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Test di affidabilità ambientale: decomposizione termica della camera di prova per shock termico ad alta e bassa temperatura

Esistono molti tipi di test di affidabilità ambientale, tra cui test ad alta temperatura, test a bassa temperatura, test alternato di umidità e calore, test a ciclo combinato di temperatura e umidità, test di temperatura e umidità costanti, test di cambiamento rapido della temperatura e test di shock termico. Successivamente analizzeremo per voi le singole funzioni di test.

1 “Test alle alte temperature: È un test di affidabilità che simula la resistenza alle alte temperature del prodotto durante lo stoccaggio, l'assemblaggio e l'utilizzo. Il test ad alta temperatura è anche un test di vita accelerata a lungo termine. Lo scopo del test ad alta temperatura è determinare l'adattabilità e la durabilità dello stoccaggio, dell'uso e della durabilità delle attrezzature e delle parti militari e civili immagazzinate e utilizzate in condizioni di temperatura normali. Confermare le prestazioni del materiale ad alta temperatura. L'ambito dell'obiettivo principale comprende prodotti elettrici ed elettronici, nonché i loro dispositivi originali e altri materiali. La severità del test dipende dalla temperatura alta e bassa e dal tempo di prova continuo. Le alte e basse temperature possono causare il surriscaldamento del prodotto, compromettere la sicurezza e l'affidabilità di utilizzo o addirittura danneggiarlo;

2″ Test a bassa temperatura: lo scopo è verificare se il pezzo di prova può essere conservato e manipolato in un ambiente a bassa temperatura a lungo termine e determinare l'adattabilità e la durata delle attrezzature militari e civili in deposito e funzionanti a basse temperature condizioni di temperatura. Proprietà fisiche e chimiche dei materiali alle basse temperature. Lo standard contiene specifiche per l'elaborazione pre-test, il test iniziale del test, l'installazione del campione, il test intermedio, l'elaborazione post-test, la velocità di riscaldamento, le condizioni di carico della cabina termica e il rapporto volumetrico tra l'oggetto in prova e la cabina termica, ecc. il cedimento del provino in condizioni di bassa temperatura Modalità: le parti e i materiali utilizzati nel prodotto possono essere incrinati, fragili, bloccati nella parte mobile e modificate nelle caratteristiche a basse temperature;

3, test alternato di calore umido: incluso test di calore umido costante e test di calore umido alternato. Il test di calore umido alternato ad alta e bassa temperatura è un elemento di prova necessario nei campi dell'aviazione, delle automobili, degli elettrodomestici, della ricerca scientifica, ecc. Viene utilizzato per testare e determinare la temperatura ambiente per alta temperatura, bassa temperatura, umidità alternata e test termico o costante di prodotti e materiali elettrici, elettronici e di altro tipo. I parametri e le prestazioni modificati. Ad esempio, la differenza di temperatura tra il giorno e la notte, l'umidità diversa a temperature e orari diversi e i prodotti che attraversano aree con temperature e umidità diverse durante il trasporto. Questo ambiente di temperatura e umidità alternate influirà sulle prestazioni e sulla durata del prodotto e ne accelererà l'invecchiamento. Se la permanenza in questo ambiente è prolungata è necessario che il prodotto abbia una sufficiente resistenza all'alternanza di calore e umidità;

4 “Test del ciclo combinato di temperatura e umidità: esporre il campione a un ambiente di test alternativo di temperatura e umidità impostato per valutare le caratteristiche funzionali del campione dopo il ciclo o la conservazione nell'ambiente di temperatura e umidità. L'ambiente di conservazione e di lavoro del prodotto ha una certa temperatura e umidità e cambia costantemente. Ad esempio, la differenza di temperatura tra il giorno e la notte, l'umidità diversa a temperature e orari diversi e i prodotti che attraversano aree con temperature e umidità diverse durante il trasporto. Questo ambiente di temperatura e umidità alternate influirà sulle prestazioni e sulla durata del prodotto e ne accelererà l'invecchiamento. Il ciclo di temperatura e umidità simula l'ambiente di temperatura e umidità di stoccaggio e lavoro del prodotto e controlla se l'impatto del prodotto dopo un periodo di tempo in questo ambiente rientra in un intervallo accettabile. Principalmente per materiali per strumenti e contatori, ingegneria elettrica, prodotti elettronici, elettrodomestici, accessori per auto e moto, rivestimenti chimici, prodotti aerospaziali e altre parti di prodotti correlati;

