Նորություններ

Որպես նյութի մեխանիկական հատկությունների փորձարկման կարևոր մաս, առաձգական փորձարկումը կարևոր դեր է խաղում արդյունաբերական արտադրության, նյութերի հետազոտության և մշակման մեջ և այլն: Այնուամենայնիվ, որոշ ընդհանուր սխալներ հսկայական ազդեցություն կունենան փորձարկման արդյունքների ճշգրտության վրա: Նկատե՞լ եք այս մանրամասները։

1. Ուժի սենսորը չի համապատասխանում փորձարկման պահանջներին.

Ուժի սենսորը առաձգական փորձարկման հիմնական բաղադրիչն է, և ուժի ճիշտ սենսոր ընտրելը շատ կարևոր է: Որոշ տարածված սխալներ ներառում են՝ ուժի սենսորը չչափորոշելը, անհամապատասխան միջակայքով ուժի սենսոր օգտագործելը և ուժի սենսորի ծերացումը ձախողման պատճառ դառնալու համար:

Լուծում:

Հետևյալ գործոնները պետք է հաշվի առնել նմուշի համաձայն ուժի ամենահարմար սենսորն ընտրելիս.

1. Ուժային սենսորի տիրույթը.
Որոշեք ուժի ցուցիչի պահանջվող միջակայքը՝ հիմնվելով ձեր փորձարկման նմուշի համար պահանջվող արդյունքների առավելագույն և նվազագույն ուժի արժեքների վրա: Օրինակ, պլաստիկ նմուշների համար, եթե և՛ առաձգական ուժը, և՛ մոդուլը պետք է չափվեն, անհրաժեշտ է համակողմանիորեն դիտարկել այս երկու արդյունքների ուժի միջակայքը՝ համապատասխան ուժի ցուցիչ ընտրելու համար:

2. Ճշգրտության և ճշտության տիրույթ.

Ուժային սենսորների ընդհանուր ճշգրտության մակարդակները 0,5 և 1 են: Որպես օրինակ վերցնելով 0,5-ը, դա սովորաբար նշանակում է, որ չափման համակարգի կողմից թույլատրված առավելագույն սխալը նշված արժեքի ±0,5%-ի սահմաններում է, այլ ոչ թե ամբողջ սանդղակի ±0,5%-ի սահմաններում: Կարևոր է սա տարբերակել.

Օրինակ, 100Ն ուժի սենսորի համար, 1N ուժի արժեքը չափելիս, նշված արժեքի ±0,5%-ը ±0,005N սխալ է, մինչդեռ ամբողջ մասշտաբի ±0,5%-ը ±0,5N սխալ է:
Ճշգրտություն ունենալը չի ​​նշանակում, որ ամբողջ տիրույթը նույն ճշգրտության է: Պետք է լինի ավելի ցածր սահման: Այս պահին դա կախված է ճշգրտության միջակայքից:
Որպես օրինակ վերցնելով փորձարկման տարբեր համակարգեր՝ UP2001&UP-2003 սերիայի ուժային սենսորները կարող են ապահովել 0,5 մակարդակի ճշգրտություն՝ ամբողջ մասշտաբից մինչև 1/1000 ամբողջ մասշտաբի:

Սարքը հարմար չէ կամ գործողությունը սխալ է.
Ամրացուցիչը այն միջավայրն է, որը միացնում է ուժի սենսորը և նմուշը: Ինչպես ընտրել հարմարանքը, ուղղակիորեն կազդի առաձգական փորձարկման ճշգրտության և հուսալիության վրա: Փորձնական տեսքից՝ ոչ պատշաճ հարմարանքների օգտագործման կամ սխալ շահագործման հետևանքով առաջացած հիմնական խնդիրները սայթաքելն են կամ կոտրված ծնոտները:

Սայթաքում:

Նմուշի ամենաակնառու սայթաքումը սարքից դուրս եկող նմուշն է կամ կորի ուժի աննորմալ տատանումը: Բացի այդ, կարելի է դատել նաև՝ նախքան փորձարկումը սեղմող դիրքի մոտ նշանը նշելով՝ տեսնելու, թե արդյոք նշագծի գիծը հեռու է սեղմող մակերևույթից, կամ կա՞ արդյոք նմուշի սեղմման դիրքի ատամի նշանի վրա ձգվող նշան:

Լուծում:

