სიახლეები

როგორც მასალის მექანიკური თვისებების ტესტირების მნიშვნელოვანი ნაწილი, დაჭიმვის ტესტი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სამრეწველო წარმოებაში, მასალების კვლევასა და განვითარებაში და ა.შ. თუმცა, ზოგიერთი გავრცელებული შეცდომა დიდ გავლენას მოახდენს ტესტის შედეგების სიზუსტეზე. შენიშნეთ ეს დეტალები?

1.ძალის სენსორი არ შეესაბამება ტესტის მოთხოვნებს:

ძალის სენსორი არის დაჭიმვის ტესტირების მთავარი კომპონენტი და ძალის სწორი სენსორის არჩევა გადამწყვეტია. ზოგიერთი გავრცელებული შეცდომა მოიცავს: ძალის სენსორის არ დაკალიბრებას, არასათანადო დიაპაზონის ძალის სენსორის გამოყენებას და ძალის სენსორის დაძველებას მარცხის გამოწვევის მიზნით.

გამოსავალი:

ნიმუშის მიხედვით ყველაზე შესაფერისი ძალის სენსორის არჩევისას გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები:

1. ძალის სენსორის დიაპაზონი:
განსაზღვრეთ საჭირო ძალის სენსორის დიაპაზონი თქვენი ტესტის ნიმუშისთვის საჭირო შედეგების მაქსიმალური და მინიმალური ძალის მნიშვნელობების საფუძველზე. მაგალითად, პლასტმასის ნიმუშებისთვის, თუ საჭიროა დაჭიმვის სიძლიერის და მოდულის გაზომვა, აუცილებელია ამ ორი შედეგის ძალის დიაპაზონის ყოვლისმომცველი გათვალისწინება შესაბამისი ძალის სენსორის შესარჩევად.

2. სიზუსტისა და სიზუსტის დიაპაზონი:

ძალის სენსორების საერთო სიზუსტის დონეებია 0,5 და 1. მაგალითად, 0,5-ის მაგალითზე, ეს ჩვეულებრივ ნიშნავს, რომ გაზომვის სისტემის მიერ დაშვებული მაქსიმალური შეცდომა არის მითითებული მნიშვნელობის ±0,5%-ში და არა სრული მასშტაბის ±0,5%. მნიშვნელოვანია ამის გამოყოფა.

მაგალითად, 100N ძალის სენსორისთვის, 1N ძალის მნიშვნელობის გაზომვისას, მითითებული მნიშვნელობის ±0,5% არის ±0,005N შეცდომა, ხოლო სრული მასშტაბის ±0,5% არის ±0,5N შეცდომა.
სიზუსტის ქონა არ ნიშნავს, რომ მთელი დიაპაზონი იგივე სიზუსტისაა. ქვედა ზღვარი უნდა იყოს. ამ დროს, ეს დამოკიდებულია სიზუსტის დიაპაზონზე.
სხვადასხვა სატესტო სისტემების მაგალითით, UP2001&UP-2003 სერიის ძალის სენსორებს შეუძლიათ დააკმაყოფილონ 0,5 დონის სიზუსტე სრული მასშტაბიდან 1/1000-მდე სრული მასშტაბის.

მოწყობილობა არ არის შესაფერისი ან ოპერაცია არასწორია:
სამაგრი არის საშუალება, რომელიც აკავშირებს ძალის სენსორსა და ნიმუშს. როგორ ავირჩიოთ მოწყობილობა პირდაპირ გავლენას მოახდენს დაჭიმვის ტესტის სიზუსტესა და საიმედოობაზე. სატესტო გარეგნობის მიხედვით, შეუსაბამო მოწყობილობების გამოყენებით ან არასწორი ოპერაციით გამოწვეული ძირითადი პრობლემები არის ყბების ცურვა ან გატეხვა.

სრიალი:

ნიმუშის ყველაზე აშკარა ცურვა არის ნიმუში, რომელიც გამოდის სამაგრიდან ან მრუდის ძალის არანორმალური რყევა. გარდა ამისა, შეიძლება ასევე შეფასდეს ტესტის წინ ნიშნის მონიშვნით, სამაგრის პოზიციის მახლობლად ნიშნის მონიშვნით, არის თუ არა ნიშნის ხაზი სამაგრის ზედაპირიდან შორს, ან არის თუ არა ამოწევის ნიშანი ნიმუშის დამაგრების პოზიციის კბილის ნიშნულზე.