5″ Test di temperatura e umidità costanti: attrezzatura utilizzata per testare le prestazioni dei materiali in vari ambienti e testare vari materiali per resistenza al calore, resistenza al freddo, resistenza al secco e resistenza all'umidità. È adatto per testare la qualità di prodotti come componenti elettronici, elettrodomestici, telefoni cellulari, comunicazioni, contatori, veicoli, prodotti in plastica, metalli, alimenti, prodotti chimici, materiali da costruzione, cure mediche, settore aerospaziale, ecc. Può simulare alte temperature, bassa temperatura e ambiente umido per testare la temperatura del prodotto di prova in un ambiente specifico e test di umidità. Il test costante di temperatura e umidità può garantire che il prodotto testato si trovi nello stesso ambiente di temperatura e umidità;

6 “Test di cambiamento rapido della temperatura: ampiamente utilizzato nei settori elettronico ed elettrico, automobilistico, medico, della strumentazione, petrolchimico e di altro tipo, macchine complete, componenti, imballaggi, materiali, per valutare la conservazione o l'adattabilità al lavoro dei prodotti alle variazioni di temperatura. Lo scopo del test di qualificazione è verificare se il prodotto soddisfa i requisiti delle norme pertinenti; il test di miglioramento viene utilizzato principalmente per valutare la durabilità e l'adattabilità dell'affidabilità del prodotto in condizioni di cambiamento di temperatura, mentre il test di cambiamento rapido della temperatura viene utilizzato per determinare il rapido cambiamento del prodotto ad alte e basse temperature L'adattabilità di stoccaggio, trasporto e utilizzare in un ambiente climatico diverso. Il processo di test generalmente utilizza temperatura ambiente → bassa temperatura → soggiorni a bassa temperatura → alta temperatura → soggiorni ad alta temperatura → temperatura normale come ciclo di prova. Verificare le caratteristiche funzionali del campione dopo il cambiamento di temperatura o l'ambiente a cambiamento continuo di temperatura, o la funzionalità operativa in questo ambiente. Il test di cambiamento rapido della temperatura è solitamente definito come un tasso di cambiamento della temperatura ≥ 3 ℃/min e la transizione viene effettuata tra una certa temperatura alta e una temperatura bassa. Quanto più rapido è il tasso di variazione della temperatura, tanto più ampio è l'intervallo di temperatura alta/bassa e quanto più lungo è il tempo, tanto più severo è il test. Gli shock termici di solito colpiscono più gravemente le parti vicine alla superficie esterna dell'apparecchiatura. Più ci si allontana dalla superficie esterna, più lento sarà il cambiamento di temperatura e meno evidente sarà l'effetto. Scatole per il trasporto, imballaggi, ecc. ridurranno inoltre l'impatto degli shock termici sulle apparecchiature chiuse. Gli sbalzi improvvisi di temperatura possono influenzare temporaneamente o a lungo termine il funzionamento dell'apparecchiatura;

7“Test del freddo e dello shock termico: principalmente per prodotti elettronici, parti meccaniche e ricambi auto. Il test di shock termico verifica principalmente le condizioni di utilizzo e conservazione dei campioni in rapidi cambiamenti in condizioni di alta e bassa temperatura. Si tratta di un test di valutazione e di approvazione per la finalizzazione della progettazione delle apparecchiature. Un test indispensabile nei test di routine in fase di produzione, in alcuni casi può essere utilizzato anche per test di screening dello stress ambientale, vale a dire test di impatto ad alta e bassa temperatura, che espone il campione di prova ad un ambiente continuo alternato di alta temperatura e bassa temperatura per realizzarlo in un breve periodo di tempo. Sperimentare rapidi cambiamenti di temperatura nel tempo, valutare l'adattabilità dei prodotti ai rapidi cambiamenti della temperatura ambiente è un test indispensabile nel test di valutazione della finalizzazione della progettazione delle apparecchiature e nei test di routine nella fase di produzione in batch. In alcuni casi, può essere utilizzato anche per lo stress ambientale. Prova di screening. Si può affermare che la frequenza di applicazione della camera per prove di shock termico nella verifica e nel miglioramento dell'adattabilità ambientale delle apparecchiature è seconda solo alle prove di vibrazione e alle alte e basse temperature.