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1.校正

装置負荷チェーンの同軸度校正:
荷重チェーンの軸が異なると、試験片の早期破損が容易に発生する可能性があります。 NADCAP 認証では、複合材料の静的試験における許容曲げ率は 8% 以下であると規定されています。さまざまなテスト環境下で同軸度をどのように検証し、保証するかが特に重要です。

力センサーの校正:
さまざまな用途に対する力の精度要件は大きく異なります。測定範囲内で力の精度を確保することは、試験結果の精度を確保するための前提条件です。

伸び計とひずみゲージの校正:
一貫したひずみ測定を保証する追跡可能な微小ひずみ測定ソリューション。

2. 制御

サンプルの曲げ率:
規格によっては、サンプルの曲げ率の制御に関する厳しい要件があります。標準要件と実際の運用を理解することも同様に重要です。

テスト環境の制御:
高温および低温環境での複合材料の試験では、ひずみゲージの温度補償や試験周波数の自動調整など、試験結果と試験効率にとって非常に重要な特別な考慮事項がいくつかあります。

テストプロセス制御:
優れたプロセス管理には、テスト操作のステップだけでなく、テスト方法の変更の記録や結果データの統計も含まれます。

3. 一貫性

試験片アセンブリの一貫性:
試験前の試験片の組み立て、治具のクランプ圧力、プリロードプロセス制御、その他のさまざまなステップは、試験結果に大きな影響を与えます。

テスト寸法測定の一貫性:
寸法測定では、結果の差異を少なくするために、サンプルの表面処理、測定位置、寸法計算の送信などの要素に注意を払う必要があります。

障害モードの一貫性:
サンプルの破壊破壊モードを効果的に制御すると、データの有効性が大幅に向上します。
複合材料の上記の試験仕様は、ほとんどのユーザーが試験データの安定性と信頼性を理解し、保証するのに役立ちます。