| モデル | UP-6118-A | UP-6118- | UP-6118-C | UP-6118-D | UP-6118-E | UP-6118-F |
| 内寸:WHD(cm) | 40*35*30 | 50*30*40 | 50*40*40 | 50*50*40 | 60*40*50 | 60*50*50 |
| 外寸:WHD(cm) | 150*180*150 | 160*175*160 | 160*185*160 | 160*185*170 | 170*185*170 | 170*195*170 |
| 温度範囲(試験室) | 高温:+60ºC~+200ºC;低温-10ºC~-65ºC(A:-45ºC;B:-55ºC;C:-65ºC) | |||||
| 加熱時間 | 室温〜200℃ 約30分 | |||||
| 冷却時間 | 室温~-70℃ 約85分 | |||||
| 温度変換時間 | 10秒未満 | |||||
| 温度回復時間 | 5分未満 | |||||
| 温度偏差 | ±2.0℃ | |||||
| 温度変動 | ±0.5℃ | |||||
| 材料 | 外装材質:SUS#304ステンレス鋼板 内部材質:SUS304ステンレス鋼板 | |||||
| 出力モード | 水冷式または空冷式、フランスのTaikangコンプレッサー | |||||
| コントローラ | TEMI韓国 | |||||
| 冷却システム | 水冷式または空冷式 | |||||
| 保護装置 | ヒューズスイッチ、コンプレッサー過負荷スイッチ、冷媒高圧および低圧保護スイッチ、過湿過熱保護スイッチ、ヒューズ、故障警告システム | |||||
| パット | 監視窓、50mmの検査穴、仕切り板 | |||||
| 力 | AC380V 50/60Hz 三相4線式交流電源 | |||||
| 体重(kg) | 750 | 790 | 830 | 880 | 950 | 1050 |
| 1. プロフィール。 | |
| 1.1 項目 | 熱衝撃試験室(3ゾーン) |
| 1.2 モデル | UP-6118 |
| 1.3 サンプルの制限 | 機器は、以下の場合にはテストや保管を禁止します。 - 可燃性、爆発性、揮発性物質。 - 腐食性物質 - 生物学的サンプル - 強力な電磁放射の発生源。 |
| 1.4 試験条件 | 環境温度: +25℃、湿度: ≤85%、チャンバー内にサンプルなし |
| 1.5 試験方法 | GB/T 5170.2-1996温度試験室など |
| 1.6 試験基準を満たす | GB2423、IEC68-2-14、JIS C 0025、MIL-STD-883Eに準拠 IPC 2.6.7、BELLCOREおよびその他の標準 |
| 2. 技術的パラメータ。 | |
| 内寸(幅x高さx奥行き)mm | 400×350×300mm |
| 内容積 | 42L |
| 外形寸法(幅x高さx奥行き)mm | 1550x1650x1470mm |
| 予熱温度 | +60ºC~+200ºC (加熱+25ºC~+200ºC/20分) |
| 予冷温度 | -10℃~-45℃(冷却+25℃~-45℃/65分) |
| 高温衝撃範囲 | +60℃~+150℃ |
| 低温衝撃範囲 | -10℃~-40℃ |
| 気温変動 | ±0.5℃ |
| 温度偏差 | ±2.0℃ |
| ショック回復時間 | ≤5分(制御点) |
| 3. 構造 | |
| 3-1. 内外チャンバー材質 | 内外チャンバー:ステンレス鋼板(SUS#304) |
| 3-2. 主要構造設計 | 低温保管エリア、製品テストエリア、高温熱保管エリアに分かれています。 |
| 3-3. 蓄冷・蓄熱材 | 高効率アルミニウムにより、蓄熱能力と超冷能力が超高速交換を実現します。 |
| 3-4.環境条件 | MIL、IEC、JIS、IPCなどのチャンバーの仕様を満たす |
| 3-6. テストホール | 外部テスト線と信号線(10.0cm)1本を接続 |
| 3-7. テーブル走行ホイール | 移動位置調整可能、強制固定ノット位置(500kg/輪) |
| 3-8. 断熱層 | 耐火断熱層PU+断熱ウール(断熱厚み12.0cm) |
| 3-9. チャンバー内のフレーム | 高さ調節可能なグリッド棚とステンレススチールメッシュグリッドプレート(2個、分離距離5.0cm) |
| 4. 給気循環システム | |
| 4-1.電気加熱循環システム | 特殊防湿循環モーターを採用し、ステンレス製延長軸を備えています。 |
| 4-2. 循環ファン | 耐高温・耐低温アルミ合金多翼遠心風車。 |
| 4-3. 高均一性空気煙突 | 高い均一性要件を満たす正圧出口設計。 |
| 4-4. 温度電気加熱制御 | バランス温度PID + PWM + SSRシステム。 |
| 4-5. マイコン制御 | マイクロコンピュータ制御、予冷ゾーン、予熱ゾーン、テストゾーンの温度変換、出力電力は コンピューターで計算し、高精度・高効率の電力を実現します。 |
| 5. 冷却システム | |
| 5-1. 冷却装置 | |
| 5-2. 温冷切替装置 | 台湾(Kaori)の超効率316#ステンレス鋼板冷熱冷媒交換設計。 |
| 5-3. 暖房負荷調整 | マイクロコンピュータによって冷媒の流量を自動的に調整し、試験待ちのサンプルの熱負荷を効果的に軽減します。従来の設計と比較して、制御の安定性と再現性が向上し、電力も節約できます。 超効率。 |
| 5-4. コンデンサー | |
| 5-5.高効率超凍結制御冷媒 | 冷媒パイプは加圧窒素で溶接され、漏れテストに合格しています。 |
| 5-6. 蒸発器 | 高効率部品(AC&Rダブルスポイラーアルミフィン)を備えたスロープ蒸発器。 |
| 5-7. 標準モジュラー | 高品質で安定したコンポーネントの互換性と相互運用性。 |
| 5-8.パフォーマンスの拡張 | 制御システムは、等温制御液体窒素バルブ LN2V と冷媒バルブ FV 制御インターフェースを予約できます。 |
| 6. 制御システム | |
| 6-1 コントローラー | |
| A. 温度センサー | T型高速誘導センサー。 |
| B. 温度変換器 | マイクロコンピュータによる線形補償温度変換器の自動補正 |
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