Ti è mai capitato di riscontrare le seguenti situazioni:
Perché il risultato del test del campione non è riuscito?
I dati dei risultati del test del laboratorio fluttuano?
Cosa devo fare se la variabilità dei risultati del test influisce sulla consegna del prodotto?
I risultati dei miei test non soddisfano i requisiti del cliente. Come risolverlo? ……
Per le applicazioni composite critiche, sono spesso necessari test aggiuntivi più complessi per determinare la durabilità del materiale in condizioni di servizio e ambienti tipici. La produzione di dati di test di alta qualità rappresenta una sfida enorme durante le esigenze di sviluppo dei materiali, progettazione e controllo qualità.
A questo proposito, la serie UP-2003 di componenti elettronici per grandi carichisistemi di test universalie le macchine per prove di fatica, combinate con dispositivi professionali in materiale composito e dispositivi di misurazione della deformazione, possono soddisfare varie esigenze di prova e concentrarsi sul seguente concetto di specifica di prova 3C (calibrazione, controllo, coerenza) per garantire che i clienti possano ottenere dati di prova di alta qualità che soddisfi il più possibile le specifiche standard.
1.Calibrazione
Calibrazione coassialità catena carico attrezzatura:
I diversi assi della catena di carico possono facilmente causare la rottura prematura del provino. La certificazione NADCAP stabilisce che la percentuale di piegatura accettabile per i test statici dei materiali compositi non sia superiore all'8%. Come verificare e garantire la coassialità in vari ambienti di prova è particolarmente importante.
Calibrazione del sensore di forza:
I requisiti di precisione della forza per le diverse applicazioni variano notevolmente. Garantire l'accuratezza della forza all'interno dell'intervallo di misurazione è un prerequisito per garantire l'accuratezza dei risultati dei test.
Calibrazione estensimetro ed estensimetro:
Soluzione di misurazione della microdeformazione tracciabile per garantire una misurazione coerente della deformazione.
2. Controllo
Percentuale di piegatura del campione:
Diversi standard impongono requisiti rigorosi per il controllo della percentuale di piegatura del campione. È altrettanto importante comprendere i requisiti standard e le operazioni effettive.
Controllo dell'ambiente di prova:
Per le prove sui materiali compositi in ambienti ad alta e bassa temperatura, ci sono alcune preoccupazioni particolari come la compensazione della temperatura degli estensimetri e la regolazione automatica della frequenza di prova, che sono di grande importanza per i risultati e l'efficienza dei test.
Controllo del processo di prova:
Un buon controllo del processo non include solo le fasi operative del test, ma include anche la registrazione delle modifiche al metodo di test e le statistiche dei dati dei risultati.
3. Coerenza
Consistenza dell'assemblaggio del campione:
L'assemblaggio del campione prima del test, la pressione di bloccaggio dell'attrezzatura, il controllo del processo di precarico e altre fasi diverse hanno un grande impatto sui risultati del test.
Testare la coerenza della misurazione delle dimensioni:
La misurazione delle dimensioni deve prestare attenzione a fattori quali il trattamento della superficie del campione, la posizione di misurazione, la trasmissione del calcolo delle dimensioni, ecc., in modo da ridurre la differenza nei risultati.
Coerenza della modalità di errore:
Un controllo efficace delle modalità di cedimento della frattura del campione può migliorare notevolmente la validità dei dati.
Le specifiche di test sopra riportate per i materiali compositi possono aiutare la maggior parte degli utenti a comprendere e garantire la stabilità e l'affidabilità dei dati di test.
Orario di pubblicazione: 04-nov-2024