Notizia

Modalità operativa unica, dopo il test, l'armadio ritorna a temperatura ambiente per proteggere il prodotto in prova

Videosorveglianza di rete scalabile, sincronizzata con i test dei dati

Promemoria automatico per la manutenzione del sistema di controllo e funzione di progettazione del software in caso di guasto

Schermo a colori Sistema di controllo a 32 bit E Gestione Ethernet E, funzione di accesso ai dati UCB

Spurgo di aria secca appositamente progettato per proteggere il prodotto in prova da rapidi cambiamenti di temperatura dovuti alla condensa superficiale

Intervallo di bassa umidità industriale 20 ℃/10% capacità di controllo

Dotato di sistema di approvvigionamento idrico automatico, sistema di filtraggio dell'acqua pura e funzione di promemoria per mancanza d'acqua

Soddisfa lo screening dello stress dei prodotti per apparecchiature elettroniche, processo senza piombo, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701...e altri requisiti di test. Nota: il metodo di test dell'uniformità della distribuzione della temperatura e dell'umidità si basa sulla misurazione dello spazio effettivo della distanza tra la scatola interna e ciascun lato 1/10 (GB5170.18-87)

Nel processo di funzionamento dei prodotti elettronici, oltre allo stress elettrico come tensione e corrente del carico elettrico, lo stress ambientale comprende anche alte temperature e cicli termici, vibrazioni e urti meccanici, umidità e nebbia salina, interferenze di campi elettromagnetici, ecc. A causa dello stress ambientale sopra menzionato, il prodotto potrebbe subire un degrado delle prestazioni, una deriva dei parametri, la corrosione dei materiali, ecc. o addirittura un guasto.

Dopo che i prodotti elettronici sono stati fabbricati, dallo screening, all'inventario, al trasporto, all'uso e alla manutenzione, sono tutti influenzati dallo stress ambientale, causando il continuo cambiamento delle proprietà fisiche, chimiche, meccaniche ed elettriche del prodotto. Il processo di cambiamento può essere lento o transitorio, dipende interamente dal tipo di stress ambientale e dall'entità dello stress.

Lo stress termico a stato stazionario si riferisce alla temperatura di risposta di un prodotto elettronico quando funziona o è conservato in un determinato ambiente con temperatura. Quando la temperatura di risposta supera il limite che il prodotto può sopportare, il prodotto componente non sarà in grado di funzionare entro l'intervallo dei parametri elettrici specificati, il che potrebbe causare l'ammorbidimento e la deformazione del materiale del prodotto o la riduzione delle prestazioni di isolamento, o addirittura la bruciatura a causa al surriscaldamento. Per il prodotto, il prodotto è esposto ad alta temperatura in questo momento. Lo stress e lo stress eccessivo da alta temperatura possono causare il guasto del prodotto in un breve periodo di azione; quando la temperatura di risposta non supera l'intervallo di temperatura operativa specificato del prodotto, l'effetto dello stress termico stazionario si manifesta nell'effetto dell'azione a lungo termine. L'effetto del tempo fa sì che il materiale del prodotto invecchi gradualmente e i parametri delle prestazioni elettriche siano variabili o scadenti, il che alla fine porta al guasto del prodotto. Per il prodotto, lo stress termico in questo momento è lo stress termico a lungo termine. Lo stress termico stazionario sperimentato dai prodotti elettronici deriva dal carico di temperatura ambiente del prodotto e dal calore generato dal suo stesso consumo energetico. Ad esempio, a causa del guasto del sistema di dissipazione del calore e della perdita del flusso di calore ad alta temperatura dell'apparecchiatura, la temperatura del componente supererà il limite superiore della temperatura consentita. Il componente è esposto ad alta temperatura. Stress: in condizioni di lavoro stabili a lungo termine della temperatura dell'ambiente di stoccaggio, il prodotto sopporta stress termici a lungo termine. La capacità limite di resistenza alle alte temperature dei prodotti elettronici può essere determinata mediante test di cottura a gradini ad alta temperatura e la durata dei prodotti elettronici a temperature a lungo termine può essere valutata attraverso test di vita in stato stazionario (accelerazione ad alta temperatura).

