חֲדָשׁוֹת

כחלק חשוב בבדיקת תכונות מכניות של חומרים, בדיקות מתיחה ממלאות תפקיד חשוב בייצור תעשייתי, מחקר ופיתוח חומרים וכו'. עם זאת, לכמה טעויות נפוצות תהיה השפעה עצומה על הדיוק של תוצאות הבדיקה. שמתם לב לפרטים האלה?

1. חיישן הכוח אינו תואם את דרישות הבדיקה:

חיישן הכוח הוא מרכיב מרכזי בבדיקות מתיחה, ובחירה בחיישן הכוח הנכון היא קריטית. כמה טעויות נפוצות כוללות: אי כיול של חיישן הכוח, שימוש בחיישן כוח עם טווח לא מתאים, והזדקנות חיישן הכוח כדי לגרום לכשל.

פִּתָרוֹן:

יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים בעת בחירת חיישן הכוח המתאים ביותר לפי המדגם:

1. טווח חיישן כוח:
קבע את טווח חיישן הכוח הנדרש בהתבסס על ערכי הכוח המרבי והמינימלי של התוצאות הנדרשות עבור דגימת הבדיקה שלך. לדוגמה, עבור דגימות פלסטיק, אם יש צורך למדוד גם חוזק מתיחה וגם מודול, יש צורך לשקול באופן מקיף את טווח הכוח של שתי התוצאות הללו כדי לבחור את חיישן הכוח המתאים.

2. טווח דיוק ודיוק:

רמות הדיוק הנפוצות של חיישני כוח הן 0.5 ו-1. אם לוקחים 0.5 כדוגמה, זה בדרך כלל אומר שהשגיאה המקסימלית שמאפשרת מערכת המדידה היא בטווח של ±0.5% מהערך המצוין, ולא ±0.5% מהסקאלה המלאה. חשוב להבחין בכך.

לדוגמה, עבור חיישן כוח של 100N, בעת מדידת ערך כוח של 1N, ±0.5% מהערך המצוין הוא שגיאה של ±0.005N, בעוד ש-±0.5% מהסקאלה המלאה היא שגיאה של ±0.5N.
דיוק לא אומר שכל הטווח הוא באותו דיוק. חייב להיות גבול תחתון. בשלב זה, זה תלוי בטווח הדיוק.
אם ניקח לדוגמא מערכות בדיקה שונות, חיישני הכוח מסדרת UP2001&UP-2003 יכולים לעמוד ברמת דיוק של 0.5 מקנה מידה מלא ועד 1/1000 של קנה מידה מלא.

המתקן לא מתאים או שהפעולה שגויה:
המתקן הוא המדיום המחבר בין חיישן הכוח לבין הדגימה. אופן בחירת המתקן ישפיע ישירות על הדיוק והאמינות של בדיקת המתיחה. ממראה הבדיקה, הבעיות העיקריות שנגרמות משימוש במתקנים לא מתאימים או תפעול שגוי הן החלקה או שבורה של לסתות.

מַחלִיק:

ההחלקה הברורה ביותר של הדגימה היא הדגימה היוצאת מהמתקן או תנודת הכוח החריגה של העקומה. בנוסף, ניתן לשפוט אותו גם על ידי סימון הסימון ליד עמדת ההידוק לפני הבדיקה כדי לראות האם קו הסימון רחוק ממשטח ההידוק, או שיש סימן גרירה על סימן השן של עמדת ההידוק של הדגימה.

פִּתָרוֹן:

כאשר מתגלה החלקה, אשר תחילה אם המהדק הידני מהודק בעת הידוק המדגם, האם לחץ האוויר של המהדק הפנאומטי גדול מספיק, והאם אורך ההידוק של המדגם מספיק.
אם אין בעיה בפעולה, שקול אם בחירת חזית המהדק או המהדק מתאים. לדוגמה, לוחות מתכת צריכים להיבדק עם פני מהדק משוננים במקום פני מהדק חלקים, וגומי עם עיוות גדול צריך להשתמש במהדקים נעולים עצמיים או פנאומטיים במקום מהדקים שטוחים ידניים.

שבירת לסתות:
פִּתָרוֹן:

לסתות הדגימה נשברות, כפי שהשם מרמז, נשברות בנקודת ההידוק. בדומה להחלקה, יש צורך לאשר אם לחץ ההידוק על הדגימה גדול מדי, האם המהדק או משטח הלסת נבחרים כראוי וכו'.
לדוגמה, בעת ביצוע בדיקת מתיחה של חבל, לחץ אוויר מוגזם יגרום לשבירה של הדגימה בלסתות, וכתוצאה מכך חוזק והתארכות נמוכים; לצורך בדיקת הסרט, יש להשתמש בלסתות מצופות גומי או בלסתות במגע תיל במקום לסתות משוננות כדי למנוע נזק לדגימה ולגרום לכשל מוקדם של הסרט.

3. אי יישור שרשרת הטעינה:

ניתן להבין בפשטות את היישור של שרשרת העומס כאילו קווי המרכז של חיישן הכוח, המתקן, המתאם והדגימה נמצאים בקו ישר. בבדיקת מתיחה, אם יישור שרשרת העומס אינו טוב, דגימת הבדיקה תהיה נתונה לכוח סטייה נוסף במהלך הטעינה, וכתוצאה מכך כוח לא אחיד ומשפיע על האותנטיות של תוצאות הבדיקה.

