製品
UP-6197B 総合耐食試験器
製品の特徴:
このテストボックスでは、塩水噴霧、空気乾燥、標準大気圧、一定の温度と湿度、低温などの厳しい自然環境条件が組み合わされて実行されます。サイクルでテストでき、任意の順序でテストできます。私の国ではこの塩水噴霧試験が関連する国家基準となり、詳細な規制が作られています。初期の中性塩水噴霧試験から、酢酸塩水噴霧試験、銅塩促進酢酸塩水噴霧試験、交互塩水噴霧試験など様々な形式に発展してきました。このテストボックスはタッチスクリーン式の全自動方式を採用しており、今日の製造業が要求する環境試験条件をシミュレートできます。国内では珍しい超高コストパフォーマンスのテストボックスです。
製品説明：
周期腐食試験は、従来の一定の暴露試験よりも現実的な塩水噴霧試験です。実際の屋外暴露には通常、湿った環境と乾燥した環境の両方が含まれるため、実験室での加速試験のためにこれらの自然条件と周期的条件をシミュレートすることのみを目的としています。
研究によれば、周期腐食試験後のサンプルの相対的な腐食速度、構造、形態は、屋外腐食の結果と非常によく似ています。
したがって、繰り返し腐食試験は、従来の塩水噴霧法よりも実際の屋外暴露に近いものになります。全面腐食、電食、隙間腐食など、多くの腐食メカニズムを効果的に評価できます。
繰り返し腐食試験の目的は、屋外の腐食環境における腐食の種類を再現することです。このテストでは、サンプルをさまざまな条件下で一連の周期的な環境にさらします。 Prohesion テストなどの単純な曝露サイクルでは、サンプルを塩水噴霧と乾燥条件からなるサイクルに曝露します。塩水噴霧と乾燥サイクルに加えて、より複雑な自動車試験方法では、湿度や放置などのサイクルも必要です。当初、これらのテスト サイクルは手動操作によって完了していました。実験室のオペレーターは、サンプルを塩水噴霧ボックスから湿度試験ボックスに移動し、次に乾燥または放置装置に移動しました。この機器はマイクロプロセッサ制御のテストボックスを使用してこれらのテストステップを自動的に完了し、テストの不確実性を軽減します。
試験基準:
製品は GB、ISO、IEC、ASTM、JIS 規格に準拠しており、スプレー試験条件を設定でき、次の規格に適合します: GB/T 20854-2007、ISO14993-2001、GB/T5170.8-2008、GJB150.11A-2009、 GB/T2424.17-2008、GBT2423.18-2000、GB/T2423.3-2006、GB/T 3423-4-2008。
特徴：
1.LCDデジタルディスプレイカラータッチスクリーン温湿度コントローラー（日本OYO U-8256P）を使用すると、湿度温度テストカーブを完全に記録できます。
2.制御方法：プログラムにより温度、湿度、温度、湿度を交互に制御できます。
3.プログラムグループ容量：140パターン（グループ）、1400ステップ（セグメント）、各プログラムはRepest99セグメントまで設定可能。
4.各実行モード時間は0～999時間59分まで任意に設定可能です。
5. 各グループは、1 ～ 999 回の部分サイクルまたは 1 ～ 999 回の全サイクルを任意に設定できます。
6.電源オフメモリ機能により、電源が回復したときに未完了のテストを続行できます。
7.コンピュータRS232インターフェースに接続可能
技術パラメータ:
作業プロセスの紹介:
繰り返し腐食試験のスプレープロセス:
塩水噴霧システムは溶媒タンク、空気圧システム、水タンク、噴霧塔、ノズルなどで構成され、塩水はバーナット原理により貯蔵バケットから試験室まで輸送されます。スプレー ノズルと加熱チューブは、ボックス内に必要な湿度と温度を提供するように機能します。食塩水はスプレーを通じて圧縮空気によって霧化されます。
ボックス内の温度は、底部の加熱ロッドによって指定された要件まで上昇します。温度が安定したら、噴霧スイッチをオンにし、この時点で塩水噴霧テストを実行します。この状態の試験室内の温度は、通常の塩水噴霧試験機と比較して、加熱棒で空気を加熱することにより実現されます。温度均一性を確保しながら、通常の塩水噴霧試験機の水蒸気による試験結果への影響を最小限に抑えます。
