Hír

A PC egyfajta műszaki műanyag, amely minden szempontból kiváló teljesítménnyel rendelkezik. Nagy előnyökkel rendelkezik az ütésállóság, a hőállóság, a formázási méretstabilitás és a lángállóság terén. Ezért széles körben használják elektronikai készülékekben, autókban, sportfelszerelésekben és más területeken. A PC molekulaláncok azonban nagyszámú benzolgyűrűt tartalmaznak, ami megnehezíti a molekulaláncok mozgását, ami a PC nagy olvadékviszkozitását eredményezi. A feldolgozási folyamat során a PC molekulaláncok orientáltak. A feldolgozás után a termékben nem teljesen deorientált molekulaláncok némelyike ​​hajlamos visszatérni természetes állapotába, ami nagymértékű maradékfeszültséget okoz a PC fröccsöntött termékekben, ami repedéseket eredményez a termék használata vagy tárolása során; ugyanakkor a PC bevágásérzékeny anyag. Ezek a hiányosságok korlátozzák a további terjeszkedéstPC alkalmazások.

A PC bevágásérzékenységének és feszültségrepedéseinek javítása, valamint a feldolgozási teljesítmény javítása érdekében általában keményítőszereket használnak a PC edzésére. Jelenleg a PC keményítési módosításához a piacon általánosan használt adalékok közé tartoznak az akrilát keményítő szerek (ACR), a metil-metakrilát-butadién-sztirol keményítőszerek (MBS), valamint a héjként metil-metakrilátból és az akrilátból és a szilikonból álló keményítőszerek. Ezek a keményítőszerek jól kompatibilisek a PC-vel, így a keményítőszerek egyenletesen eloszlanak a PC-ben.

Ez a cikk 5 különböző márkájú edzõszert (M-722, M-732, M-577, MR-502 és S2001) választott ki, és értékelte az edzõszerek hatását a PC termikus oxidációs öregedési tulajdonságaira, 70 ℃ víz forráspontú öregedési tulajdonságaira, és nedves hő (85 ℃/85%) öregedési tulajdonságai a PC olvadék áramlási sebességének, a hődeformációs hőmérsékletnek és a mechanikai tulajdonságoknak a változásán keresztül.

Főbb felszerelések:

UP-6195: nedves hővel öregedési teszt (magas és alacsony hőmérsékletű nedveshővizsgáló kamra);

UP-6196: magas hőmérsékletű tárolási teszt (precíziós sütő);

UP-6118: hőmérsékleti sokk teszt (hideg és meleg sokktesztkamra);

UP-6195F: TC magas és alacsony hőmérsékletű ciklus (gyors hőmérsékletváltozás tesztkamra);

UP-6195C: hőmérséklet és páratartalom vibrációs teszt (három átfogó tesztkamra);

UP-6110: nagy gyorsítású stresszteszt (nagy nyomású gyorsítottöregedési tesztkamra);

UP-6200: anyag UV öregedési tesztje (ultraibolya öregedési tesztkamra);

UP-6197: sópermetes korróziós teszt (sópermet tesztkamra).

Teljesítményvizsgálat és szerkezeti jellemzés:

● Tesztelje az anyag olvadék tömegáramát az ISO 1133 szabvány szerint, a vizsgálati feltétel 300 ℃/1. 2 kg;

● Tesztelje az anyag szakítószilárdságát és szakadási nyúlását az ISO 527-1 szabvány szerint, a vizsgálati sebesség 50 mm/perc;

● Vizsgálja meg az anyag hajlítószilárdságát és hajlítási modulusát az ISO 178 szabvány szerint, a vizsgálati sebesség 2 mm/perc;

● Tesztelje az anyag hornyolt ütőszilárdságát az ISO180 szabvány szerint, használja a bevágásmintakészítő gépet egy „V” alakú bevágás elkészítéséhez, a bevágás mélysége 2 mm, és a mintát -30 ℃-on 4 órán keresztül tárolja. alacsony hőmérsékletű ütési vizsgálat;

● Tesztelje az anyag hődeformációs hőmérsékletét az ISO 75-1 szabvány szerint, a fűtési sebesség 120 ℃/perc;

●Sárgasági index (IYI) teszt:A fröccsöntési oldal hossza nagyobb, mint 2 cm, vastagsága 2 mm A négyzet alakú színlapot termikus oxigénes öregítési tesztnek vetik alá, és a színezőlemez színét az öregítés előtt és után spektrofotométerrel vizsgálják. A műszert a tesztelés előtt kalibrálni kell. Mindegyik színtáblát háromszor megmérjük, és feljegyezzük a színtábla sárga indexét;

●SEM elemzés:A fröccsöntött mintacsíkot felszeleteljük, felületére aranyat szórunk, és bizonyos feszültség alatt megfigyeljük felületi morfológiáját.