Termékek
UP-6197B Átfogó korrózióállósági tesztkamra
Termékjellemzők:
Ezzel a tesztdobozsal olyan súlyos természetes környezeti feltételek kombinációját hajtják végre, mint a sópermet, levegőszárítás, normál légköri nyomás, állandó hőmérséklet és páratartalom, valamint alacsony hőmérséklet. Ciklusokban tesztelhető és tetszőleges sorrendben tesztelhető. az én országomban ez a sópermet-teszt a vonatkozó nemzeti szabványokba került, és részletes előírásokat hoztunk. A kezdeti semleges sópermet teszttől az ecetsav-sópermet-tesztig, a rézsóval gyorsított ecetsav-sópermet-tesztig és a különböző formákra, például a sópermet tesztig fejlesztették ki. Ez a tesztdoboz teljesen automatikus érintőképernyős módszert alkalmaz, amely képes szimulálni a mai gyártóipar által megkövetelt környezeti vizsgálati feltételeket. Ritka, rendkívül költséghatékony tesztdoboz a hazai piacon.
Termék leírása:
A ciklikus korróziós teszt egy sópermetes teszt, amely reálisabb, mint a hagyományos állandó expozíció. Mivel a tényleges kültéri expozíció általában nedves és száraz környezetet is magában foglal, csak ezeket a természetes és időszakos körülményeket hivatott szimulálni a gyorsított laboratóriumi vizsgálatokhoz.
Tanulmányok kimutatták, hogy a ciklikus korróziós vizsgálat után a minták relatív korróziós sebessége, szerkezete és morfológiája nagyon hasonló a kültéri korróziós eredményekhez.
Ezért a ciklikus korróziós teszt közelebb áll a valódi kültéri expozícióhoz, mint a hagyományos sópermetezési módszer. Hatékonyan képesek kiértékelni számos korróziós mechanizmust, például általános korróziót, galvanikus korróziót és réskorróziót.
A ciklikus korróziós vizsgálat célja a korrózió típusának reprodukálása a kültéri korrozív környezetben. A teszt a mintát egy sor ciklikus környezetnek teszi ki különböző körülmények között. Egy egyszerű expozíciós ciklus, például a Prohesion teszt, a mintát egy sópermetből és száraz körülményekből álló ciklusnak teszi ki. A sópermetezési és szárítási ciklusok mellett az összetettebb autóipari vizsgálati módszerek olyan ciklusokat is igényelnek, mint a páratartalom és az állás. Kezdetben ezeket a tesztciklusokat kézi működtetéssel fejezték be. A laboratóriumi kezelők a mintákat a sószóró dobozból a nedvességmérő dobozba, majd a szárító- vagy állóberendezésbe vitték. Ez a műszer egy mikroprocesszor által vezérelt tesztdobozt használ a tesztlépések automatikus elvégzésére, csökkentve a teszt bizonytalanságát.
Vizsgálati szabványok:
A termék megfelel a GB, ISO, IEC, ASTM, JIS szabványoknak, a permetezési vizsgálat feltételei beállíthatók, és megfelel: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/ T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.
Jellemzők:
1. Az LCD digitális kijelző színes érintőképernyős hőmérséklet- és páratartalom-szabályozója (Japan OYO U-8256P) segítségével teljesen rögzíthető a páratartalom-hőmérséklet-görbe.
2.Vezérlési mód: a hőmérséklet, páratartalom, hőmérséklet és páratartalom felváltva szabályozható a programmal.
3. Programcsoport kapacitása: 140 Pattern (csoport), 1400 Step (szegmens), minden program Repest99 szegmensig állítható be.
4.Minden végrehajtási mód idő tetszőlegesen beállítható 0-999 óra és 59 perc között.
5.Minden csoport tetszőlegesen beállíthat egy 1-999-szeres részciklust vagy egy 1-999-szeres teljes ciklust;
6.A kikapcsolási memória funkcióval a befejezetlen teszt az áramellátás helyreállásakor folytatható;
7. Számítógépes RS232 interfésszel csatlakoztatható
Technikai paraméterek:
Munkafolyamat bemutatása:
A ciklikus korróziós teszt permetezési folyamata:
A sószóró rendszer egy oldószertartályból, egy pneumatikus rendszerből, egy víztartályból, egy permetezőtoronyból, egy fúvókából stb. épül fel, és a sósvíz a Bernut-elven keresztül a tárolóvödörből a tesztkamrába kerül. A permetező fúvóka és a fűtőcső biztosítja a szükséges páratartalmat és hőmérsékletet a dobozban. A sóoldatot sűrített levegővel porlasztással porlasztják.
A doboz belsejében lévő hőmérsékletet az alján található fűtőrúd emeli a megadott követelményekre. Miután a hőmérséklet stabilizálódott, kapcsolja be a permetező kapcsolót, és végezze el a sópermet tesztet. A közönséges sópermet tesztgéppel összehasonlítva a tesztkamra hőmérsékletét ebben az állapotban úgy érik el, hogy a levegőt melegítik a fűtőrúddal. Miközben biztosítja a hőmérséklet egyenletességét, minimálisra csökkenti a szokásos sószóró tesztgép vízgőzének hatását a vizsgálati eredményekre.
A mozgatható permetezőtornyot úgy tervezték, hogy könnyen szétszerelhető, mosható és karbantartható, a tesztterület használata pedig rugalmasabb és kényelmesebb.
A tesztrendszer a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. Vezérlő: A vezérlő az eredeti importált koreai "TEMI-880" 16 bites valódi színes érintőképernyőt, 120 programcsoport-csoportot és összesen 1200 ciklust alkalmaz.