可動式スプレータワーは、分解、洗浄、メンテナンスが容易になるように設計されており、テストスペースの使用がより柔軟で便利になります。
テスト システムには次の特徴があります。
1.コントローラー：コントローラーはオリジナルの韓国輸入「TEMI-880」16ビットトゥルーカラータッチスクリーン、120グループのプログラムグループ、合計1200サイクルを採用しています。
2. 温度センサー：耐食白金抵抗 PT100Ω/MV
3.加熱方法：チタン合金高速加熱電気ヒーター、多点レイアウト、優れた安定性、均一性を使用。
4.スプレーシステム：タワースプレーシステム、高級石英ノズル、長時間作業しても結晶化せず、均一なミスト分布
5. 塩の収集: 国家標準漏斗および標準メスシリンダーに沿って、沈降量は調整および制御可能です。
6. 2 極エア入口は減圧され、安定したスプレー圧力を確保します。
湿熱サイクル腐食試験：
湿度システムは、水蒸気発生器、ブラスト、水回路、凝縮装置などで構成されます。塩水噴霧試験後、機械は曇り止めプログラムをセットアップして、試験された塩水噴霧をできるだけ早く試験室に排出します。そうすれば水の蒸発器が根を張るでしょう。コントローラーで設定した温度と湿度に応じて、適切な温度と湿度を出力します。一般に、温度が安定すると、湿度はより正確に校正され、一定になります。
加湿システムには次のような特徴があります。
1.微動加湿システムは電子パラレルモードを採用
2.加湿シリンダーはPVC製で、耐腐食性があります。
3. 蒸発器コイル露点湿度（ADP）層流接触除湿方式を採用
4.過熱とオーバーフローに対する二重保護装置付き
5.水位制御は機械式フロート弁を採用し、電子誤作動を防止します
6.湿式給水は自動給水システムを採用しており、機械の長時間の連続安定輸送に適しています。
放置乾燥工程：
静的乾燥システムは、湿熱システムをベースに乾燥送風機、電熱線、エアフィルターなどの機器を追加したものです。たとえば、温度 23℃±2℃、湿度 45% ～ 55%RH の標準的な大気圧環境テストをシミュレートする必要があります。まず、前セクションの湿気と熱のテストは、曇り止めを設定することですぐに除去されます。プログラムを使用して比較的クリーンなテスト環境を作成すると、加湿器または除湿システムがコントローラの下で動作を調整し、テスト要件を満たす環境を作り出します。
湿熱試験の直後に乾燥試験を行う必要がある場合は、通気口を開け、同時に乾燥ブロワーを作動させます。コントローラーで必要な乾燥温度を設定します。
試験条件:
スプレーテスト条件は次のように設定できます。
A. 塩水噴霧試験：NSS ※実験室：35℃±2℃ ※飽和空気タンク：47℃±2℃
B. 湿熱試験:
1. 試験温度範囲: 35℃--60℃。
2. 試験湿度範囲: 80%RH~98%RH に調整できます。
C. 立位テスト:
1. 試験温度範囲：20℃～40℃
2. 試験湿度範囲: 35%RH-60%RH±3%。
使用した材料:
1.キャビネットシェル素材：輸入8mm AグレードPVC強化ハードボード、滑らかで滑らかな表面、老化防止、耐食性。
2. ライナー素材: 8mm A グレード耐食性 PVC ボード。
3. カバー材質: カバーは 8 mm A グレードの耐食性 PVC シートでできており、前後に 2 つの透明な観察窓があります。カバーと本体には特殊な発泡シールリングが使用されており、塩水噴霧の漏れを効果的に防ぎます。中心角は110°～120°です。
4. 加熱は多点空気加熱方式で、高速加熱と均一な温度分布を備えています。
5. 試薬補充タンクを立体的に観察でき、塩水の消費量をいつでも観察できます。
6. 適切に設計された貯水および水交換システムにより、水路のスムーズで信頼性の高い運用が保証されます。
圧力バレルはSUS304#ステンレス鋼製です。表面は電解処理されており耐食性に優れています。自動水補給システムにより、手動で水を追加する煩わしさがなくなります。
冷凍システム:
コンプレッサー: オリジナルフランス Taikang 全閉式冷凍コンプレッサー
凝縮器：波形フィン型強制空気凝縮器
蒸発器：実験室では腐食を防ぐためにチタン合金の蒸発器が使用されています。
電子部品：オリジナル電磁弁、フィルタードライヤー、拡張器、その他の冷蔵部品