Lo stress da temperatura variabile significa che quando i prodotti elettronici si trovano in uno stato di temperatura variabile, a causa della differenza nei coefficienti di dilatazione termica dei materiali funzionali del prodotto, l'interfaccia del materiale è soggetta a uno stress termico causato dalle variazioni di temperatura. Quando la temperatura cambia drasticamente, il prodotto potrebbe scoppiare e cedere istantaneamente all'interfaccia del materiale. In questo momento, il prodotto è soggetto a stress eccessivo da cambiamento di temperatura o stress da shock termico; quando il cambiamento di temperatura è relativamente lento, l'effetto del cambiamento dello stress termico si manifesta per lungo tempo. L'interfaccia del materiale continua a resistere allo stress termico generato dal cambiamento di temperatura e in alcune microaree possono verificarsi danni da microfessurazione. Questo danno si accumula gradualmente, portando infine alla rottura o alla rottura dell'interfaccia del materiale del prodotto. In questo momento, il prodotto è esposto a una temperatura a lungo termine. Stress variabile o stress da cicli di temperatura. Lo stress da variazione della temperatura sopportato dai prodotti elettronici deriva dal cambiamento della temperatura dell'ambiente in cui si trova il prodotto e dal suo stesso stato di commutazione. Ad esempio, quando ci si sposta da un ambiente caldo interno ad un esterno freddo, sotto forte radiazione solare, pioggia improvvisa o immersione in acqua, rapidi sbalzi di temperatura dal suolo all'alta quota di un aereo, lavoro intermittente in ambiente freddo, il sole nascente e ritorno al sole nello spazio In caso di modifiche, saldature a riflusso e rilavorazione dei moduli a microcircuito, il prodotto è sottoposto a stress da shock termico; l'apparecchiatura è causata da cambiamenti periodici della temperatura climatica naturale, condizioni di lavoro intermittenti, cambiamenti nella temperatura operativa dell'apparecchiatura stessa e cambiamenti nel volume delle chiamate delle apparecchiature di comunicazione. In caso di fluttuazioni del consumo energetico, il prodotto è soggetto a stress da cicli di temperatura. Il test dello shock termico può essere utilizzato per valutare la resistenza dei prodotti elettronici quando sottoposti a drastici cambiamenti di temperatura, mentre il test del ciclo termico può essere utilizzato per valutare l'adattabilità dei prodotti elettronici a funzionare a lungo in condizioni alternate di alta e bassa temperatura .

2. Sollecitazione meccanica

Lo stress meccanico dei prodotti elettronici comprende tre tipi di stress: vibrazione meccanica, shock meccanico e accelerazione costante (forza centrifuga).

Lo stress da vibrazione meccanica si riferisce a un tipo di stress meccanico generato da prodotti elettronici che si muovono alternativamente attorno a una determinata posizione di equilibrio sotto l'azione di forze esterne ambientali. Le vibrazioni meccaniche si classificano in vibrazioni libere, vibrazioni forzate e vibrazioni autoeccitate a seconda delle cause; secondo la legge del movimento delle vibrazioni meccaniche, ci sono vibrazioni sinusoidali e vibrazioni casuali. Queste due forme di vibrazione hanno forze distruttive diverse sul prodotto, mentre la seconda è distruttiva. Più grande, quindi la maggior parte della valutazione del test di vibrazione adotta test di vibrazione casuali. L'impatto delle vibrazioni meccaniche sui prodotti elettronici comprende la deformazione, la flessione, le crepe, le fratture, ecc. del prodotto causate dalle vibrazioni. I prodotti elettronici sottoposti a stress vibratorio a lungo termine causeranno la rottura dei materiali strutturali dell'interfaccia a causa della fatica e del cedimento per fatica meccanica; se si verifica, la risonanza porta a rotture da stress eccessivo, causando danni strutturali istantanei ai prodotti elettronici. Lo stress da vibrazione meccanica dei prodotti elettronici deriva dal carico meccanico dell'ambiente di lavoro, come rotazione, pulsazione, oscillazione e altri carichi meccanici ambientali di aeromobili, veicoli, navi, veicoli aerei e strutture meccaniche terrestri, soprattutto quando il prodotto viene trasportato in uno stato non funzionante E come componente montato su un veicolo o in volo in funzione in condizioni di lavoro, è inevitabile resistere allo stress delle vibrazioni meccaniche. Il test di vibrazione meccanica (in particolare il test di vibrazione casuale) può essere utilizzato per valutare l'adattabilità dei prodotti elettronici alle vibrazioni meccaniche ripetitive durante il funzionamento.

