Hír

Egyedülálló működési mód, a teszt után a szekrény visszatér szobahőmérsékletre, hogy megvédje a vizsgált terméket

Méretezhető hálózati videofelügyelet, adatteszttel szinkronizálva

Vezérlőrendszer karbantartási automatikus emlékeztető és hibaeset szoftver tervező funkció

Színes képernyő 32 bites vezérlőrendszer E Ethernet E menedzsment, UCB adatelérési funkció

Speciálisan kialakított száraz levegő öblítés, hogy megvédje a vizsgált terméket a felületi kondenzáció miatti gyors hőmérsékletváltozástól

Ipari alacsony páratartalom 20℃/10% szabályozhatóság

Automata vízellátó rendszerrel, tiszta víz szűrőrendszerrel és vízhiány-emlékeztető funkcióval felszerelt

Ismerje meg az elektronikai berendezések termékeinek feszültség-szűrését, ólommentes eljárás, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701...és egyéb vizsgálati követelmények. Megjegyzés: A hőmérséklet- és páratartalom-eloszlás egyenletességének vizsgálati módszere a belső doboz és az oldalak közötti távolság effektív térmérésén alapul 1/10 (GB5170.18-87)

Az elektronikai termékek munkafolyamatai során az elektromos igénybevételen (például az elektromos terhelés feszültségén és áramán) kívül a környezeti igénybevétel magában foglalja a magas hőmérsékleti és hőmérsékleti ciklust, a mechanikai rezgéseket és ütéseket, a nedvességet és a sópermetet, az elektromágneses tér interferenciáját stb. A fent említett környezeti terhelés hatására a termék teljesítményromlást, paramétereltolódást, anyagkorróziót stb., vagy akár meghibásodást is tapasztalhat.

Az elektronikai termékek gyártása után, az átvilágítástól, a leltározástól, a szállítástól a használatig és karbantartásig, mindegyikre hatással van a környezeti igénybevétel, aminek következtében a termék fizikai, kémiai, mechanikai és elektromos tulajdonságai folyamatosan változnak. A változási folyamat lehet lassú vagy átmeneti, teljes mértékben a környezeti stressz típusától és a stressz nagyságától függ.

Az állandósult hőmérsékleti feszültség egy elektronikus termék reakcióhőmérsékletére utal, amikor az adott hőmérsékletű környezetben működik vagy tárolja. Ha a reakcióhőmérséklet meghaladja a termék által elviselhető határértéket, az alkatrésztermék nem tud a megadott elektromos paraméter-tartományon belül működni, ami a termék anyagának meglágyulását és deformálódását, illetve a szigetelési teljesítmény csökkenését, vagy akár kiégést okozhat. túlmelegedésre. A termék esetében a termék ekkor magas hőmérsékletnek van kitéve. A stressz, a magas hőmérsékletű túlfeszültség rövid működési időn belül a termék meghibásodását okozhatja; amikor a reakcióhőmérséklet nem haladja meg a termék meghatározott üzemi hőmérsékleti tartományát, az állandósult hőmérsékleti feszültség hatása a hosszú távú hatásban nyilvánul meg. Az idő hatására a termék anyaga fokozatosan elöregszik, és az elektromos teljesítmény paraméterei sodródnak vagy rosszak, ami végül a termék meghibásodásához vezet. A termék esetében a hőmérsékleti feszültség ekkor a hosszú távú hőmérsékleti feszültség. Az elektronikai termékek által tapasztalt állandósult hőmérsékleti feszültség a termék környezeti hőmérsékleti terheléséből és a saját energiafogyasztása által termelt hőből adódik. Például a hőelvezető rendszer meghibásodása és a berendezés magas hőmérsékletű hőáram-szivárgása miatt az alkatrész hőmérséklete meghaladja a megengedett hőmérséklet felső határát. Az alkatrész magas hőmérsékletnek van kitéve. Stressz: A tárolási környezet hőmérsékletének hosszú távú stabil működési feltételei mellett a termék hosszú távú hőmérsékleti feszültséget visel el. Az elektronikai termékek magas hőmérséklet-ellenállási határképessége a magas hőmérsékletű sütési teszt lépcsőzetesével határozható meg, az elektronikai termékek élettartama hosszú távú hőmérsékleten pedig állandósult állapotú élettartam teszttel (magas hőmérsékletű gyorsítás) értékelhető.

