Berita

Sebagai bagian penting dari pengujian sifat mekanik material, pengujian tarik memainkan peran penting dalam industri manufaktur, penelitian dan pengembangan material, dll. Namun, beberapa kesalahan umum akan berdampak besar pada keakuratan hasil pengujian. Pernahkah Anda memperhatikan detail ini?

1. Sensor gaya tidak sesuai dengan persyaratan pengujian:

Sensor gaya adalah komponen kunci dalam pengujian tarik, dan memilih sensor gaya yang tepat sangatlah penting. Beberapa kesalahan umum antara lain: tidak mengkalibrasi sensor gaya, menggunakan sensor gaya dengan jangkauan yang tidak sesuai, dan penuaan sensor gaya sehingga menyebabkan kegagalan.

Larutan:

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih sensor gaya yang paling sesuai berdasarkan sampel:

1. Rentang sensor gaya:
Tentukan rentang sensor gaya yang diperlukan berdasarkan nilai gaya maksimum dan minimum dari hasil yang diperlukan untuk sampel pengujian Anda. Misalnya, untuk sampel plastik, jika kekuatan tarik dan modulus perlu diukur, rentang gaya dari kedua hasil ini perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk memilih sensor gaya yang sesuai.

2. Akurasi dan rentang akurasi:

Tingkat akurasi umum dari sensor gaya adalah 0,5 dan 1. Mengambil 0,5 sebagai contoh, biasanya berarti bahwa kesalahan maksimum yang diperbolehkan oleh sistem pengukuran berada dalam kisaran ±0,5% dari nilai yang ditunjukkan, bukan ±0,5% dari skala penuh. Penting untuk membedakan hal ini.

Misalnya, untuk sensor gaya 100N, saat mengukur nilai gaya 1N, ±0,5% dari nilai yang ditunjukkan adalah kesalahan ±0,005N, sedangkan ±0,5% dari skala penuh adalah kesalahan ±0,5N.
Memiliki akurasi tidak berarti seluruh rentang memiliki akurasi yang sama. Harus ada batas bawah. Saat ini, itu tergantung pada rentang akurasi.
Mengambil contoh sistem pengujian yang berbeda, sensor gaya seri UP2001&UP-2003 dapat memenuhi tingkat akurasi 0,5 dari skala penuh hingga 1/1000 skala penuh.

Perlengkapannya tidak cocok atau pengoperasiannya salah:
Fixture adalah media yang menghubungkan sensor gaya dan spesimen. Cara memilih perlengkapan akan secara langsung mempengaruhi keakuratan dan keandalan uji tarik. Dari tampilan pengujian, masalah utama yang disebabkan oleh penggunaan perlengkapan yang tidak tepat atau pengoperasian yang salah adalah rahang yang tergelincir atau patah.

Tergelincir:

Slip spesimen yang paling nyata adalah spesimen yang keluar dari perlengkapan atau fluktuasi gaya abnormal pada kurva. Selain itu, dapat juga dinilai dengan menandai tanda di dekat posisi penjepit sebelum pengujian untuk melihat apakah garis tanda jauh dari permukaan penjepit, atau terdapat tanda tarikan pada tanda gigi posisi penjepit spesimen.

Larutan:

Jika ditemukan selip, pastikan terlebih dahulu apakah klem manual sudah dikencangkan saat menjepit sampel, apakah tekanan udara klem pneumatik cukup besar, dan apakah panjang penjepitan sampel mencukupi.
Jika tidak ada masalah dengan pengoperasiannya, pertimbangkan apakah pemilihan klem atau permukaan klem sudah tepat. Misalnya, pelat logam harus diuji dengan permukaan klem bergerigi, bukan permukaan klem halus, dan karet dengan deformasi besar harus menggunakan klem yang mengunci sendiri atau pneumatik, bukan klem dorong datar manual.

Patah rahang:
Larutan:

Rahang spesimen patah, sesuai dengan namanya, patah pada titik penjepitan. Mirip dengan slip, perlu dipastikan apakah tekanan penjepitan pada spesimen terlalu besar, apakah permukaan penjepit atau rahang dipilih dengan tepat, dll.
Misalnya, saat melakukan uji tarik tali, tekanan udara yang berlebihan akan menyebabkan spesimen patah pada rahangnya, sehingga menghasilkan kekuatan dan perpanjangan yang rendah; untuk pengujian film, rahang berlapis karet atau rahang kontak kawat harus digunakan sebagai pengganti rahang bergerigi untuk menghindari kerusakan spesimen dan menyebabkan kegagalan dini pada film.

3. Ketidaksejajaran rantai beban:

Penyelarasan rantai beban secara sederhana dapat dipahami sebagai apakah garis tengah sensor gaya, perlengkapan, adaptor, dan spesimen berada pada garis lurus. Pada pengujian tarik, jika kesejajaran rantai beban kurang baik maka sampel uji akan mengalami gaya defleksi tambahan pada saat pembebanan, sehingga mengakibatkan gaya yang tidak merata dan mempengaruhi keaslian hasil pengujian.

