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Essendo una parte importante dei test sulle proprietà meccaniche dei materiali, le prove di trazione svolgono un ruolo importante nella produzione industriale, nella ricerca e sviluppo dei materiali, ecc. Tuttavia, alcuni errori comuni avranno un enorme impatto sull'accuratezza dei risultati dei test. Hai notato questi dettagli?

1.Il sensore di forza non soddisfa i requisiti del test:

Il sensore di forza è un componente chiave nelle prove di trazione e la scelta del sensore di forza giusto è fondamentale. Alcuni errori comuni includono: la mancata calibrazione del sensore di forza, l'utilizzo di un sensore di forza con un intervallo inappropriato e l'invecchiamento del sensore di forza fino a causare guasti.

Soluzione:

I seguenti fattori dovrebbero essere considerati quando si seleziona il sensore di forza più adatto in base al campione:

1. Portata del sensore di forza:
Determinare l'intervallo del sensore di forza richiesto in base ai valori di forza massimo e minimo dei risultati richiesti per il campione di prova. Ad esempio, per i campioni di plastica, se è necessario misurare sia la resistenza alla trazione che il modulo, è necessario considerare in modo completo l'intervallo di forza di questi due risultati per selezionare il sensore di forza appropriato.

2. Precisione e intervallo di accuratezza:

I livelli di precisione comuni dei sensori di forza sono 0,5 e 1. Prendendo come esempio 0,5, di solito significa che l'errore massimo consentito dal sistema di misurazione è entro ±0,5% del valore indicato, non ±0,5% del fondo scala. È importante distinguerlo.

Ad esempio, per un sensore di forza da 100 N, quando si misura un valore di forza da 1 N, ±0,5% del valore indicato corrisponde a un errore di ±0,005 N, mentre ±0,5% del fondo scala corrisponde a un errore di ±0,5 N.
Avere precisione non significa che l'intera gamma abbia la stessa precisione. Deve esserci un limite inferiore. In questo momento, dipende dall'intervallo di precisione.
Prendendo come esempio diversi sistemi di test, i sensori di forza della serie UP2001 e UP-2003 possono raggiungere un livello di precisione di 0,5 dal fondo scala a 1/1000 del fondo scala.

L'apparecchio non è adatto o l'operazione è sbagliata:
L'attrezzatura è il mezzo che collega il sensore di forza e il provino. Il modo in cui scegliere l'attrezzatura influenzerà direttamente la precisione e l'affidabilità della prova di trazione. Dall'apparenza del test, i principali problemi causati dall'utilizzo di attrezzature inadeguate o da un funzionamento errato sono lo scivolamento o la rottura delle ganasce.

Scivolare:

Lo scivolamento più evidente del provino è la fuoriuscita del provino dall'attrezzatura o la fluttuazione anomala della forza della curva. Inoltre, è possibile giudicare anche segnando il segno vicino alla posizione di bloccaggio prima del test per vedere se la linea del segno è lontana dalla superficie di bloccaggio o se è presente un segno di trascinamento sul segno del dente della posizione di bloccaggio del campione.

Soluzione:

Quando viene rilevato uno slittamento, verificare innanzitutto se il morsetto manuale è serrato durante il bloccaggio del campione, se la pressione dell'aria del morsetto pneumatico è sufficientemente grande e se la lunghezza di bloccaggio del campione è sufficiente.
Se non ci sono problemi con l'operazione, valutare se la selezione del morsetto o della faccia del morsetto è appropriata. Ad esempio, le piastre metalliche dovrebbero essere testate con facce di serraggio seghettate invece che con facce lisce, e la gomma con grande deformazione dovrebbe utilizzare morsetti autobloccanti o pneumatici invece di morsetti manuali a spinta piatta.

Rompere le mascelle:
Soluzione:

Le ganasce del campione si rompono, come suggerisce il nome, si rompono nel punto di bloccaggio. Analogamente allo scivolamento, è necessario verificare se la pressione di bloccaggio sul campione è eccessiva, se la superficie del morsetto o della ganascia è selezionata in modo appropriato, ecc.
Ad esempio, quando si esegue una prova di trazione su una fune, un'eccessiva pressione dell'aria causerà la rottura del provino in corrispondenza delle ganasce, con conseguente riduzione della resistenza e dell'allungamento; per i test sulla pellicola, è necessario utilizzare ganasce rivestite in gomma o ganasce a contatto con il filo invece delle ganasce seghettate per evitare di danneggiare il campione e causare un cedimento prematuro della pellicola.