A változó hőmérsékleti feszültség azt jelenti, hogy amikor az elektronikai termékek változó hőmérsékletű állapotban vannak, a termék funkcionális anyagainak hőtágulási együtthatóinak különbsége miatt az anyagfelület hőmérséklet-változások okozta hőterhelésnek van kitéve. Ha a hőmérséklet drasztikusan megváltozik, a termék azonnal felrobbanhat és meghibásodhat az anyag határfelületén. Ekkor a termék hőmérséklet-változási túlfeszültségnek vagy hőmérsékleti sokkfeszültségnek van kitéve; viszonylag lassú hőmérsékletváltozás esetén a változó hőmérsékleti feszültség hatása hosszan jelentkezik Az anyagfelület továbbra is ellenáll a hőmérsékletváltozás okozta termikus igénybevételnek, egyes mikroterületeken mikrorepedés károsodás léphet fel. Ez a sérülés fokozatosan felhalmozódik, ami végül a termék anyagfelületének megrepedéséhez vagy törésveszteségéhez vezet. Ekkor a termék hosszú távú hőmérsékletnek van kitéve. Változó feszültség vagy hőmérsékleti ciklusfeszültség. Az elektronikai termékek által elviselt változó hőmérsékleti igénybevétel a környezet hőmérséklet-változásából, ahol a termék található, és saját kapcsolási állapotából származik. Például, amikor meleg beltérből hideg kültérbe költözik, erős napsugárzás, hirtelen eső vagy vízbe merülés, gyors hőmérséklet-változás a talajról a repülőgép nagy magasságára, szakaszos munkavégzés hideg környezetben, felkelő nap és vissza nap az űrben Változások, visszafolyó forrasztás és mikroáramköri modulok átdolgozása esetén a termék hőmérsékleti sokkterhelésnek van kitéve; a berendezést a természetes klímahőmérséklet időszakos változásai, időszakos munkakörülmények, magának a berendezésrendszernek az üzemi hőmérsékletének változásai, valamint a kommunikációs berendezések hívási hangerejének változásai okozzák. Az energiafogyasztás ingadozása esetén a termék hőmérséklet-ciklusos igénybevételnek van kitéve. A hősokk-teszt felhasználható az elektronikus termékek ellenállásának értékelésére, amikor drasztikus hőmérséklet-változásoknak vannak kitéve, a hőmérsékleti ciklusteszt pedig felhasználható az elektronikai termékek alkalmazkodóképességének értékelésére, hogy hosszú ideig működjenek váltakozó magas és alacsony hőmérsékleti körülmények között. .

2. Mechanikai igénybevétel

Az elektronikai termékek mechanikai igénybevétele háromféle igénybevételt foglal magában: mechanikai vibrációt, mechanikai ütést és állandó gyorsulást (centrifugális erő).