გამოსავალი:

როდესაც აღმოჩნდება ცურვა, ჯერ დაადასტურეთ, არის თუ არა ხელით დამჭერი დაჭიმული ნიმუშის დაჭერისას, არის თუ არა საკმარისად დიდი პნევმატური დამჭერის ჰაერის წნევა და საკმარისია თუ არა ნიმუშის დამაგრების სიგრძე.
თუ ოპერაციასთან დაკავშირებით პრობლემა არ არის, იფიქრეთ, არის თუ არა სამაგრი ან სამაგრის სახის შერჩევა. მაგალითად, ლითონის ფირფიტები უნდა შემოწმდეს დაკბილული სამაგრებით, გლუვი სამაგრების ნაცვლად, ხოლო დიდი დეფორმაციის მქონე რეზინმა უნდა გამოიყენოს თვითჩამკეტი ან პნევმატური დამჭერები ხელით ბრტყელი ბიძგებით დამჭერების ნაცვლად.

ყბების მსხვრევა:
გამოსავალი:

ნიმუშის ყბები იშლება, როგორც სახელი გულისხმობს, იშლება დამაგრების ადგილზე. სრიალის მსგავსად, აუცილებელია იმის დადასტურება, არის თუ არა ნიმუშზე დამაგრების წნევა, არის თუ არა სათანადოდ შერჩეული სამაგრი ან ყბის ზედაპირი და ა.შ.
მაგალითად, თოკის დაჭიმვის ტესტის ჩატარებისას, ჰაერის გადაჭარბებული წნევა გამოიწვევს ნიმუშის გატეხვას ყბებთან, რაც გამოიწვევს დაბალ სიმტკიცეს და დრეკადობას; ფირის შესამოწმებლად, რეზინით დაფარული ყბები ან მავთულის კონტაქტური ყბები უნდა იქნას გამოყენებული დაკბილული ყბების ნაცვლად, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნიმუშის დაზიანება და ფილმის ნაადრევი უკმარისობა.

3. დატვირთვის ჯაჭვის არასწორი განლაგება:

დატვირთვის ჯაჭვის გასწორება შეიძლება უბრალოდ გავიგოთ, არის თუ არა ძალის სენსორის, მოწყობილობის, ადაპტერისა და ნიმუშის ცენტრალური ხაზები სწორ ხაზზე. დაჭიმვის ტესტირებისას, თუ დატვირთვის ჯაჭვის გასწორება არ არის კარგი, ტესტის ნიმუშს დაექვემდებარება დამატებითი გადახრის ძალა დატვირთვის დროს, რაც გამოიწვევს არათანაბარ ძალას და გავლენას ახდენს ტესტის შედეგების ავთენტურობაზე.

გამოსავალი:

ტესტის დაწყებამდე უნდა შემოწმდეს და დარეგულირდეს დატვირთვის ჯაჭვის ცენტრირება, გარდა ნიმუშისა. ყოველ ჯერზე, როდესაც ნიმუში იკვრება, ყურადღება მიაქციეთ ნიმუშის გეომეტრიულ ცენტრსა და დატვირთვის ჯაჭვის დატვირთვის ღერძს შორის თანმიმდევრულობას. თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ დამაგრების სიგანე ნიმუშის დამაგრების სიგანესთან ახლოს, ან დააინსტალიროთ ნიმუშის ცენტრირების მოწყობილობა პოზიციონირების გასაადვილებლად და დამაგრების განმეორებადობის გასაუმჯობესებლად.

4. დაძაბულობის წყაროების არასწორი შერჩევა და მოქმედება:

დაჭიმვის ტესტირებისას მასალები დეფორმირდება. დაძაბულობის (დეფორმაციის) გაზომვის ჩვეულ შეცდომებს მიეკუთვნება დაძაბულობის საზომი წყაროს არასწორად შერჩევა, ექსტენსომეტრის არასათანადო შერჩევა, ექსტენსომეტრის არასათანადო ინსტალაცია, არაზუსტი კალიბრაცია და ა.შ.

გამოსავალი:

დაძაბულობის წყაროს შერჩევა ეფუძნება ნიმუშის გეომეტრიას, დეფორმაციის რაოდენობას და საჭირო ტესტის შედეგებს.
მაგალითად, თუ გსურთ გაზომოთ პლასტმასის და ლითონების მოდული, სხივის გადაადგილების გაზომვის გამოყენება გამოიწვევს დაბალი მოდულის შედეგს. ამ დროს, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ ნიმუშის ლიანდაგის სიგრძე და საჭირო ინსულტი, რათა აირჩიოთ შესაფერისი ექსტენსომეტრი.

