Նորություններ

Ամենօրյա փորձարկումներում, բացի բուն սարքավորման ճշգրտության պարամետրերից, երբևէ դիտարկե՞լ եք նմուշի չափի չափման ազդեցությունը թեստի արդյունքների վրա: Այս հոդվածը կմիավորի ստանդարտները և կոնկրետ դեպքերը՝ որոշ սովորական նյութերի չափերի չափման վերաբերյալ որոշ առաջարկություններ տալու համար:

1. Որքա՞ն է ընտրանքի չափի չափման սխալը ազդում թեստի արդյունքների վրա:

Նախ, որքան մեծ է սխալի հետևանքով առաջացած հարաբերական սխալը: Օրինակ, նույն 0,1 մմ սխալի դեպքում, 10 մմ չափսի համար, սխալը 1% է, իսկ 1 մմ չափսի համար, սխալը 10% է;

Երկրորդ՝ չափը որքանո՞վ է ազդում արդյունքի վրա։ Ճկման ուժի հաշվարկման բանաձևի համար լայնությունը առաջին կարգի ազդեցություն ունի արդյունքի վրա, մինչդեռ հաստությունը երկրորդ կարգի ազդեցություն ունի արդյունքի վրա: Երբ հարաբերական սխալը նույնն է, հաստությունը ավելի մեծ ազդեցություն ունի արդյունքի վրա:
Օրինակ, ճկման փորձանմուշի ստանդարտ լայնությունը և հաստությունը համապատասխանաբար 10 մմ և 4 մմ են, իսկ ճկման մոդուլը 8956 ՄՊա է: Երբ նմուշի իրական չափը մուտքագրվում է, լայնությունը և հաստությունը համապատասխանաբար 9,90 մմ և 3,90 մմ են, ճկման մոդուլը դառնում է 9741 ՄՊա, ինչը աճ է գրեթե 9% -ով:

2. Ինչպիսի՞ն է սովորական նմուշի չափի չափման սարքավորման աշխատանքը:

Ներկայումս չափման չափման ամենատարածված սարքավորումները հիմնականում միկրոմետրերն են, տրամաչափերը, հաստաչափերը և այլն:

Սովորական միկրոմետրերի տիրույթը սովորաբար չի գերազանցում 30 մմ, լուծաչափը 1 մկմ է, իսկ ցուցման առավելագույն սխալը մոտ ±(2~4)մկմ է: Բարձր ճշգրտության միկրոմետրերի լուծումը կարող է հասնել 0,1 մկմ, իսկ ցուցման առավելագույն սխալը ± 0,5 մկմ է:

Միկրոմետրն ունի ներկառուցված մշտական ​​չափման ուժի արժեք, և յուրաքանչյուր չափում կարող է ստանալ չափման արդյունքը մշտական ​​շփման ուժի պայմաններում, որը հարմար է կոշտ նյութերի չափման չափման համար:

Սովորական տրամաչափի չափման միջակայքը սովորաբար 300 մմ-ից ոչ ավելի է, 0,01 մմ լուծաչափով և մոտ ±0,02-0,05 մմ ցուցման առավելագույն սխալով: Որոշ խոշոր տրամաչափեր կարող են հասնել 1000 մմ չափման միջակայքի, սակայն սխալը նույնպես կավելանա:

Կլիպերի սեղմիչ ուժի արժեքը կախված է օպերատորի աշխատանքից: Միևնույն անձի չափումների արդյունքները հիմնականում կայուն են, և տարբեր մարդկանց չափումների արդյունքների միջև որոշակի տարբերություն կլինի: Այն հարմար է կոշտ նյութերի չափման և որոշ մեծ չափերի փափուկ նյութերի չափման համար:

Հաստաչափի ճամփորդությունը, ճշգրտությունը և լուծումը ընդհանուր առմամբ նման են միկրոմետրին: Այս սարքերը նույնպես ապահովում են մշտական ​​ճնշում, սակայն ճնշումը կարելի է կարգավորել՝ փոխելով վերևի բեռը: Ընդհանուր առմամբ, այս սարքերը հարմար են փափուկ նյութերը չափելու համար:

3.Ինչպե՞ս ընտրել նմուշի չափի չափման համապատասխան սարքավորում:

