Jeste li se ikada susreli sa sljedećim situacijama:
Zašto moj rezultat testa uzorka nije bio uspješan?
Laboratorijski podaci o rezultatima variraju?
Što trebam učiniti ako varijabilnost rezultata testa utječe na isporuku proizvoda?
Moji rezultati testa ne zadovoljavaju zahtjeve korisnika. Kako to riješiti? ……
Za kritične primjene kompozita često su potrebna složenija dodatna ispitivanja kako bi se odredila trajnost materijala u uvjetima rada i tipičnim okruženjima. Proizvodnja visokokvalitetnih testnih podataka veliki je izazov tijekom razvoja materijala, dizajna i potreba kontrole kvalitete.
U tom smislu, serija UP-2003 elektroničkih velikih opterećenjauniverzalni sustavi testiranjai strojevi za ispitivanje zamora, u kombinaciji s profesionalnim učvršćenjima od kompozitnih materijala i uređajima za mjerenje naprezanja, mogu zadovoljiti različite potrebe ispitivanja i usredotočiti se na sljedeći 3C (Calibration, Control, Consistency) koncept specifikacije ispitivanja kako bi se osiguralo da korisnici mogu dobiti visokokvalitetne podatke o ispitivanju zadovoljava standardne specifikacije što je više moguće.
1.Kalibracija
Kalibracija koaksijalnosti lanca za punjenje opreme:
Različite osi lanca opterećenja mogu lako uzrokovati prijevremeni kvar uzorka. NADCAP certifikat propisuje da prihvatljivi postotak savijanja za statičko ispitivanje kompozitnih materijala nije veći od 8%. Posebno je važno kako provjeriti i osigurati koaksijalnost u različitim ispitnim okruženjima.
Kalibracija senzora sile:
Zahtjevi za točnost sile za različite primjene uvelike se razlikuju. Osiguravanje točnosti sile unutar raspona mjerenja preduvjet je za osiguranje točnosti rezultata ispitivanja.
Kalibracija ekstenzometra i mjerača naprezanja:
Rješenje za mjerenje mikronaprezanja koje se može pratiti kako bi se osiguralo dosljedno mjerenje naprezanja.
2. Kontrola
Postotak savijanja uzorka:
Različiti standardi imaju stroge zahtjeve za kontrolu postotka savijanja uzorka. Jednako je važno razumjeti standardne zahtjeve i stvarne operacije.
Kontrola testnog okruženja:
Za ispitivanje kompozitnih materijala u okruženjima s visokim i niskim temperaturama, postoje neke posebne brige kao što su temperaturna kompenzacija mjerača naprezanja i automatsko podešavanje učestalosti ispitivanja, koji su od velike važnosti za rezultate ispitivanja i učinkovitost ispitivanja.
Kontrola procesa ispitivanja:
Dobra kontrola procesa ne uključuje samo korake testnog rada, već također uključuje zapise o promjenama testnih metoda i statistiku podataka o rezultatima.
3. Dosljednost
Konzistencija sklopa uzorka:
Sastavljanje uzorka prije ispitivanja, pritisak stezanja učvršćenja, kontrola procesa predopterećenja i drugi različiti koraci imaju veliki utjecaj na rezultate ispitivanja.
Dosljednost mjerenja ispitne dimenzije:
Mjerenje dimenzija treba obratiti pozornost na čimbenike kao što su obrada površine uzorka, položaj mjerenja, prijenos izračuna dimenzija itd., kako bi se smanjila razlika u rezultatima.
Dosljednost načina kvara:
Učinkovita kontrola načina otkazivanja loma uzorka može uvelike poboljšati valjanost podataka.
Gore navedene specifikacije ispitivanja za kompozitne materijale mogu pomoći većini korisnika da razumiju i osiguraju stabilnost i pouzdanost podataka ispitivanja.
Vrijeme objave: 4. studenog 2024