Lo stress da shock meccanico si riferisce a un tipo di stress meccanico causato da una singola interazione diretta tra un prodotto elettronico e un altro oggetto (o componente) sotto l'azione di forze ambientali esterne, con conseguente cambiamento improvviso di forza, spostamento, velocità o accelerazione del prodotto in un istante Sotto l'azione dello stress da impatto meccanico, il prodotto può rilasciare e trasferire una notevole energia in un tempo molto breve, causando gravi danni al prodotto, come malfunzionamento del prodotto elettronico, apertura/cortocircuito istantaneo, crepe e fratture della struttura del pacchetto assemblato, ecc. Diversamente dal danno cumulativo causato dall'azione a lungo termine delle vibrazioni, il danno da shock meccanico al prodotto si manifesta come rilascio concentrato di energia. L'entità del test di shock meccanico è maggiore e la durata dell'impulso di shock è più breve. Il valore di picco che provoca danni al prodotto è l'impulso principale. La durata va da pochi millisecondi a decine di millisecondi e la vibrazione dopo l'impulso principale decade rapidamente. L'entità di questo stress da shock meccanico è determinata dall'accelerazione di picco e dalla durata dell'impulso d'urto. L'entità dell'accelerazione di picco riflette l'entità della forza d'impatto applicata al prodotto e l'impatto della durata dell'impulso d'urto sul prodotto è correlato alla frequenza naturale del prodotto. imparentato. Lo stress da shock meccanico sopportato dai prodotti elettronici deriva dai drastici cambiamenti nello stato meccanico delle apparecchiature e delle apparecchiature elettroniche, come frenate di emergenza e impatti di veicoli, lanci e cadute di aerei, fuoco di artiglieria, esplosioni di energia chimica, esplosioni nucleari, esplosioni, ecc. Anche l'impatto meccanico, la forza improvvisa o il movimento improvviso causati dal carico e scarico, dal trasporto o dal lavoro sul campo faranno sì che il prodotto resista all'impatto meccanico. Il test di shock meccanico può essere utilizzato per valutare l'adattabilità dei prodotti elettronici (come le strutture dei circuiti) a shock meccanici non ripetitivi durante l'uso e il trasporto.

