モデル | UP-LED500 | UP-LED800 | アップLED1000 | UP-1500 | |
内寸(mm) | 500×500×600 | 1000×800×1000 | 1000×1000×1000 | 1000×1000×1500 | |
アウター(mm) | 1450X1400X2100 | 1550X1600X2250 | 1550X1600X2250 | 1950X1750X2850 | |
パフォーマンス | 温度範囲 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | |||
温度均一性 | 2℃以下 | ||||
温度偏差 | ±2℃ | ||||
温度変動 | 1℃以下(±0.5以下℃、GB/T5170-1996 を参照) | ||||
加熱時間 | +20℃~+100℃約30m/+20℃~+150℃約45分 | ||||
冷却時間 | +20℃~-20℃約40m /从+20℃~-40℃約60m/从+20℃~-70℃約70m | ||||
湿度範囲 | 20~98%RH | ||||
湿度偏差 | ±3%(75%RH以下)、±5%(75%RH以上) | ||||
温度コントローラー | 中国語と英語のカラータッチスクリーン + PLC コントローラー | ||||
低温システム適応性 | 全温度範囲でコンプレッサーの自動運転を実現 | ||||
機器動作モード | 固定値演算、プログラム演算 | ||||
冷却システム | 輸入全閉式コンプレッサー | 輸入全閉式コンプレッサー | |||
空冷 | 空冷 | ||||
加湿水 | 蒸留水または脱イオン水 | ||||
安全保護対策 | 漏れ、短絡、過熱、水不足、モーター過熱、コンプレッサー過圧、過負荷、過電流 | ||||
電力 -40°C (KW) | 9.5KW | 11.5KW | 12.5KW | 16KW | |
標準装置 | サンプル棚(2組)、観察窓、照明ランプ、ケーブル穴(Ø50 1個)、キャスター付 | ||||
電源 | AC380V 50Hz 三相4線+アース線 | ||||
材料 | シェル材質 | 冷間圧延鋼板の静電溶射(SETH標準色) | |||
内壁材 | SUS304ステンレス鋼板 | ||||
断熱材 | 硬質ポリウレタンフォーム |
◆LED半製品のテストラックを装備。
◆ 大きなウィンドウにより、オンラインテストと観察の目的をより効果的に達成できます。
◆ LEDテストプロセスでの電源投入およびバイアステストに対応し、統合機能と通信コマンド(Labview、VB、VC、C++)を備え、4.スタンバイ電源負荷オンオフ制御システムを備えています。
◆ 高温高湿、低温保管、セスの環境サイクル制御における製品の超大負荷熱の安定性を制御するのに非常に信頼性があります。
◆結露や水露の防止の問題を効果的に解決します。
◆ RS232 データ接続ポート、USB データストレージ、ダウンロード機能を装備。
◆ 低湿度 60°C (40°C)/20%RH の効率を効果的に達成します。
◆結露や水露の防止の問題を効果的に解決します。
1. GB/T10589-1989 低温試験室の技術条件。 2. GB/T10586-1989 湿熱試験室の技術条件。
3. GB/T10592-1989 高温および低温試験室の技術条件。 4. GB2423.1-89 低温試験 Aa、Ab;
5. GB2423.3-93 (IEC68-2-3) 定湿熱試験 Ca; 6. MIL-STD810D メソッド 502.2;
7. GB/T2423.4-93 (MIL-STD810) メソッド 507.2 手順 3; 8. GJB150.9-8 湿熱試験;
9.GB2423.34-86、MIL-STD883Cメソッド1004.2温度および湿度複合サイクルテスト。
10.IEC68-2-1 テスト A; 11.IEC68-2-2 テスト B 高温と低温を交互に行う。 12.IEC68-2-14 テスト N;
IEC 61215 太陽電池モジュールの信頼性試験
IEEE 1513 温度サイクル試験 & 湿った凍結試験 & 湿った熱試験
UL1703 フラットパネル太陽電池モジュール安全認証規格
IEC 61646 薄膜太陽光発電モジュール試験規格
IEC61730 太陽電池システムの安全構造と試験要件
IEC62108 集光型太陽光受光器および部品の評価基準