A mechanikai vibrációs igénybevétel egyfajta mechanikai feszültséget jelent, amelyet az elektronikai termékek generálnak, amelyek egy bizonyos egyensúlyi helyzet körül a külső környezeti erők hatására oda-vissza mozognak. A mechanikai rezgést az okai szerint szabad rezgésre, kényszerrezgésre és öngerjesztett rezgésre osztják; a mechanikai rezgés mozgástörvénye szerint szinuszos rezgés és véletlenszerű rezgés létezik. Ez a két rezgésforma különböző romboló erőket fejt ki a termékre, míg az utóbbi romboló. Nagyobb, így a legtöbb rezgésvizsgálati értékelés véletlenszerű rezgéstesztet alkalmaz. A mechanikai vibráció elektronikai termékekre gyakorolt ​​hatása magában foglalja a termék deformációját, meghajlását, repedéseit, töréseit stb., amelyeket a vibráció okoz. A hosszú távú rezgésterhelésnek kitett elektronikai termékek a szerkezeti interfész anyagok megrepedését okozzák a fáradás és a mechanikai kifáradás miatt; Ha előfordul, a rezonancia túlfeszültség-repedés meghibásodásához vezet, ami azonnali szerkezeti károsodást okoz az elektronikai termékekben. Az elektronikai termékek mechanikai rezgésterhelése a munkakörnyezet mechanikai terheléséből ered, mint például a légi járművek, járművek, hajók, légi járművek és földi mechanikai szerkezetek forgása, lüktetése, rezgése és egyéb környezeti mechanikai terhelései, különösen a termék szállítása során. nem működő állapotban És mint járműre szerelt vagy levegős alkatrész üzemi körülmények között, elkerülhetetlen a mechanikai rezgési igénybevételnek ellenállni. A mechanikai rezgésteszt (különösen a véletlenszerű rezgésteszt) használható az elektronikai termékek alkalmazkodóképességének értékelésére a működés közben ismétlődő mechanikai rezgésekhez.

A mechanikai lökésfeszültség egyfajta mechanikai igénybevételt jelent, amelyet egy elektronikus termék és egy másik tárgy (vagy alkatrész) egyetlen közvetlen kölcsönhatása okoz külső környezeti erők hatására, és ennek következtében hirtelen megváltozik az erő, az elmozdulás, a sebesség vagy a gyorsulás. termék egy pillanat alatt Mechanikai ütési igénybevétel hatására a termék nagyon rövid időn belül jelentős energiát tud felszabadítani és átadni, ami komoly károkat okozhat a termékben, például elektronikus termék meghibásodását, azonnali szakadást/rövidzárlatot és repedést okoz. és az összeállított csomagszerkezet törése stb. A hosszú távú vibráció okozta halmozott károsodástól eltérően a termék mechanikai sokk által okozott károsodása koncentrált energiafelszabadulásként nyilvánul meg. A mechanikai lökéspróba nagysága nagyobb, a lökésimpulzus időtartama pedig rövidebb. A termékkárosodást okozó csúcsérték a fő impulzus. Az időtartam mindössze néhány milliszekundum és több tíz milliszekundum, és a fő impulzus utáni rezgés gyorsan csökken. Ennek a mechanikai sokkfeszültségnek a nagyságát a gyorsulás csúcsa és a lökésimpulzus időtartama határozza meg. A csúcsgyorsulás nagysága a termékre kifejtett ütközőerő nagyságát tükrözi, a lökésimpulzus időtartamának a termékre gyakorolt ​​hatása pedig a termék természetes frekvenciájához kapcsolódik. összefüggő. Az elektronikai termékek által elviselt mechanikai sokkhatás az elektronikus berendezések és berendezések mechanikai állapotának drasztikus változásaiból ered, mint például a járművek vészfékezése és becsapódása, repülőgépek leejtése és leejtése, tüzérségi tűz, vegyi energiájú robbanások, nukleáris robbanások, robbanások, stb. A be- és kirakodás, szállítás vagy terepmunka okozta mechanikai behatások, hirtelen erők vagy hirtelen mozgások szintén ellenállnak a mechanikai hatásoknak. A mechanikai ütésteszt felhasználható az elektronikai termékek (például áramköri szerkezetek) alkalmazkodóképességének értékelésére a használat és szállítás során előforduló nem ismétlődő mechanikai ütésekhez.

