibracija itd.
Otopina:
Odabir izvora deformacije temelji se na geometriji uzorka, količini deformacije i potrebnim rezultatima ispitivanja.
Na primjer, ako želite izmjeriti modul plastike i metala, upotreba mjerenja pomaka snopa rezultirat će niskim rezultatom modula. U ovom trenutku morate razmotriti duljinu mjerača uzorka i potreban moždani udar za odabir odgovarajućeg ekstenzometra.
Za duge trake folije, konopa i drugih uzoraka, pomak snopa može se koristiti za mjerenje njihovog izduženja. Bilo da koristite gredu ili eksenzometar, vrlo je važno osigurati da se okvir i eksenzometar odmjere prije provođenja zateznog testa.
Istodobno, osigurajte da je ekstenzometar pravilno instaliran. It should not be too loose, causing the extensometer to slip during the test, or too tight, causing the specimen to break at the extensometer blade.
5. Primjerena frekvencija uzorkovanja:
Učestalost uzorkovanja podataka često se zanemaruje. Niska frekvencija uzorkovanja može uzrokovati gubitak ključnih ispitivanja i utjecati na autentičnost rezultata. Na primjer, ako se ne prikuplja prava maksimalna sila, maksimalni rezultat sile bit će nizak. Ako je frekvencija uzorkovanja previsoka, ona će se pretjerano uzorkovati, što će rezultirati suviškom podataka.
Otopina:
Odaberite odgovarajuću frekvenciju uzorkovanja na temelju testnih zahtjeva i svojstava materijala. Opće je pravilo korištenje frekvencije uzorkovanja od 50 Hz. Međutim, za brzo mijenjanje vrijednosti, za snimanje podataka treba koristiti veću frekvenciju uzorkovanja.
6. Pogreške mjerenja dimenzije:
Pogreške mjerenja dimenzije uključuju ne mjerenje stvarne veličine uzorka, mjerenja pogrešaka u položaju, mjernih pogrešaka alata i pogreške ulaznih dimenzija.
Otopina:
Pri ispitivanju se ne smije izravno koristiti standardna veličina uzorka, već treba izvršiti stvarno mjerenje, inače bi naprezanje moglo biti prenisko ili previsoko.
Različiti tipovi uzoraka i rasponi veličina zahtijevaju različite ispitne kontaktne pritiske i točnost uređaja za mjerenje dimenzija.
Uzorak često treba mjeriti dimenzije više lokacija u prosjeku ili uzimati minimalnu vrijednost. Obratite više pozornosti na proces snimanja, izračuna i unosa kako biste izbjegli pogreške. Preporučuje se korištenje uređaja za mjerenje automatske dimenzije, a izmjerene dimenzije automatski se unose u softver i statistički se izračunavaju kako bi se izbjegle radne pogreške i poboljšali učinkovitost testa.
7. Pogreška postavljanja softvera:
Samo zato što je hardver u redu ne znači da je konačni rezultat točan. Relevantni standardi za različite materijale imat će određene definicije i upute za ispitivanje za rezultate ispitivanja.
Postavke u softveru trebale bi se temeljiti na ovim definicijama i uputama za testiranje, kao što su unaprijed učitavanje, brzina ispitivanja, odabir vrste izračuna i određene postavke parametara.
Pored gore navedenih uobičajenih pogrešaka koje se odnose na ispitni sustav, priprema uzoraka, testno okruženje itd. Također imaju važan utjecaj na testiranje natezanja i na njih je potrebno obratiti pažnju.
Vrijeme objave: 26. listopada 2024