Berita

PC adalah jenis plastik rekayasa dengan kinerja luar biasa di segala aspek. Ini memiliki keunggulan besar dalam ketahanan benturan, tahan panas, stabilitas dimensi cetakan, dan ketahanan api. Oleh karena itu, banyak digunakan pada peralatan elektronik, mobil, peralatan olah raga dan bidang lainnya. Namun, rantai molekul PC mengandung sejumlah besar cincin benzena, sehingga menyulitkan rantai molekul untuk bergerak, sehingga menghasilkan viskositas leleh PC yang besar. Selama proses pemrosesan, rantai molekul PC diorientasikan. Setelah pemrosesan, beberapa rantai molekul yang tidak sepenuhnya mengalami deorientasi pada produk cenderung kembali ke keadaan alaminya, yang akan menyebabkan tegangan sisa dalam jumlah besar pada produk cetakan injeksi PC, yang mengakibatkan retakan selama penggunaan atau penyimpanan produk; pada saat yang sama, PC adalah material yang peka terhadap takik. Kekurangan-kekurangan ini membatasi perluasan lebih lanjutAplikasi komputer.

Untuk meningkatkan sensitivitas takik dan retak tegangan pada PC serta meningkatkan kinerja pemrosesannya, bahan penguat biasanya digunakan untuk memperkuat PC. Saat ini bahan aditif yang biasa digunakan untuk modifikasi pengerasan PC yang ada di pasaran antara lain bahan penguat akrilat (ACR), bahan penguat metil metakrilat-butadiena-stirena (MBS) dan bahan penguat yang terdiri dari metil metakrilat sebagai cangkang dan akrilat serta silikon sebagai inti. Bahan penguat ini memiliki kompatibilitas yang baik dengan PC, sehingga bahan penguat dapat tersebar secara merata di dalam PC.

Makalah ini memilih 5 merek bahan pengeras yang berbeda (M-722, M-732, M-577, MR-502 dan S2001), dan mengevaluasi efek bahan penguat terhadap sifat penuaan oksidasi termal PC, sifat penuaan perebusan air 70 ℃, dan sifat penuaan panas basah (85 ℃/85%) melalui perubahan laju aliran lelehan PC, suhu deformasi panas, dan sifat mekanik.

Peralatan utama:

UP-6195: uji penuaan panas basah (basah suhu tinggi dan rendahruang uji panas);

UP-6196: uji penyimpanan suhu tinggi (oven presisi);

UP-6118: uji kejut suhu (kejutan dingin dan panasruang uji);

UP-6195F: TC siklus suhu tinggi dan rendah (ruang uji perubahan suhu cepat);

UP-6195C: uji getaran suhu dan kelembaban (tiga ruang uji komprehensif);

UP-6110: uji stres dipercepat tinggi (tekanan tinggi dipercepatruang uji penuaan);

UP-6200: uji penuaan bahan UV (ruang uji penuaan ultraviolet);

UP-6197: uji korosi semprotan garam (ruang uji semprotan garam).

Tes kinerja dan karakterisasi struktural:

● Uji laju aliran massa leleh material sesuai standar ISO 1133, kondisi pengujian adalah 300 ℃/1. 2kg;

● Uji kekuatan tarik dan perpanjangan putus material sesuai standar ISO 527-1, kecepatan pengujian adalah 50 mm/menit;

● Uji kekuatan lentur dan modulus lentur material sesuai standar ISO 178, kecepatan pengujian adalah 2 mm/menit;

● Uji kekuatan impak takik material sesuai standar ISO180, gunakan mesin pembuat sampel takik untuk menyiapkan takik berbentuk “V”, kedalaman takik 2 mm, dan sampel disimpan pada suhu -30 ℃ selama 4 jam sebelumnya uji dampak suhu rendah;

● Uji suhu deformasi panas material sesuai dengan standar ISO 75-1, laju pemanasan 120 ℃/menit;

●Uji indeks kekuningan (IYI):panjang sisi cetakan injeksi lebih besar dari 2 cm, ketebalan 2 mm Pelat warna persegi diuji penuaan oksigen termal, dan warna pelat warna sebelum dan sesudah penuaan diuji dengan spektrofotometer. Instrumen perlu dikalibrasi sebelum pengujian. Setiap pelat warna diukur sebanyak 3 kali dan indeks kuning pelat warna dicatat;

●Analisis SEM:Strip sampel cetakan injeksi diiris, emas disemprotkan ke permukaannya, dan morfologi permukaannya diamati pada tegangan tertentu.