Az állandó gyorsulási (centrifugális erő) feszültség egyfajta centrifugális erő, amelyet a hordozó mozgási irányának folyamatos változása generál, amikor az elektronikai termékek mozgó hordozón dolgoznak. A centrifugális erő egy virtuális tehetetlenségi erő, amely távol tartja a forgó tárgyat a forgás középpontjától. A centrifugális erő és a centripetális erő egyenlő nagyságú és ellentétes irányú. Amint az eredő külső erő által létrehozott, a kör közepére irányított centripetális erő megszűnik, a forgó tárgy már nem forog, hanem ebben a pillanatban a forgási pálya érintőleges iránya mentén kirepül, és a termék megsérül ezt a pillanatot. A centrifugális erő nagysága összefügg a mozgó tárgy tömegével, mozgási sebességével és gyorsulásával (forgási sugarával). A nem szilárdan hegesztett elektronikai alkatrészeknél a forrasztási kötések szétválása miatt az alkatrészek elrepülnek a centrifugális erő hatására. A termék meghibásodott. Az elektronikai termékek által viselt centrifugális erő az elektronikus berendezések és berendezések mozgásirányban folyamatosan változó működési feltételeiből adódik, mint például futó járművek, repülőgépek, rakéták, irányváltások, így az elektronikus berendezéseknek és belső alkatrészeknek ellenállniuk kell a centrifugális erőnek. a gravitáción kívül. A hatásidő néhány másodperctől néhány percig terjed. Példaként egy rakétát veszünk, amikor az irányváltás befejeződött, a centrifugális erő eltűnik, és a centrifugális erő ismét megváltozik és újra hat, ami hosszú távú folyamatos centrifugális erőt képezhet. Az állandó gyorsítási teszt (centrifugális teszt) használható az elektronikai termékek, különösen a nagy térfogatú felületre szerelhető alkatrészek hegesztési szerkezetének robusztusságának értékelésére.

3. Nedvességterhelés

A nedvességterhelés azt a nedvességterhelést jelenti, amelyet az elektronikai termékek elviselnek, amikor bizonyos páratartalmú légköri környezetben dolgoznak. Az elektronikai termékek nagyon érzékenyek a nedvességre. Ha a környezet relatív páratartalma meghaladja a 30% relatív páratartalmat, a termék fémanyagai korrodálódhatnak, és az elektromos teljesítmény paraméterei elsodródnak vagy rosszak lehetnek. Például hosszú távon magas páratartalmú körülmények között a szigetelőanyagok szigetelési teljesítménye a nedvességfelvétel után csökken, ami rövidzárlatot vagy nagyfeszültségű áramütést okoz; az érintkező elektronikai alkatrészek, például dugók, aljzatok stb. hajlamosak a korrózióra, ha nedvesség tapad a felületre, ami oxidfilmet eredményez, ami növeli az érintkező eszköz ellenállását, ami súlyos esetekben az áramkör blokkolását okozza. ; erősen párás környezetben a köd vagy a vízgőz szikrát okoz, amikor a reléérintkezők aktiválódnak, és már nem működhetnek; A félvezető chipek érzékenyebbek a vízgőzre, amint a chip felszínén vízgőz található Az elektronikus alkatrészek vízgőz általi korrodálódásának elkerülése érdekében kapszulázási vagy hermetikus csomagolási technológiát alkalmaznak, hogy elszigeteljék az alkatrészeket a külső légkörtől és a szennyeződéstől. Az elektronikai termékek által viselt nedvességterhelés az elektronikus berendezések és berendezések munkakörnyezetében a csatlakoztatott anyagok felületén fellépő nedvességből és az alkatrészekbe behatoló nedvességből ered. A nedvességstressz nagysága összefügg a környezet páratartalmával. Hazám délkeleti tengerparti területei magas páratartalmú területek, különösen tavasszal és nyáron, amikor a relatív páratartalom eléri a 90% relatív páratartalmat, a páratartalom hatása elkerülhetetlen probléma. Az elektronikus termékek alkalmazkodóképessége magas páratartalmú körülmények között történő használatra vagy tárolásra állandó állapotú nedves hőteszttel és nedvességállósági teszttel értékelhető.