Չափիչ չափիչ սարքավորումների ընտրության բանալին այն է, որ ապահովվեն թեստի ներկայացուցչական և խիստ կրկնվող արդյունքները: Առաջին բանը, որ մենք պետք է հաշվի առնենք, հիմնական պարամետրերն են՝ միջակայքը և ճշգրտությունը: Բացի այդ, սովորաբար օգտագործվող ծավալային չափիչ սարքավորումները, ինչպիսիք են միկրոմետրերը և տրամաչափերը, կոնտակտային չափիչ սարքավորումներ են: Որոշ հատուկ ձևերի կամ փափուկ նմուշների համար մենք պետք է հաշվի առնենք նաև զոնդի ձևի և շփման ուժի ազդեցությունը: Իրականում, շատ ստանդարտներ առաջադրել են համապատասխան պահանջներ չափման չափման սարքավորումների համար. ISO 16012:2015-ը սահմանում է, որ ներարկման ձուլված գծերի համար կարող են օգտագործվել միկրոմետրեր կամ միկրոմետրային հաստության չափիչներ՝ ներարկման ձևավորված նմուշների լայնությունն ու հաստությունը չափելու համար; մշակված նմուշների համար կարող են օգտագործվել նաև տրամաչափեր և ոչ կոնտակտային չափիչ սարքավորումներ: <10 մմ չափումների չափման արդյունքների համար ճշտությունը պետք է լինի ±0,02 մմ-ի սահմաններում, իսկ ≥10 մմ չափման արդյունքների համար ճշգրտության պահանջը ±0,1 մմ է: GB/T 6342-ը սահմանում է փրփուր պլաստմասսայի և ռետինի չափման մեթոդը: Որոշ նմուշների համար թույլատրվում են միկրոմետրեր և տրամաչափեր, սակայն մանրաչափերի և տրամաչափերի օգտագործումը խստորեն նախատեսված է, որպեսզի խուսափեն նմուշի մեծ ուժերից, ինչը հանգեցնում է չափման սխալ արդյունքների: Բացի այդ, 10 մմ-ից պակաս հաստությամբ նմուշների համար ստանդարտը նաև խորհուրդ է տալիս օգտագործել միկրոմետր, սակայն խիստ պահանջներ ունի շփման լարվածության համար, որը 100±10Pa է:

GB/T 2941-ը սահմանում է ռետինե նմուշների ծավալային չափման մեթոդը: Հարկ է նշել, որ 30 մմ-ից պակաս հաստությամբ նմուշների համար ստանդարտը սահմանում է, որ զոնդի ձևը շրջանաձև հարթ ճնշման ոտք է՝ 2 մմ~10 մմ տրամագծով: ≥35 IRHD կարծրություն ունեցող նմուշների համար կիրառվող բեռը 22±5կՊա է, իսկ 35 IRHD-ից պակաս կարծրություն ունեցող նմուշների դեպքում կիրառվող բեռը 10±2կՊա է:

4. Ինչ չափիչ սարքավորում կարող է առաջարկվել որոշ սովորական նյութերի համար:

Ա. Պլաստիկ առաձգական նմուշների համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել միկրոմետր լայնությունը և հաստությունը չափելու համար;

Բ. Ազդեցված նմուշների համար չափման համար կարող է օգտագործվել միկրոմետր կամ հաստության չափիչ՝ 1 մկմ թույլատրությամբ, սակայն զոնդի ներքևի մասում գտնվող աղեղի շառավիղը չպետք է գերազանցի 0,10 մմ;

Գ. Ֆիլմի նմուշների համար հաստությունը չափելու համար խորհուրդ է տրվում հաստությունը չափել 1 մկմ-ից ավելի լուծաչափով.

D. Ռետինե առաձգական նմուշների համար հաստությունը չափելու համար խորհուրդ է տրվում հաստության չափիչ, սակայն պետք է ուշադրություն դարձնել զոնդի տարածքին և բեռին.

E. Ավելի բարակ փրփուր նյութերի համար հաստությունը չափելու համար խորհուրդ է տրվում հատուկ հաստության չափիչ:

5. Բացի սարքավորումների ընտրությունից, ինչ այլ նկատառումներ պետք է հաշվի առնել չափերը չափելիս:

Որոշ նմուշների չափման դիրքը պետք է դիտարկել որպես նմուշի իրական չափը:

Օրինակ, ներարկման կաղապարված կոր գծերի համար գծի կողմում կլինի 1°-ից ոչ ավելի ձգվող անկյուն, ուստի առավելագույն և նվազագույն լայնության արժեքների միջև սխալը կարող է հասնել 0,14 մմ:

Բացի այդ, ներարկման կաղապարված նմուշները կունենան ջերմային կծկում, և մեծ տարբերություն կլինի նմուշի մեջտեղում և եզրին չափելու միջև, ուստի համապատասխան ստանդարտները կսահմանեն նաև չափման դիրքը: Օրինակ, ISO 178-ը պահանջում է, որ նմուշի լայնության չափման դիրքը լինի ±0,5 մմ հաստության կենտրոնական գծից, իսկ հաստության չափման դիրքը լինի ±3,25 մմ լայնության կենտրոնական գծից:

Ի հավելումն այն բանի, որ չափերը ճիշտ չափված են, պետք է նաև ուշադրություն դարձնել մարդկանց մուտքագրման սխալների հետևանքով առաջացած սխալները կանխելու համար: