Hír

Környezeti megbízhatósági teszt – a magas és alacsony hőmérsékletű hősokk-tesztkamra hőmérsékleti bomlása

Sokféle környezeti megbízhatósági teszt létezik, beleértve a magas hőmérsékletű tesztet, az alacsony hőmérsékletű tesztet, a nedves és hő váltakozó tesztet, a hőmérséklet és páratartalom kombinált ciklusú tesztjét, az állandó hőmérséklet és páratartalom tesztet, a gyors hőmérsékletváltozási tesztet és a hősokk tesztet. Ezután lebontjuk az egyes tesztfunkciókat.

1 „Magas hőmérsékletű teszt: Ez egy megbízhatósági teszt, amely szimulálja a termék magas hőmérsékleti ellenállását a tárolás, összeszerelés és használat során. A magas hőmérsékletű teszt egyben hosszú távú gyorsított élettartam teszt is. A magas hőmérsékletű teszt célja a normál hőmérsékleti viszonyok között tárolt és megmunkált katonai és polgári felszerelések, alkatrészek tárolási, felhasználási és tartósságának megállapítása. Ellenőrizze az anyag teljesítményét magas hőmérsékleten. A fő célpont körébe tartoznak az elektromos és elektronikai termékek, valamint azok eredeti eszközei és egyéb anyagok. A vizsgálat szigorúsága a magas és alacsony hőmérséklet hőmérsékletétől és a folyamatos vizsgálati időtől függ. A magas és alacsony hőmérséklet a termék túlmelegedését okozhatja, befolyásolhatja a használat biztonságát és megbízhatóságát, vagy akár károkat is okozhat;

2 hüvelykes alacsony hőmérsékletű vizsgálat: A vizsgálat célja annak ellenőrzése, hogy a próbadarab tárolható-e és kezelhető-e hosszú ideig alacsony hőmérsékletű környezetben, valamint meghatározza a katonai és polgári felszerelések alkalmazkodóképességét és tartósságát a tárolás és az alacsony hőmérsékleten végzett munka során. hőmérsékleti viszonyok. Anyagok fizikai és kémiai tulajdonságai alacsony hőmérsékleten. A szabvány előírásokkal rendelkezik a teszt előtti feldolgozásra, a teszt kezdeti tesztelésére, a minta beszerelésére, a közbenső tesztelésre, a teszt utáni feldolgozásra, a fűtési sebességre, a hőmérsékleti szekrény terhelési körülményeire, valamint a vizsgált objektum és a hőmérsékleti szekrény térfogatarányára stb. a próbadarab meghibásodása alacsony hőmérsékleti körülmények között Mód: A termékben használt részek és anyagok megrepedhetnek, ridegek, beragadhatnak a mozgó részbe, és alacsony hőmérsékleten megváltozhatnak a jellemzőik;

3 ，Változó nedves-hő teszt: beleértve az állandó nedves-hő tesztet és a váltakozó nedves-hő tesztet. A magas és alacsony hőmérsékletű váltakozó nedves hőteszt szükséges tesztelem a repülés, autók, háztartási gépek, tudományos kutatás stb. területén. A hőmérsékleti környezet tesztelésére és meghatározására szolgál magas hőmérséklet, alacsony hőmérséklet, váltakozó páratartalom, valamint elektromos, elektronikus és egyéb termékek és anyagok hő- vagy állandó tesztelése. A megváltozott paraméterek és teljesítmény. Például a nappali és az éjszakai hőmérséklet különbség, az eltérő páratartalom különböző hőmérsékleteken és időpontokban, valamint a szállítás során eltérő hőmérsékletű és páratartalmú területeken áthaladó termékek. Ez a változó hőmérsékletű és páratartalmú környezet befolyásolja a termék teljesítményét és élettartamát, és felgyorsítja a termék öregedését. Ha hosszú ideig van ebben a környezetben, a terméknek kellően ellenállónak kell lennie a váltakozó hővel és páratartalommal szemben;

4 „Hőmérséklet és páratartalom kombinált ciklusú teszt: Tegye ki a mintát egy beállított hőmérsékletű és páratartalmú alternatív tesztkörnyezetnek, hogy értékelje a minta funkcionális jellemzőit ciklus vagy hőmérsékleti és páratartalmú környezetben történő tárolás után. A termék tárolási és munkakörnyezete meghatározott hőmérséklettel és páratartalommal rendelkezik, és folyamatosan változik. Például a nappali és az éjszakai hőmérséklet különbség, az eltérő páratartalom különböző hőmérsékleteken és időpontokban, valamint a szállítás során eltérő hőmérsékletű és páratartalmú területeken áthaladó termékek. Ez a változó hőmérsékletű és páratartalmú környezet befolyásolja a termék teljesítményét és élettartamát, és felgyorsítja a termék öregedését. A hőmérséklet és páratartalom ciklus szimulálja a termék tárolásának és munkavégzésének hőmérsékleti és páratartalmi környezetét, és ellenőrzi, hogy a termék hatása egy bizonyos ideig ebben a környezetben az elfogadható tartományon belül van-e. Főleg műszer- és mérőanyagokhoz, elektrotechnikához, elektronikai termékekhez, háztartási készülékekhez, autó- és motorkerékpár-tartozékokhoz, vegyi bevonatokhoz, repülőgépipari termékekhez és egyéb kapcsolódó termékalkatrészekhez;

