חֲדָשׁוֹת

1.כיול

כיול קואקסיאליות שרשרת טעינת ציוד:
הצירים השונים של שרשרת הטעינה יכולים בקלות לגרום לכשל מוקדם של הדגימה. הסמכת NADCAP קובעת שאחוז הכיפוף המקובל לבדיקה סטטית של חומרים מרוכבים הוא לא יותר מ-8%. כיצד לאמת ולהבטיח את הקואקסיאליות בסביבות בדיקה שונות חשוב במיוחד.

כוח כיול חיישן:
דרישות דיוק הכוח עבור יישומים שונים משתנות מאוד. הבטחת דיוק הכוח בטווח המדידה היא תנאי מוקדם להבטחת הדיוק של תוצאות הבדיקה.

כיול אקסטנסומטר ומד מתח:
פתרון מדידת מיקרו-עקיבות כדי להבטיח מדידת מתח עקבית.

2. שליטה

אחוז כיפוף לדוגמה:
לתקנים שונים יש דרישות מחמירות לבקרת אחוז כיפוף מדגם. חשוב לא פחות להבין את הדרישות הסטנדרטיות ואת הפעולות בפועל.

בקרת סביבת בדיקה:
עבור בדיקות חומרים מרוכבים בסביבות טמפרטורות גבוהות ונמוכות, יש כמה חששות מיוחדים כמו פיצוי טמפרטורה של מדי מתח והתאמה אוטומטית של תדירות הבדיקה, שיש להם משמעות רבה לתוצאות הבדיקה וליעילות הבדיקה.

בקרת תהליך בדיקה:
בקרת תהליכים טובה לא רק כוללת שלבי פעולת בדיקה, אלא כוללת גם רישומים של שינויים בשיטת הבדיקה וסטטיסטיקות של נתוני תוצאות.

3. עקביות

עקביות הרכבת הדגימה:
הרכבת דגימה לפני הבדיקה, לחץ הידוק המתקן, בקרת תהליך טעינה מראש ושלבים שונים אחרים משפיעים מאוד על תוצאות הבדיקה.

עקביות מדידת מימד בדיקה:
מדידת מימד צריכה לשים לב לגורמים כמו טיפול משטח מדגם, מיקום מדידה, שידור חישוב ממדים וכו', כדי לצמצם את ההבדל בתוצאות.

עקביות מצב כשל:
בקרה יעילה של מצבי כשל בשבר מדגם יכולה לשפר מאוד את תקפות הנתונים.
מפרטי הבדיקה שלעיל לחומרים מרוכבים יכולים לעזור לרוב המשתמשים להבין ולהבטיח את היציבות והאמינות של נתוני הבדיקה.