Találkoztál már az alábbi helyzetekkel:
Miért nem sikerült a mintatesztem eredménye?
Ingadozik a laboratórium vizsgálati eredmény adatai?
Mi a teendő, ha a teszteredmények változékonysága befolyásolja a termék szállítását?
A teszteredményeim nem felelnek meg az ügyfél igényeinek. Hogyan lehet megoldani? ……
Kritikus kompozit alkalmazások esetén gyakran bonyolultabb, további vizsgálatokra van szükség az anyag tartósságának meghatározásához üzemi körülmények között és tipikus környezetben. A jó minőségű tesztadatok előállítása óriási kihívást jelent az anyagfejlesztési, tervezési és minőség-ellenőrzési igények során.
Ebben a tekintetben az UP-2003 sorozatú nagy terhelésű elektronikusuniverzális tesztelési rendszerekés a fáradtságvizsgáló gépek professzionális kompozit anyagból készült rögzítőelemekkel és nyúlásmérő eszközökkel kombinálva különféle vizsgálati igényeket tudnak kielégíteni, és a következő 3C (kalibrálás, vezérlés, konzisztencia) vizsgálati specifikáció koncepciójára összpontosítanak annak biztosítására, hogy az ügyfelek kiváló minőségű vizsgálati adatokat kaphassanak, amennyire lehetséges, megfelel a szabványos előírásoknak.
1.Kalibrálás
Berendezés betöltő lánc koaxialitás kalibrálása:
A rakodólánc különböző tengelyei könnyen okozhatják a minta idő előtti meghibásodását. A NADCAP tanúsítvány előírja, hogy a kompozit anyagok statikai vizsgálatánál az elfogadható hajlítási százalék legfeljebb 8%. Különösen fontos a koaxialitás ellenőrzése és biztosítása különböző tesztkörnyezetekben.
Erőérzékelő kalibrálása:
Az erőpontossági követelmények a különböző alkalmazásokhoz nagyon eltérőek. A mérési eredmények pontosságának biztosításának előfeltétele a mérési tartományon belüli erőpontosság biztosítása.
Extenzométer és nyúlásmérő kalibrálása:
Nyomon követhető mikro alakváltozásmérő megoldás a következetes alakváltozásmérés biztosítására.
2. Irányítás
Minta hajlítási százalék:
Különböző szabványok szigorú követelményeket támasztanak a minta hajlítási százalékának szabályozására. Ugyanilyen fontos a szabványos követelmények és a tényleges műveletek megértése.
Tesztkörnyezet vezérlése:
A magas és alacsony hőmérsékletű környezetben végzett kompozit anyagok vizsgálatakor van néhány speciális szempont, mint például a nyúlásmérők hőmérséklet-kompenzációja és a vizsgálati gyakoriság automatikus beállítása, amelyek nagy jelentőséggel bírnak a vizsgálati eredmények és a vizsgálat hatékonysága szempontjából.
Tesztfolyamat vezérlése:
A jó folyamatirányítás nem csak a tesztelési műveletek lépéseit foglalja magában, hanem a vizsgálati módszerek változásainak nyilvántartását és az eredményadatok statisztikáit is.
3. Következetesség
A minta összeállításának konzisztenciája:
A próbatestek összeszerelése a vizsgálat előtt, a rögzítőelem szorítónyomása, az előterhelési folyamatvezérlés és más különböző lépések nagy hatással vannak a vizsgálati eredményekre.
Méretmérési konzisztencia vizsgálata:
A méretmérésnél figyelmet kell fordítani olyan tényezőkre, mint a minta felületkezelése, a mérési helyzet, a méretszámítás átvitele stb., hogy csökkentsék az eredmények közötti különbséget.
Hibamód konzisztencia:
A mintatörési hibamódok hatékony szabályozása nagymértékben javíthatja az adatok érvényességét.
A kompozit anyagokra vonatkozó fenti tesztspecifikációk segíthetnek a legtöbb felhasználónak megérteni és biztosítani a tesztadatok stabilitását és megbízhatóságát.
Feladás időpontja: 2024.11.04