Երբ հայտնաբերվում է սայթաքում, նախ հաստատեք, թե արդյոք ձեռքով սեղմիչը սեղմված է նմուշը սեղմելիս, արդյոք օդաճնշական սեղմակի օդի ճնշումը բավականաչափ մեծ է, և արդյոք նմուշի սեղմման երկարությունը բավարար է:
Եթե ​​վիրահատության հետ կապված խնդիր չկա, մտածեք, թե արդյոք սեղմիչի կամ սեղմիչի դեմքի ընտրությունը տեղին է: Օրինակ, մետաղական թիթեղները պետք է փորձարկվեն ատամնավոր սեղմիչներով` հարթ սեղմիչի երեսների փոխարեն, իսկ մեծ դեֆորմացիայով ռետինը պետք է օգտագործի ինքնափակվող կամ օդաճնշական սեղմակներ` ձեռքով հարթ սեղմող սեղմակների փոխարեն:

Ծնոտների կոտրում.
Լուծում:

Նմուշի ծնոտները կոտրվում են, ինչպես ենթադրում է անունը, կոտրվում են սեղմման կետում: Սայթաքման նման, անհրաժեշտ է հաստատել, թե արդյոք նմուշի վրա սեղմող ճնշումը չափազանց մեծ է, արդյոք սեղմիչը կամ ծնոտի մակերեսը պատշաճ կերպով ընտրված են և այլն:
Օրինակ, ճոպանի առաձգական փորձարկում անցկացնելիս օդի ավելցուկային ճնշումը կհանգեցնի նմուշի կոտրմանը ծնոտների մոտ, ինչը հանգեցնում է ցածր ամրության և երկարացման: Ֆիլմի փորձարկման համար ատամնավոր ծնոտների փոխարեն պետք է օգտագործվեն ռետինով պատված ծնոտներ կամ մետաղալարով շփվող ծնոտներ՝ նմուշը չվնասելուց և թաղանթի վաղաժամ ձախողումից խուսափելու համար:

3. Բեռնման շղթայի անհամապատասխանություն.

Բեռի շղթայի հավասարեցումը կարելի է պարզապես հասկանալ, թե արդյոք ուժի սենսորի, հարմարանքի, ադապտորի և նմուշի կենտրոնական գծերը ուղիղ գծի վրա են: Առաձգական փորձարկման ժամանակ, եթե բեռնվածքի շղթայի հավասարեցումը լավ չէ, փորձանմուշը բեռնման ժամանակ ենթարկվելու է լրացուցիչ շեղման ուժի, ինչը հանգեցնում է անհավասար ուժի և ազդելու փորձարկման արդյունքների իսկության վրա:

Լուծում:

Նախքան փորձարկումը սկսելը, նմուշից բացի բեռնվածքի շղթայի կենտրոնացումը պետք է ստուգվի և կարգավորվի: Ամեն անգամ, երբ նմուշը սեղմվում է, ուշադրություն դարձրեք նմուշի երկրաչափական կենտրոնի և բեռնման շղթայի բեռնման առանցքի միջև եղած հետևողականությանը: Դուք կարող եք ընտրել կռվան լայնությունը մոտ նմուշի սեղմման լայնությանը կամ տեղադրել նմուշի կենտրոնացման սարք՝ հեշտացնելու դիրքավորումը և բարելավելու սեղմման կրկնելիությունը:

4. Լարվածության աղբյուրների սխալ ընտրություն և շահագործում.

Նյութերը կդեֆորմացվեն առաձգական փորձարկման ժամանակ: Լարվածության (դեֆորմացիայի) չափման ընդհանուր սխալները ներառում են լարվածության չափման աղբյուրի սխալ ընտրություն, էքստենսոմետրի ոչ պատշաճ ընտրություն, էքստենսոմետրի ոչ պատշաճ տեղադրում, ոչ ճշգրիտ չափաբերում և այլն:

Լուծում:

Լարվածության աղբյուրի ընտրությունը հիմնված է նմուշի երկրաչափության, դեֆորմացիայի քանակի և փորձարկման պահանջվող արդյունքների վրա:
Օրինակ, եթե ցանկանում եք չափել պլաստմասսաների և մետաղների մոդուլը, ճառագայթի տեղաշարժի չափման օգտագործումը կհանգեցնի ցածր մոդուլի արդյունքի: Այս պահին դուք պետք է հաշվի առնեք նմուշի չափիչի երկարությունը և պահանջվող հարվածը՝ հարմար էքստենսոմետր ընտրելու համար:

