U svakodnevnom testiranju, osim parametara točnosti opreme, jeste li ikada razmotrili utjecaj mjerenja veličine uzorka na rezultate ispitivanja? Ovaj će članak kombinirati standarde i specifične slučajeve kako bi dao neke prijedloge o mjerenju veličine nekih uobičajenih materijala.
1.Koliko pogreška u mjerenju veličine uzorka utječe na rezultate testa?
Prvo, kolika je relativna pogreška uzrokovana pogreškom. Na primjer, za istu pogrešku od 0,1 mm, za veličinu 10 mm, pogreška je 1%, a za veličinu 1 mm, pogreška je 10%;
Drugo, koliko utjecaja ima veličina na rezultat. Za formulu izračuna čvrstoće savijanja, širina ima učinak prvog reda na rezultat, dok debljina ima učinak drugog reda na rezultat. When the relative error is the same, the thickness has a greater impact on the result.
Na primjer, standardna širina i debljina uzorka za ispitivanje savijanja su 10 mm odnosno 4 mm, a modul savijanja je 8956 MPa. Kad je stvarna veličina uzorka unos, širina i debljina su 9,90 mm, odnosno 3,90 mm, modul savijanja postaje 9741MPa, što je povećanje od gotovo 9%.
2.Koja je izvedba uobičajene opreme za mjerenje veličine uzorka?
Najčešća oprema za mjerenje dimenzija trenutno su uglavnom mikrometri, kaliperi, mjerači debljine itd.
Raspon običnih mikrometara općenito ne prelazi 30 mm, razlučivost je 1 μm, a najveća pogreška pokazivanja je oko ±(2~4) μm. Razlučivost mikrometara visoke preciznosti može doseći 0,1 μm, a najveća pogreška indikacije je ±0,5 μm.
Mikrometar ima ugrađenu vrijednost konstantne sile mjerenja, a svako mjerenje može dobiti rezultat mjerenja u stanju konstantne kontaktne sile, što je pogodno za mjerenje dimenzije tvrdih materijala.
Mjerni raspon konvencionalnog kalipera uglavnom nije veći od 300 mm, s rezolucijom 0,01 mm i maksimalnom pogreškom indikacije od oko ± 0,02 ~ 0,05 mm. Neke velike čeljusti mogu doseći mjerni raspon od 1000 mm, ali će se pogreška također povećati.
Vrijednost sile stezanja čeljusti ovisi o operatoru. The measurement results of the same person are generally stable, and there will be a certain difference between the measurement results of different people. Prikladan je za dimenzionalno mjerenje tvrdih materijala i dimenzionalno mjerenje nekih mekih materijala velike veličine.
Putovanje, točnost i razlučivost mjerača debljine općenito su slični onima mikrometra. Ovi uređaji također pružaju konstantan tlak, ali se tlak može prilagoditi promjenom opterećenja na vrhu. Općenito, ovi su uređaji prikladni za mjerenje mekih materijala.
3. Kako odabrati odgovarajuću opremu za mjerenje veličine uzorka?
Ključ odabira opreme za mjerenje dimenzija je osigurati da se mogu dobiti reprezentativni i vrlo ponovljivi rezultati ispitivanja. Prvo što moramo uzeti u obzir su osnovni parametri: domet i točnost. Osim toga, često korištena dimenzionalna mjerna oprema kao što su mikrometri i čeljusti su kontaktna mjerna oprema. Za neke posebne oblike ili mekane uzorke također bismo trebali uzeti u obzir utjecaj oblika sonde i kontaktne sile. U stvari, mnogi su standardi iznijeli odgovarajuće zahtjeve za dimenzionalnu mjernu opremu: ISO 16012: 2015 propisuje da se za ubrizgavanje oblikovanih spusnica mikrometri ili mjerači debljine mikrometra mogu koristiti za mjerenje širine i debljine upletenih uzoraka; za strojno obrađene uzorke također se mogu koristiti čeljusti i beskontaktna mjerna oprema. Za rezultate dimenzionalnog mjerenja <10 mm, točnost mora biti unutar ± 0,02 mm, a za rezultate dimenzionalnog mjerenja od ≥10 mm, zahtjev za točnošću iznosi ± 0,1 mm. GB/T 6342 propisuje metodu mjerenja dimenzija za pjenastu plastiku i gumu. Za neke uzorke dopušteni su mikrometri i čeljusti, ali uporaba mikrometara i čeljusti strogo se propisuje kako bi se izbjeglo da uzorak bude podvrgnut velikim silama, što rezultira netočnim rezultatima mjerenja. Osim toga, za uzorke debljine manje od 10 mm, standard također preporučuje upotrebu mikrometra, ali ima stroge zahtjeve za kontaktno naprezanje, koje je 100±10Pa.
GB/T 2941 specificira metodu mjerenja dimenzija za uzorke gume. Vrijedno je napomenuti da za uzorke debljine manje od 30 mm standard određuje da je oblik sonde kružna ravna tlačna stopa promjera od 2 mm ~ 10 mm. Za uzorke s tvrdoćom ≥35 IRHD primijenjeno opterećenje je 22±5kPa, a za uzorke s tvrdoćom manjom od 35 IRHD primijenjeno opterećenje je 10±2kPa.
4. Koja se mjerna oprema može preporučiti za neke uobičajene materijale?
A. Za plastične vlačne uzorke preporuča se koristiti mikrometar za mjerenje širine i debljine;
B. Za udarne uzorke s urezima, za mjerenje se može koristiti mikrometar ili mjerač debljine s rezolucijom od 1 μm, ali radijus luka na dnu sonde ne smije biti veći od 0,10 mm;
C. Za uzorke filma preporučuje se mjerač debljine s razlučivošću boljom od 1 μm za mjerenje debljine;
D. Za uzorke zatezanja gume preporučuje se mjerač debljine za mjerenje debljine, ali pažnju treba posvetiti području sonde i opterećenja;
E. Za tanje pjenaste materijale preporučuje se namjenski mjerač debljine za mjerenje debljine.
5. Osim odabira opreme, što još treba uzeti u obzir prilikom mjerenja dimenzija?
Trebalo bi se smatrati da položaj mjerenja nekih uzoraka predstavlja stvarnu veličinu uzorka.
Na primjer, za injekcijski oblikovane zakrivljene spline, bit će kut nacrta od ne više od 1 ° sa strane spline, tako da pogreška između maksimalnih i minimalnih vrijednosti širine može doseći 0,14 mm.
Osim toga, uzorci lijevani injekcijskim prešanjem imat će toplinsko skupljanje, a bit će velika razlika između mjerenja u sredini i na rubu uzorka, tako da će relevantni standardi također specificirati položaj mjerenja. Na primjer, ISO 178 zahtijeva da položaj mjerenja širine uzorka bude ±0,5 mm od središnje crte debljine, a položaj mjerenja debljine ±3,25 mm od središnje crte širine.
Osim osiguravanja ispravnog mjerenja dimenzija, također treba voditi računa o sprječavanju pogrešaka uzrokovanih pogreškama ljudskog unosa.
Vrijeme objave: 25. listopada 2024