2. Hőmérséklet érzékelő: korróziógátló platina ellenállás PT100Ω/MV
3. Fűtési módszer: titánötvözetből készült nagy sebességű elektromos fűtés, többpontos elrendezés, jó stabilitás és egyenletesség
4. Permetező rendszer: torony permetező rendszer, kiváló minőségű kvarc fúvóka, hosszú munkavégzés után nincs kristályosodás, egyenletes páraeloszlás
5. Sógyűjtés: a nemzeti szabvány tölcsérekkel és szabványos mérőhengerekkel összhangban az ülepítés mennyisége állítható és szabályozható
6. A kétpólusú levegőbemenet nyomásmentesítve van a stabil permetezési nyomás biztosítása érdekében.
Ciklikus korróziós teszt nedves hőfolyamata:
A páratartalom-rendszer vízgőzgenerátorból, robbanásból, vízkörből, kondenzációs berendezésből stb. áll. A sópermet-teszt után a gép beállít egy páramentesítő programot, hogy a vizsgált sóspray-t a lehető leghamarabb a vizsgálóhelyiségbe bocsássa; akkor a vízpárologtató meggyökerez. A vezérlő által beállított hőmérséklet és páratartalom a megfelelő hőmérsékletet és páratartalmat adja ki. Általánosságban elmondható, hogy a páratartalom pontosabban kalibrálható és állandóbb lesz, miután a hőmérséklet stabilizálódott.
A párásító rendszer a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. A mikromozgásos párásító rendszer az elektronikus párhuzamos üzemmódot alkalmazza
2. A párásító henger PVC-ből készült, korrózióálló
3. Párologtató tekercs harmatponti páratartalom (ADP) lamináris áramlású kontakt párátlanítási módszer
4. Kettős védelemmel a túlmelegedés és túlfolyás ellen
5. A vízszint-szabályozás mechanikus úszószelepet alkalmaz, hogy megakadályozza az elektronikus hibás működést
6. A nedves vízellátás automatikus vízutánpótlást alkalmaz, amely alkalmas a gép folyamatos és stabil szállítására hosszú ideig.
Álló és szárítási folyamat:
A statikus és szárító rendszer szárítóventilátort, fűtőszálat, légszűrőt és egyéb berendezéseket ad hozzá a nedves- és hőrendszer alapján. Például szimulálnia kell a szabványos légköri nyomású környezeti tesztet: hőmérséklet 23 ℃ ± 2 ℃, páratartalom 45% ~ 55% relatív páratartalom, mindenekelőtt az előző részben leírt nedves- és hőtesztet gyorsan eltávolítottuk egy páramentesítő beállításával. programot, hogy viszonylag tiszta tesztkörnyezetet hozzon létre, majd a párásító vagy párátlanító rendszer koordinálta a vezérlő alatt végzett munkát, hogy a vizsgálati követelményeknek megfelelő környezetet hozzon létre.
Ha közvetlenül a nedves hőteszt után kell elvégezni a szárítási próbát, akkor a szellőző kinyílik, és ezzel egyidejűleg a szárítóventilátor is működésbe lép. Állítsa be a kívánt szárítási hőmérsékletet a vezérlőn.
Vizsgálati feltételek:
A permetezési vizsgálat feltételei beállíthatók:
A. Sós víz permetezési teszt: NSS * Laboratórium: 35℃±2℃ * Telített levegő tartály: 47℃±2℃
B. Nedves hőteszt:
1. Teszt hőmérsékleti tartomány: 35 ℃--60 ℃.
2. Teszt páratartalom tartomány: 80%RH~98%RH állítható.
C. Álló teszt:
1. Vizsgálati hőmérséklet tartomány: 20 ℃ - 40 ℃
2. Teszt páratartalom tartomány: 35%RH-60%RH±3%.
Felhasznált anyagok:
1. Szekrényhéj anyaga: importált 8 mm-es A minőségű PVC-vel megerősített farostlemez, sima és sima felülettel, öregedés- és korrózióálló;
2. Bélés anyaga: 8mm A-osztályú korrózióálló PVC lemez.
3. Burkolat anyaga: A burkolat 8 mm-es A-osztályú korrózióálló PVC lemezből készült, elöl és hátul két átlátszó megfigyelő ablakkal. A burkolat és a test speciális habszivacs tömítőgyűrűket használnak, amelyek hatékonyan megakadályozzák a sóspray szivárgását. A középső szög 110° és 120° között van.
4. A fűtés többpontos légfűtési mód, gyors fűtéssel és egyenletes hőmérsékleteloszlással.
5. A reagens utántöltő tartály sztereoszkópikus megfigyelése, és a sós víz fogyasztása bármikor megfigyelhető.
6. A jól kialakított víztároló és vízcsere rendszer biztosítja a vízi út zavartalan és megbízható működését.
A nyomáshenger SUS304# rozsdamentes acélból készült. A felület elektrolitikusan kezelt és kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Az automatikus vízutánpótlás elkerüli a kézi vízpótlással járó kellemetlenségeket.
Fagyasztó rendszer:
Kompresszor: Eredeti francia Taikang teljesen zárt hűtőkompresszor
Kondenzátor: hullámos bordás típusú kényszerlevegős kondenzátor
Párologtató: A laboratóriumban titánötvözet párologtatót használnak a korrózió megelőzésére
Elektronikus alkatrészek: eredeti mágnesszelep, szűrőszárító, tágulási és egyéb hűtött alkatrészek