4. Sópermet stressz

A sópermet feszültség az anyag felületén jelentkező sópermet feszültségre utal, amikor az elektronikai termékek sótartalmú apró cseppekből álló atmoszférikus diszperziós környezetben működnek. A sós köd általában a tengeri éghajlati környezetből és a szárazföldi sóstó éghajlati környezetből származik. Fő összetevői a NaCl és a vízgőz. A fémanyagok korróziójának kiváltó oka a Na+ és Cl- ionok jelenléte. Amikor a sópermet a szigetelő felületéhez tapad, annak felületi ellenállása csökken, majd miután a szigetelő felszívja a sóoldatot, térfogati ellenállása 4 nagyságrenddel csökken; Amikor a sópermet a mozgó mechanikai alkatrészek felületéhez tapad, a korrozív anyagok képződése miatt megnövekszik. Ha a súrlódási együtthatót növeljük, a mozgó alkatrészek akár elakadhatnak; bár a kapszulázási és légzárási technológiát alkalmazzák a félvezető chipek korróziójának elkerülése érdekében, az elektronikus eszközök külső érintkezői elkerülhetetlenül gyakran elveszítik funkciójukat a sópermetű korrózió miatt; A nyomtatott áramkörön lévő korrózió rövidre zárhatja a szomszédos vezetékeket. Az elektronikai termékek által viselt sóspray a légkörben lévő sópermetből származik. A tengerparti területeken, hajókon és hajókon a légkör sok sót tartalmaz, ami komoly hatással van az elektronikai alkatrészek csomagolására. A sópermet-teszt felhasználható az elektronikus csomag korróziójának felgyorsítására a sópermetezési ellenállás alkalmazkodóképességének értékelésére.

5. Elektromágneses feszültség

Az elektromágneses feszültség arra az elektromágneses feszültségre utal, amelyet egy elektronikai termék a váltakozó elektromos és mágneses mezők elektromágneses terén visel. Az elektromágneses térnek két aspektusa van: az elektromos tér és a mágneses tér, és jellemzőit az E elektromos térerősség (vagy D elektromos elmozdulás) és a B mágneses fluxussűrűség (vagy H mágneses térerősség) képviseli. Az elektromágneses térben az elektromos tér és a mágneses tér szorosan összefügg. Az időben változó elektromos mező okozza a mágneses teret, az időben változó mágneses tér pedig az elektromos mezőt. Az elektromos tér és a mágneses tér kölcsönös gerjesztése hatására az elektromágneses tér mozgása elektromágneses hullámot hoz létre. Az elektromágneses hullámok maguktól terjedhetnek vákuumban vagy anyagban. Az elektromos és mágneses mezők fázisban oszcillálnak, és merőlegesek egymásra. Hullámok formájában mozognak a térben. A mozgó elektromos tér, a mágneses tér és a terjedési irány merőleges egymásra. Az elektromágneses hullámok terjedési sebessége vákuumban a fény sebessége (3×10 ^8m/s). Általában az elektromágneses interferencia által érintett elektromágneses hullámok a rádióhullámok és a mikrohullámok. Minél nagyobb az elektromágneses hullámok frekvenciája, annál nagyobb az elektromágneses sugárzási képesség. Az elektronikus alkatrészek esetében az elektromágneses tér elektromágneses interferencia (EMI) a fő tényező, amely befolyásolja az alkatrész elektromágneses kompatibilitását (EMC). Ez az elektromágneses interferenciaforrás az elektronikus alkatrész belső alkatrészei és a külső elektronikus berendezések interferenciájából ered. Komoly hatással lehet az elektronikus alkatrészek teljesítményére és funkcióira. Például, ha egy DC/DC tápegység belső mágneses alkatrészei elektromágneses interferenciát okoznak az elektronikus eszközökben, az közvetlenül befolyásolja a kimeneti hullámfeszültség paramétereit; a rádiófrekvenciás sugárzás elektronikus termékekre gyakorolt ​​hatása közvetlenül a termék héján keresztül jut be a belső áramkörbe, vagy zaklatássá alakul át és belép a termékbe. Az elektronikus alkatrészek elektromágneses interferencia elleni képessége elektromágneses kompatibilitási teszttel és elektromágneses tér közeli szkennelésérzékelésével értékelhető.