Lo stress da accelerazione costante (forza centrifuga) si riferisce a un tipo di forza centrifuga generata dal continuo cambiamento della direzione del movimento del supporto quando i prodotti elettronici funzionano su un supporto in movimento. La forza centrifuga è una forza inerziale virtuale, che mantiene l'oggetto rotante lontano dal centro di rotazione. La forza centrifuga e la forza centripeta sono uguali in grandezza e opposte in direzione. Una volta scomparsa la forza centripeta formata dalla forza esterna risultante e diretta al centro del cerchio, l'oggetto rotante non ruoterà più. Invece, in questo momento vola via lungo la direzione tangenziale della pista di rotazione e il prodotto viene danneggiato in questo momento. L'entità della forza centrifuga è correlata alla massa, alla velocità di movimento e all'accelerazione (raggio di rotazione) dell'oggetto in movimento. Per i componenti elettronici che non sono saldati saldamente, sotto l'azione della forza centrifuga si verificherà il fenomeno della fuga dei componenti a causa della separazione dei giunti di saldatura. Il prodotto ha fallito. La forza centrifuga sopportata dai prodotti elettronici deriva dalle condizioni operative in continuo cambiamento delle apparecchiature elettroniche e delle apparecchiature nella direzione del movimento, come veicoli in corsa, aeroplani, razzi e cambi di direzione, in modo che le apparecchiature elettroniche e i componenti interni debbano resistere alla forza centrifuga altro che gravità. Il tempo di azione varia da pochi secondi a pochi minuti. Prendendo come esempio un razzo, una volta completato il cambio di direzione, la forza centrifuga scompare, cambia di nuovo e agisce di nuovo, il che può formare una forza centrifuga continua a lungo termine. Il test ad accelerazione costante (test centrifugo) può essere utilizzato per valutare la robustezza della struttura di saldatura dei prodotti elettronici, in particolare dei componenti a montaggio superficiale di grandi volumi.

3. Stress da umidità

Lo stress da umidità si riferisce allo stress da umidità che i prodotti elettronici sopportano quando lavorano in un ambiente atmosferico con una certa umidità. I prodotti elettronici sono molto sensibili all'umidità. Una volta che l'umidità relativa dell'ambiente supera il 30% RH, i materiali metallici del prodotto potrebbero essere corrosi e i parametri delle prestazioni elettriche potrebbero variare o essere scadenti. Ad esempio, in condizioni di elevata umidità a lungo termine, le prestazioni di isolamento dei materiali isolanti diminuiscono dopo l'assorbimento di umidità, causando cortocircuiti o scosse elettriche ad alta tensione; i componenti elettronici di contatto, come spine, prese, ecc., sono soggetti a corrosione quando l'umidità si attacca alla superficie, formando una pellicola di ossido, che aumenta la resistenza del dispositivo di contatto, causando il blocco del circuito nei casi più gravi ; in un ambiente molto umido, la nebbia o il vapore acqueo provocano scintille quando i contatti del relè vengono attivati ​​e non possono più funzionare; I chip semiconduttori sono più sensibili al vapore acqueo, una volta che il vapore acqueo si deposita sulla superficie del chip. Per evitare che i componenti elettronici vengano corrosi dal vapore acqueo, viene adottata una tecnologia di incapsulamento o di confezionamento ermetico per isolare i componenti dall'atmosfera esterna e dall'inquinamento. Lo stress da umidità sopportato dai prodotti elettronici deriva dall'umidità sulla superficie dei materiali attaccati nell'ambiente di lavoro di apparecchiature e apparecchiature elettroniche e dall'umidità che penetra nei componenti. L’entità dello stress da umidità è correlata al livello di umidità ambientale. Le zone costiere sudorientali del mio paese sono zone con elevata umidità, soprattutto in primavera e in estate, quando l'umidità relativa supera il 90% di umidità relativa, l'influenza dell'umidità è un problema inevitabile. L'adattabilità dei prodotti elettronici per l'uso o la conservazione in condizioni di elevata umidità può essere valutata tramite test di calore umido stazionario e test di resistenza all'umidità.