ფოლგის, თოკების და სხვა ნიმუშების გრძელი ზოლებისთვის, სხივის გადაადგილება შეიძლება გამოყენებულ იქნას მათი დრეკადობის გასაზომად. სხივის თუ ექსტენსომეტრის გამოყენებისას, ძალზე მნიშვნელოვანია დაძაბულობის ტესტის ჩატარებამდე ჩარჩოსა და ექსტენსომეტრის გაზომვა.

ამავე დროს, დარწმუნდით, რომ ექსტენსომეტრი სწორად არის დამონტაჟებული. ის არ უნდა იყოს ძალიან ფხვიერი, რამაც გამოიწვია ექსტენსომეტრის ცურვა ტესტის დროს, ან ზედმეტად მჭიდროდ, რის შედეგადაც ნიმუში გატეხილია ექსტენსომეტრის დანაზე.

5. შერჩევის შეუსაბამო სიხშირე:

მონაცემთა შერჩევის სიხშირე ხშირად შეუმჩნეველი რჩება. შერჩევის დაბალმა სიხშირემ შეიძლება გამოიწვიოს ტესტის ძირითადი მონაცემების დაკარგვა და შედეგების ავთენტურობაზე იმოქმედოს. მაგალითად, თუ ნამდვილი მაქსიმალური ძალა არ არის შეგროვებული, მაქსიმალური ძალის შედეგი დაბალი იქნება. თუ შერჩევის სიხშირე ძალიან მაღალია, ის ზედმეტად იქნება შერჩეული, რაც გამოიწვევს მონაცემთა ჭარბი რაოდენობას.

გამოსავალი:

შეარჩიეთ ნიმუშის აღების შესაბამისი სიხშირე ტესტის მოთხოვნებისა და მასალის თვისებების მიხედვით. ზოგადი წესია 50 ჰც სინჯის სიხშირის გამოყენება. თუმცა, სწრაფად ცვალებადი მნიშვნელობებისთვის, შერჩევის უფრო მაღალი სიხშირე უნდა იყოს გამოყენებული მონაცემების ჩასაწერად.

6. განზომილების გაზომვის შეცდომები:

განზომილების გაზომვის შეცდომებს მოიცავს ნიმუშის რეალური ზომის არ გაზომვა, პოზიციის გაზომვის შეცდომებს, საზომი ხელსაწყოს შეცდომებს და განზომილების შეყვანის შეცდომებს.

გამოსავალი:

ტესტირებისას, ნიმუშის სტანდარტული ზომა არ უნდა იქნას გამოყენებული პირდაპირ, მაგრამ უნდა განხორციელდეს რეალური გაზომვა, წინააღმდეგ შემთხვევაში სტრესი შეიძლება იყოს ძალიან დაბალი ან ძალიან მაღალი.

ნიმუშის სხვადასხვა ტიპები და ზომების დიაპაზონი მოითხოვს სხვადასხვა ტესტის კონტაქტურ წნევას და განზომილების საზომი მოწყობილობის სიზუსტეს.

ნიმუშს ხშირად სჭირდება რამდენიმე ადგილის ზომების გაზომვა საშუალოდ ან მინიმალური მნიშვნელობის მისაღებად. მეტი ყურადღება მიაქციეთ ჩაწერას, გამოთვლას და შეყვანის პროცესს შეცდომების თავიდან ასაცილებლად. რეკომენდებულია განზომილების ავტომატური საზომი მოწყობილობის გამოყენება და გაზომილი ზომები ავტომატურად შეიტანება პროგრამულ უზრუნველყოფაში და სტატისტიკურად გამოითვლება ოპერაციული შეცდომების თავიდან ასაცილებლად და ტესტის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

7. პროგრამული უზრუნველყოფის დაყენების შეცდომა:

მხოლოდ იმიტომ, რომ აპარატურა კარგია, არ ნიშნავს რომ საბოლოო შედეგი სწორია. სხვადასხვა მასალის შესაბამის სტანდარტებს ექნებათ კონკრეტული განმარტებები და ტესტის ინსტრუქციები ტესტის შედეგებისთვის.

პროგრამული უზრუნველყოფის პარამეტრები უნდა ეფუძნებოდეს ამ განმარტებებს და ტესტის პროცესის ინსტრუქციებს, როგორიცაა წინასწარ ჩატვირთვა, ტესტის სიჩქარე, გაანგარიშების ტიპის შერჩევა და კონკრეტული პარამეტრის პარამეტრები.

გარდა ზემოაღნიშნული საერთო შეცდომებისა, რომლებიც დაკავშირებულია ტესტის სისტემასთან, ნიმუშის მომზადება, ტესტის გარემო და ა.შ. ასევე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს დაჭიმვის ტესტირებაზე და საჭიროებს ყურადღების მიქცევას.