3. Disallineamento della catena di carico:

L'allineamento della catena di carico può essere semplicemente inteso come se le linee centrali del sensore di forza, dell'attrezzatura, dell'adattatore e del provino siano in linea retta. Nelle prove di trazione, se l'allineamento della catena di carico non è buono, il campione di prova sarà soggetto a una forza di deflessione aggiuntiva durante il carico, con conseguente forza irregolare e compromettendo l'autenticità dei risultati della prova.

Soluzione:

Prima dell'inizio della prova, il centraggio della catena di carico diversa dal provino deve essere controllato e regolato. Ogni volta che il provino viene bloccato, prestare attenzione alla coerenza tra il centro geometrico del provino e l'asse di carico della catena di carico. È possibile scegliere una larghezza di bloccaggio vicina alla larghezza di bloccaggio del campione oppure installare un dispositivo di centraggio del campione per facilitare il posizionamento e migliorare la ripetibilità del bloccaggio.

4.Selezione e funzionamento errati delle fonti di deformazione:

I materiali si deformeranno durante le prove di trazione. Errori comuni nella misurazione della deformazione (deformazione) includono la selezione errata della sorgente di misurazione della deformazione, la selezione inappropriata dell'estensimetro, l'installazione errata dell'estensimetro, la calibrazione imprecisa, ecc.

Soluzione:

La selezione della fonte di deformazione si basa sulla geometria del provino, sull'entità della deformazione e sui risultati del test richiesti.
Ad esempio, se si desidera misurare il modulo di plastica e metalli, l'uso della misurazione dello spostamento del raggio darà come risultato un risultato di modulo basso. A questo punto, è necessario considerare la lunghezza del calibro del provino e la corsa richiesta per selezionare un estensimetro adatto.

Per lunghe strisce di fogli, corde e altri campioni, lo spostamento del raggio può essere utilizzato per misurarne l'allungamento. Sia che si utilizzi una trave o un estensimetro, è molto importante assicurarsi che il telaio e l'estensimetro siano misurati prima di condurre una prova di trazione.

Allo stesso tempo, assicurarsi che l'estensimetro sia installato correttamente. Non deve essere troppo lento, causando lo scivolamento dell'estensimetro durante la prova, o troppo stretto, causando la rottura del provino in corrispondenza della lama dell'estensimetro.

5. Frequenza di campionamento inappropriata:

La frequenza di campionamento dei dati viene spesso trascurata. Una bassa frequenza di campionamento può causare la perdita dei dati chiave del test e compromettere l'autenticità dei risultati. Ad esempio, se non viene raccolta la forza massima reale, il risultato della forza massima sarà basso. Se la frequenza di campionamento è troppo alta, verrà sovracampionato, con conseguente ridondanza dei dati.

Soluzione:

Selezionare la frequenza di campionamento appropriata in base ai requisiti del test e alle proprietà del materiale. Una regola generale è quella di utilizzare una frequenza di campionamento di 50Hz. Tuttavia, per i valori che cambiano rapidamente, è necessario utilizzare una frequenza di campionamento più elevata per registrare i dati.

6. Errori di misurazione dimensionale:

Gli errori di misurazione delle dimensioni includono la mancata misurazione delle dimensioni effettive del campione, la misurazione degli errori di posizione, gli errori dello strumento di misurazione e gli errori di immissione delle dimensioni.

Soluzione:

Durante il test, non è necessario utilizzare direttamente la dimensione standard del campione, ma è necessario eseguire la misurazione effettiva, altrimenti la sollecitazione potrebbe essere troppo bassa o troppo alta.

Diversi tipi di campioni e gamme di dimensioni richiedono diverse pressioni di contatto di prova e precisione del dispositivo di misurazione dimensionale.

Un campione spesso deve misurare le dimensioni di più posizioni per calcolare la media o prendere il valore minimo. Prestare maggiore attenzione al processo di registrazione, calcolo e immissione per evitare errori. Si consiglia di utilizzare un dispositivo di misurazione automatica delle dimensioni e le dimensioni misurate vengono automaticamente inserite nel software e calcolate statisticamente per evitare errori operativi e migliorare l'efficienza del test.

7. Errore di impostazione del software:

Solo perché l'hardware va bene non significa che il risultato finale sia corretto. Gli standard pertinenti per vari materiali avranno definizioni specifiche e istruzioni di prova per i risultati del test.

Le impostazioni nel software dovrebbero basarsi su queste definizioni e istruzioni sul processo di prova, come precaricamento, frequenza di prova, selezione del tipo di calcolo e impostazioni di parametri specifici.

Oltre agli errori comuni sopra menzionati relativi al sistema di prova, anche la preparazione del provino, l'ambiente di prova, ecc. hanno un impatto importante sulle prove di trazione e necessitano di attenzione.