4. Stress da nebbia salina

Lo stress da nebbia salina si riferisce allo stress da nebbia salina sulla superficie del materiale quando i prodotti elettronici funzionano in un ambiente di dispersione atmosferica composto da minuscole goccioline contenenti sale. La nebbia salina proviene generalmente dall'ambiente climatico marino e dall'ambiente climatico interno dei laghi salati. I suoi componenti principali sono NaCl e vapore acqueo. L'esistenza di ioni Na+ e Cl- è la causa principale della corrosione dei materiali metallici. Quando la nebbia salina aderisce alla superficie dell'isolante, ne ridurrà la resistenza superficiale e, dopo che l'isolante avrà assorbito la soluzione salina, la sua resistenza volumetrica diminuirà di 4 ordini di grandezza; quando la nebbia salina aderisce alla superficie degli organi meccanici in movimento, essa aumenterà a causa della generazione di agenti corrosivi. Se si aumenta il coefficiente di attrito le parti in movimento potrebbero addirittura bloccarsi; sebbene siano adottate tecnologie di incapsulamento e di tenuta all'aria per evitare la corrosione dei chip semiconduttori, i pin esterni dei dispositivi elettronici inevitabilmente perderanno spesso la loro funzione a causa della corrosione in nebbia salina; La corrosione sul PCB può cortocircuitare i cavi adiacenti. Lo stress da nebbia salina sopportato dai prodotti elettronici deriva dalla nebbia salina nell'atmosfera. Nelle zone costiere, nelle navi e nelle navi, l'atmosfera contiene molto sale, che ha un grave impatto sull'imballaggio dei componenti elettronici. Il test in nebbia salina può essere utilizzato per accelerare la corrosione del pacchetto elettronico per valutare l'adattabilità della resistenza alla nebbia salina.

5. Stress elettromagnetico

Lo stress elettromagnetico si riferisce allo stress elettromagnetico che un prodotto elettronico sopporta nel campo elettromagnetico di campi elettrici e magnetici alternati. Il campo elettromagnetico comprende due aspetti: campo elettrico e campo magnetico, e le sue caratteristiche sono rappresentate rispettivamente dall'intensità del campo elettrico E (o spostamento elettrico D) e dalla densità del flusso magnetico B (o intensità del campo magnetico H). Nel campo elettromagnetico, il campo elettrico e il campo magnetico sono strettamente correlati. Il campo elettrico variabile nel tempo causerà il campo magnetico e il campo magnetico variabile nel tempo causerà il campo elettrico. L'eccitazione reciproca del campo elettrico e del campo magnetico fa sì che il movimento del campo elettromagnetico formi un'onda elettromagnetica. Le onde elettromagnetiche possono propagarsi da sole nel vuoto o nella materia. I campi elettrico e magnetico oscillano in fase e sono perpendicolari tra loro. Si muovono sotto forma di onde nello spazio. Il campo elettrico in movimento, il campo magnetico e la direzione di propagazione sono perpendicolari tra loro. La velocità di propagazione delle onde elettromagnetiche nel vuoto è la velocità della luce (3×10 ^8m/s). Generalmente le onde elettromagnetiche interessate dall'interferenza elettromagnetica sono le onde radio e le microonde. Maggiore è la frequenza delle onde elettromagnetiche, maggiore è la capacità della radiazione elettromagnetica. Per i prodotti con componenti elettronici, l'interferenza elettromagnetica (EMI) del campo elettromagnetico è il principale fattore che influenza la compatibilità elettromagnetica (EMC) del componente. Questa fonte di interferenza elettromagnetica deriva dall'interferenza reciproca tra i componenti interni del componente elettronico e l'interferenza delle apparecchiature elettroniche esterne. Potrebbe avere un grave impatto sulle prestazioni e sulle funzioni dei componenti elettronici. Ad esempio, se i componenti magnetici interni di un modulo di alimentazione CC/CC causano interferenze elettromagnetiche sui dispositivi elettronici, ciò influenzerà direttamente i parametri della tensione di ondulazione in uscita; l'impatto delle radiazioni in radiofrequenza sui prodotti elettronici entrerà direttamente nel circuito interno attraverso il guscio del prodotto o verrà convertito in molestie ed entrerà nel prodotto. La capacità anti-interferenza elettromagnetica dei componenti elettronici può essere valutata attraverso il test di compatibilità elettromagnetica e il rilevamento della scansione del campo elettromagnetico.