Larutan:

Sebelum pengujian dimulai, bagian tengah rantai beban selain benda uji harus diperiksa dan disetel. Setiap kali benda uji dijepit, perhatikan konsistensi antara pusat geometri benda uji dengan sumbu pembebanan rantai beban. Anda dapat memilih lebar penjepitan yang mendekati lebar penjepitan spesimen, atau memasang perangkat pemusatan spesimen untuk memfasilitasi pemosisian dan meningkatkan kemampuan pengulangan penjepitan.

4. Pemilihan dan pengoperasian sumber regangan yang salah:

Bahan akan berubah bentuk selama pengujian tarik. Kesalahan umum dalam pengukuran regangan (deformasi) antara lain pemilihan sumber pengukuran regangan yang salah, pemilihan ekstensometer yang tidak tepat, pemasangan ekstensometer yang tidak tepat, kalibrasi yang tidak akurat, dll.

Larutan:

Pemilihan sumber regangan didasarkan pada geometri benda uji, besarnya deformasi, dan hasil pengujian yang diperlukan.
Misalnya jika ingin mengukur modulus plastik dan logam, penggunaan pengukuran perpindahan balok akan menghasilkan hasil modulus yang rendah. Pada saat ini, Anda perlu mempertimbangkan panjang pengukur spesimen dan langkah yang diperlukan untuk memilih ekstensometer yang sesuai.

Untuk potongan panjang foil, tali dan benda uji lainnya, perpindahan balok dapat digunakan untuk mengukur perpanjangannya. Baik menggunakan balok atau ekstensometer, sangat penting untuk memastikan bahwa rangka dan ekstensometer diukur sebelum melakukan uji tarik.

Pada saat yang sama, pastikan ekstensometer dipasang dengan benar. Tidak boleh terlalu longgar sehingga menyebabkan ekstensometer tergelincir selama pengujian, atau terlalu kencang sehingga menyebabkan benda uji patah pada bilah ekstensometer.

5. Frekuensi pengambilan sampel yang tidak tepat:

Frekuensi pengambilan sampel data sering kali diabaikan. Frekuensi pengambilan sampel yang rendah dapat menyebabkan hilangnya data pengujian utama dan mempengaruhi keaslian hasil. Misalnya, jika gaya maksimum sebenarnya tidak dikumpulkan, maka hasil gaya maksimum akan rendah. Jika frekuensi pengambilan sampel terlalu tinggi, pengambilan sampel akan berlebihan sehingga mengakibatkan redundansi data.

Larutan:

Pilih frekuensi pengambilan sampel yang sesuai berdasarkan persyaratan pengujian dan sifat material. Aturan umumnya adalah menggunakan frekuensi sampling 50Hz. Namun, untuk nilai yang berubah dengan cepat, frekuensi pengambilan sampel yang lebih tinggi harus digunakan untuk mencatat data.

6. Kesalahan pengukuran dimensi:

Kesalahan pengukuran dimensi meliputi tidak mengukur ukuran sampel sebenarnya, kesalahan posisi pengukuran, kesalahan alat ukur, dan kesalahan masukan dimensi.

Larutan:

Saat pengujian, ukuran spesimen standar tidak boleh digunakan secara langsung, tetapi pengukuran sebenarnya harus dilakukan, jika tidak maka tegangannya mungkin terlalu rendah atau terlalu tinggi.

Jenis spesimen dan rentang ukuran yang berbeda memerlukan tekanan kontak uji yang berbeda dan keakuratan alat pengukur dimensi.

Suatu spesimen sering kali perlu mengukur dimensi beberapa lokasi untuk mendapatkan rata-rata atau mengambil nilai minimum. Lebih memperhatikan proses pencatatan, perhitungan dan penginputan agar tidak terjadi kesalahan. Disarankan untuk menggunakan alat pengukur dimensi otomatis, dan dimensi yang diukur secara otomatis dimasukkan ke dalam perangkat lunak dan dihitung secara statistik untuk menghindari kesalahan pengoperasian dan meningkatkan efisiensi pengujian.

7. Kesalahan pengaturan perangkat lunak:

Hanya karena perangkat kerasnya baik-baik saja bukan berarti hasil akhirnya benar. Standar yang relevan untuk berbagai bahan akan memiliki definisi khusus dan instruksi pengujian untuk hasil pengujian.

Pengaturan dalam perangkat lunak harus didasarkan pada definisi ini dan instruksi proses pengujian, seperti pramuat, kecepatan pengujian, pemilihan jenis perhitungan dan pengaturan parameter tertentu.

Selain kesalahan umum di atas terkait sistem pengujian, persiapan spesimen, lingkungan pengujian, dll. juga mempunyai dampak penting pada pengujian tarik dan perlu diperhatikan.