Hír

A napi tesztelés során magának a berendezésnek a pontossági paraméterein kívül gondolt-e valaha a mintaméret mérésének a vizsgálati eredményekre gyakorolt ​​hatására? Ez a cikk egyesíti a szabványokat és a konkrét eseteket, hogy javaslatokat adjon néhány elterjedt anyag méretére vonatkozóan.

1.Mennyire befolyásolja a vizsgálati eredményeket a mintaméret mérésének hibája?

Először: mekkora a hiba által okozott relatív hiba. Például ugyanazon 0,1 mm -es hiba esetén a 10 mm -es méretnél a hiba 1%, és 1 mm -es méretnél a hiba 10%;

Másodszor, hogy a méret mennyire befolyásolja az eredményt. For the bending strength calculation formula, the width has a first-order effect on the result, while the thickness has a second-order effect on the result. Ha a relatív hiba azonos, a vastagság nagyobb hatással van az eredményre.
Például a hajlítási tesztminta standard szélessége és vastagsága 10 mm, illetve 4 mm, a hajlító modulus pedig 8956mPa. Ha a tényleges minta mérete bemeneti, a szélesség és a vastagság 9,90 mm, illetve 3,90 mm, a hajlító modulus 9741mPa lesz, ami közel 9%-kal növekszik.

2.Mi a teljesítménye a szokásos mintaméret-mérő berendezéseknek?

A hagyományos mikrométerek tartománya általában nem haladja meg a 30 mm-t, a felbontás 1 μm, és a maximális kijelzési hiba körülbelül ± (2 ~ 4) μm. A nagy pontosságú mikrométerek felbontása elérheti a 0,1 μm-t, a maximális kijelzési hiba pedig ± 0,5 μm.

A hagyományos féknyereg mérési tartománya általában nem haladja meg a 300 mm -t, 0,01 mm felbontással és maximális indikációs hiba körülbelül ± 0,02 ~ 0,05 mm. Néhány nagy féknyereg elérheti az 1000 mm -es mérési tartományt, de a hiba is növekszik.

Az utazás, a pontosság és a vastagságmérő felbontása általában hasonló a mikrométerhez. Ezek az eszközök állandó nyomást is nyújtanak, de a nyomást úgy lehet beállítani, hogy megváltoztatják a tetején lévő terhelést. Általában ezek az eszközök alkalmasak a lágy anyagok mérésére.

3. Hogyan válassza ki a megfelelő mintaméret mérőberendezését?

A dimenziós mérőberendezés kiválasztásának kulcsa annak biztosítása, hogy reprezentatív és nagyon megismételhető teszteredményeket érjenek el. Az első dolog, amit figyelembe kell vennünk, az alapvető paraméterek: a tartomány és a pontosság. Ezenkívül az általánosan használt dimenziós mérőberendezések, például a mikrométer és a féknyereg érintkezési mérőberendezések. Néhány speciális formájú vagy puha minta esetében figyelembe kell vennünk a szonda alakjának és az érintkezési erőnek a hatását is. Valójában számos szabvány előterjesztette a megfelelő mérőberendezésekre vonatkozó megfelelő követelményeket: az ISO 16012: 2015 kimondja, hogy a fröccsöntött szolfákhoz a mikrométer vagy a mikrométer vastagságmérők felhasználhatók a fröccsöntött minták szélességének és vastagságának mérésére; A megmunkált mintákhoz féknyereg és érintkezés nélküli mérőberendezés is használható. A <10 mm -es dimenziós mérési eredményekhez a pontosságnak ± 0,02 mm -en belül kell lennie, és a ≥10 mm méretű mérési eredményeknél a pontossági követelmény ± 0,1 mm. A GB/T 6342 előírja a hab műanyagok és a gumi dimenziós mérési módszerét. Egyes minták esetében a mikrométer és a féknyereg megengedett, de a mikrométerek és a féknyeregek használatát szigorúan meg kell határozni, hogy elkerüljék a mintát nagy erőknek kitéve, ami pontatlan mérési eredményeket eredményez. Ezenkívül a 10 mm -nél kisebb vastagságú minták esetében a standard egy mikrométer használatát is javasolja, de szigorú követelményekkel rendelkezik az érintkezési feszültségre, amely 100 ± 10Pa.

A GB/T 2941 meghatározza a gumiminták méretmérési módszerét. It is worth noting that for samples with a thickness of less than 30mm, the standard specifies that the shape of the probe is a circular flat pressure foot with a diameter of 2mm~10mm. For samples with a hardness of ≥35 IRHD, the applied load is 22±5kPa, and for samples with a hardness of less than 35 IRHD, the applied load is 10±2kPa.

(

A. A műanyag szakítómintákhoz javasolt egy mikrométer használatát a szélesség és a vastagság mérésére;

B. A bevágott ütközési mintákhoz egy μm -es felbontású mikrométer vagy vastagságmérő használható a méréshez, de az ív sugara a szonda alján nem haladhatja meg a 0,10 mm -t;

C. Filmminták esetén 1 μm-nél jobb felbontású vastagságmérő ajánlott a vastagság mérésére;

D. Gumi szakítóminták esetén vastagsági mérőeszköz ajánlott a vastagság mérésére, de a szonda területére és a terhelésre figyelmet kell fordítani;

5. A berendezések kiválasztása mellett milyen további megfontolásokat kell tenni a méretek mérésekor?

Egyes minták mérési helyzetét figyelembe kell venni a minta tényleges méretének ábrázolására.

Ezenkívül a fröccsöntött minták termikus zsugorodással rendelkeznek, és nagy különbség lesz a közepén és a minta szélén lévő mérés között, tehát a vonatkozó szabványok meghatározzák a mérési helyzetet is. Például az ISO 178 megköveteli, hogy a minta szélességének mérési helyzete ± 0,5 mm a vastagság középső vonalától, és a vastagság mérési helyzete ± 3,25 mm a szélesség középvonalától.