5 hüvelykes állandó hőmérséklet- és páratartalom-teszt: berendezések, amelyek az anyagok teljesítményének tesztelésére szolgálnak különböző környezetekben, valamint különféle anyagok hő-, hideg-, száraz- és nedvességállósági vizsgálatára. Alkalmas olyan termékek minőségének tesztelésére, mint az elektronika, elektromos készülékek, mobiltelefonok, kommunikáció, mérők, járművek, műanyag termékek, fémek, élelmiszerek, vegyszerek, építőanyagok, orvosi kezelések, repülőgépek stb. Magas hőmérsékletet szimulálhat, alacsony hőmérsékletű és párás környezet a teszttermék hőmérsékletének egy adott környezetben történő teszteléséhez És páratartalom teszt. Az állandó hőmérséklet és páratartalom teszt biztosítja, hogy a vizsgált termék azonos hőmérsékletű és páratartalmú környezetben legyen;

6 „Gyors hőmérsékletváltozási teszt: széles körben használják elektronikai és elektromos, jármű-, orvosi-, műszer-, petrolkémiai és egyéb területeken, komplett gépekben, alkatrészekben, csomagolásban, anyagokban, a termékek tárolási vagy munkavégzhetőségének értékelésére hőmérséklet-változások hatására. A minősítő vizsgálat célja annak ellenőrzése, hogy a termék megfelel-e a vonatkozó szabványok követelményeinek; a javító teszt elsősorban a termék tartósságának és megbízhatósági alkalmazkodóképességének felmérésére szolgál hőmérséklet-változási körülmények között, a gyors hőmérsékletváltozási teszt pedig a termék gyors változásának meghatározására magas és alacsony hőmérsékleten A tárolási, szállítási, ill. más éghajlati környezetben történő felhasználás. A vizsgálati folyamat általában szobahőmérsékleten → alacsony hőmérsékleten → alacsony hőmérsékleten történő tartózkodáson → magas hőmérsékleten → magas hőmérsékleten → normál hőmérsékleten tesztciklusként zajlik. Ellenőrizze a minta funkcionális jellemzőit a hőmérséklet-változás vagy a folyamatos hőmérséklet-változási környezet után, vagy a működési funkcionalitást ebben a környezetben. A gyors hőmérséklet-változási tesztet általában ≥ 3℃/perc hőmérsékletváltozási sebességként határozzák meg, és az átmenet egy bizonyos magas hőmérséklet és alacsony hőmérséklet között történik. Minél gyorsabb a hőmérsékletváltozás sebessége, annál nagyobb a magas/alacsony hőmérsékleti tartomány, és minél hosszabb az idő, annál szigorúbb a teszt. A hőmérsékleti sokk általában erősebben érinti a berendezés külső felületéhez közel eső részeket. Minél távolabb van a külső felülettől, annál lassabb a hőmérsékletváltozás és annál kevésbé nyilvánvaló a hatás. A szállítódobozok, csomagolások stb. szintén csökkentik a hőmérsékleti sokkok hatását a zárt berendezésekre. A hirtelen hőmérséklet-változások átmenetileg vagy tartósan befolyásolhatják a berendezés működését;

7 „Hideg- és hősokk teszt: elsősorban elektronikai termékekhez, mechanikus alkatrészekhez és autóalkatrészekhez. A hősokk-teszt elsősorban a minták felhasználási és tárolási feltételeit ellenőrzi magas és alacsony hőmérsékleti körülmények gyors változása mellett. Ez egy értékelő teszt és jóváhagyási teszt a berendezés tervezésének véglegesítéséhez. Nélkülözhetetlen teszt a rutin tesztben a gyártási szakaszban, bizonyos esetekben környezeti stressz-szűrési tesztre is használható, nevezetesen magas és alacsony hőmérsékletű ütési tesztre, amely a vizsgálati mintát folyamatosan váltakozó magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű környezetnek teszi ki. hőmérsékletet, hogy rövid időn belül elkészüljön. A gyors hőmérséklet-változások tapasztalása az idő múlásával, a termékek alkalmazkodóképességének felmérése a környezeti hőmérséklet gyors változásaihoz nélkülözhetetlen teszt a berendezések tervezésének véglegesítésének értékelő tesztje során, valamint a tételes gyártási szakaszban végzett rutinvizsgálatok során. Egyes esetekben környezeti stresszre is használható. Szűrővizsgálat. Elmondható, hogy a hősokk tesztkamra alkalmazási gyakorisága a berendezés környezeti alkalmazkodóképességének ellenőrzésében és javításában a második helyen áll a vibráció, valamint a magas és alacsony hőmérsékletű tesztek után.