פִּתָרוֹן:

לפני תחילת הבדיקה, יש לבדוק ולהתאים את ריכוז שרשרת העומס מלבד הדגימה. בכל פעם שהדגימה מהודקת, שימו לב לעקביות בין המרכז הגיאומטרי של הדגימה לבין ציר הטעינה של שרשרת העומס. אתה יכול לבחור רוחב הידוק קרוב לרוחב ההידוק של הדגימה, או להתקין התקן מרכז דגימה כדי להקל על המיקום ולשפר את חזרות ההידוק.

4. בחירה והפעלה שגויה של מקורות מתח:

חומרים יעוותו במהלך בדיקת מתיחה. שגיאות נפוצות במדידת מתח (דפורמציה) כוללות בחירה לא נכונה של מקור מדידת מתח, בחירה לא מתאימה של אקסטנסומטר, התקנה לא נכונה של extensometer, כיול לא מדויק וכו'.

פִּתָרוֹן:

בחירת מקור המתח מבוססת על הגיאומטריה של הדגימה, כמות העיוות ותוצאות הבדיקה הנדרשות.
לדוגמה, אם ברצונך למדוד את המודולוס של פלסטיק ומתכות, השימוש במדידת תזוזת אלומה תגרום לתוצאה של מודולוס נמוך. בשלב זה, אתה צריך לשקול את אורך מד הדגימה ואת המהלך הנדרש כדי לבחור אקסטנסומטר מתאים.

עבור רצועות ארוכות של נייר כסף, חבלים ודגימות אחרות, ניתן להשתמש בעקירת הקורה כדי למדוד את התארכותן. בין אם משתמשים בקורה או ב-extensometer, חשוב מאוד לוודא שהמסגרת וה-extensometer מודדים לפני ביצוע בדיקת מתיחה.

במקביל, ודא שה-extensometer מותקן כהלכה. זה לא צריך להיות רופף מדי, גורם ל-extensometer להחליק במהלך הבדיקה, או הדוק מדי, מה שגורם לדגימה להישבר בלהב ה-extensometer.

5. תדירות דגימה לא הולמת:

לעתים קרובות מתעלמים מתדירות דגימת הנתונים. תדירות דגימה נמוכה עלולה לגרום לאובדן של נתוני בדיקה מרכזיים ולהשפיע על האותנטיות של התוצאות. לדוגמה, אם הכוח המקסימלי האמיתי לא נאסף, תוצאת הכוח המקסימלית תהיה נמוכה. אם תדירות הדגימה גבוהה מדי, היא תיעשה דגימת יתר, וכתוצאה מכך יתירות נתונים.

פִּתָרוֹן:

בחר את תדירות הדגימה המתאימה בהתבסס על דרישות הבדיקה ותכונות החומר. כלל כללי הוא להשתמש בתדר דגימה של 50Hz. עם זאת, עבור ערכים המשתנים במהירות, יש להשתמש בתדירות דגימה גבוהה יותר כדי להקליט נתונים.

6. שגיאות מדידת מימדים:

שגיאות מדידת מימד כוללות אי מדידת גודל המדגם בפועל, מדידת שגיאות מיקום, שגיאות מדידה בכלי ושגיאות קלט ממדים.

פִּתָרוֹן:

בעת הבדיקה, אין להשתמש ישירות בגודל הדגימה הסטנדרטית, אך יש לבצע מדידה בפועל, אחרת הלחץ עלול להיות נמוך מדי או גבוה מדי.

סוגי דגימות וטווחי גדלים שונים דורשים לחצים שונים של מגע בדיקה ודיוק של מכשיר מדידת הממדים.

דגימה צריכה לעתים קרובות למדוד את הממדים של מיקומים מרובים כדי לממוצע או לקחת את הערך המינימלי. שימו לב יותר לתהליך ההקלטה, החישוב והקלט כדי למנוע טעויות. מומלץ להשתמש במכשיר מדידת ממדים אוטומטית, והמידות הנמדדות מוזנות אוטומטית לתוכנה ומחושבות סטטיסטית כדי למנוע טעויות הפעלה ולשפר את יעילות הבדיקה.

7. שגיאה בהגדרת תוכנה:

רק בגלל שהחומרה בסדר לא אומר שהתוצאה הסופית נכונה. לתקנים הרלוונטיים לחומרים שונים יהיו הגדרות ספציפיות והוראות בדיקה לתוצאות הבדיקה.

ההגדרות בתוכנה צריכות להתבסס על הגדרות אלו והוראות תהליך הבדיקה, כגון טעינה מוקדמת, קצב בדיקה, בחירת סוג חישוב והגדרות פרמטר ספציפיות.

בנוסף לטעויות הנפוצות לעיל הקשורות למערכת הבדיקה, להכנת הדגימה, סביבת הבדיקה וכו' יש גם השפעה חשובה על בדיקות המתיחה ויש לשים אליהן לב.