Փայլաթիթեղի երկար շերտերի, պարանների և այլ նմուշների համար ճառագայթների տեղաշարժը կարող է օգտագործվել դրանց երկարացումը չափելու համար: Անկախ նրանից, թե օգտագործելով ճառագայթ կամ էքստենսոմետր, շատ կարևոր է ապահովել, որ շրջանակը և էքստենսոմետրը չափված են առաձգական փորձարկում կատարելուց առաջ:

Միևնույն ժամանակ, համոզվեք, որ էքստենսոմետրը պատշաճ կերպով տեղադրված է: Այն չպետք է լինի շատ թուլացած, ինչը հանգեցնում է էքստենսոմետրի սայթաքման փորձարկման ընթացքում կամ չափազանց ամուր, որի արդյունքում նմուշը կոտրվում է էքստենսոմետրի սայրի մոտ:

5. Անհամապատասխան նմուշառման հաճախականություն.

Տվյալների նմուշառման հաճախականությունը հաճախ անտեսվում է: Նմուշառման ցածր հաճախականությունը կարող է հանգեցնել փորձարկման հիմնական տվյալների կորստի և ազդել արդյունքների իսկության վրա: Օրինակ, եթե իրական առավելագույն ուժը չի հավաքվում, առավելագույն ուժի արդյունքը կլինի ցածր: Եթե ​​նմուշառման հաճախականությունը չափազանց բարձր է, այն կվերցվի նմուշառման չափից, ինչը կհանգեցնի տվյալների ավելորդության:

Լուծում:

Ընտրեք նմուշառման համապատասխան հաճախականությունը՝ հիմնվելով փորձարկման պահանջների և նյութի հատկությունների վրա: Ընդհանուր կանոնը 50 Հց նմուշառման հաճախականության օգտագործումն է: Այնուամենայնիվ, արագ փոփոխվող արժեքների համար տվյալների գրանցման համար պետք է օգտագործվի նմուշառման ավելի բարձր հաճախականություն:

6. Չափերի չափման սխալներ.

Չափման չափման սխալները ներառում են նմուշի իրական չափը չչափելը, դիրքի սխալները, չափիչ գործիքների սխալները և չափումների մուտքագրման սխալները:

Լուծում:

Փորձարկման ժամանակ ստանդարտ նմուշի չափը չպետք է ուղղակիորեն օգտագործվի, այլ պետք է իրական չափումներ կատարվեն, հակառակ դեպքում սթրեսը կարող է չափազանց ցածր կամ չափազանց բարձր լինել:

Տարբեր նմուշների և չափերի միջակայքերը պահանջում են փորձարկման շփման տարբեր ճնշումներ և չափման չափման սարքի ճշգրտություն:

Նմուշը հաճախ պետք է չափի մի քանի վայրերի չափերը՝ միջին կամ նվազագույն արժեք ստանալու համար: Սխալներից խուսափելու համար ավելի շատ ուշադրություն դարձրեք ձայնագրմանը, հաշվարկին և մուտքագրման գործընթացին: Խորհուրդ է տրվում օգտագործել չափերը չափող ավտոմատ սարք, և չափված չափերը ավտոմատ կերպով մուտքագրվում են ծրագրակազմ և վիճակագրորեն հաշվարկվում՝ գործառնական սխալներից խուսափելու և փորձարկման արդյունավետությունը բարելավելու համար:

7. Ծրագրային ապահովման կարգավորումների սխալ.

Միայն այն պատճառով, որ սարքավորումը լավ է, չի նշանակում, որ վերջնական արդյունքը ճիշտ է: Տարբեր նյութերի համապատասխան ստանդարտները կունենան հատուկ սահմանումներ և փորձարկման հրահանգներ թեստի արդյունքների համար:

Ծրագրաշարի կարգավորումները պետք է հիմնված լինեն այս սահմանումների և փորձարկման գործընթացի հրահանգների վրա, ինչպիսիք են նախաբեռնումը, փորձարկման արագությունը, հաշվարկի տեսակի ընտրությունը և պարամետրի հատուկ կարգավորումները:

Բացի վերը նշված ընդհանուր սխալներից, որոնք վերաբերում են փորձարկման համակարգին, փորձանմուշի պատրաստումը, փորձարկման միջավայրը և այլն նույնպես կարևոր ազդեցություն ունեն առաձգական փորձարկման վրա և պետք է ուշադրություն դարձնել դրանց վրա: