• page_banner01

სიახლეები

როგორ შევამციროთ კომპოზიტური მასალის ტესტირების ცვალებადობა?

ოდესმე შეგხვედრიათ შემდეგი სიტუაციები:

რატომ ჩავარდა ჩემი ნიმუშის ტესტის შედეგი?

ლაბორატორიის ტესტის შედეგების მონაცემები მერყეობს?

რა უნდა გავაკეთო, თუ ტესტის შედეგების ცვალებადობა გავლენას ახდენს პროდუქტის მიწოდებაზე?

ჩემი ტესტის შედეგები არ აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს. როგორ მოვაგვაროთ? ……

კრიტიკული კომპოზიტური აპლიკაციებისთვის, ხშირად საჭიროა უფრო რთული, დამატებითი ტესტირება, რათა დადგინდეს მასალის გამძლეობა მომსახურების პირობებში და ტიპიურ გარემოში. მაღალი ხარისხის ტესტის მონაცემების წარმოება უზარმაზარი გამოწვევაა მასალის განვითარების, დიზაინისა და ხარისხის კონტროლის საჭიროებების დროს.

ამასთან დაკავშირებით, UP-2003 სერიის დიდი დატვირთვის ელექტრონულიუნივერსალური ტესტირების სისტემებიდა დაღლილობის ტესტირების მანქანებს, პროფესიონალურ კომპოზიტურ მასალასთან და დაძაბვის საზომ მოწყობილობებთან ერთად, შეუძლიათ დააკმაყოფილონ ტესტირების სხვადასხვა საჭიროებები და ფოკუსირება მოახდინონ შემდეგ 3C (კალიბრაცია, კონტროლი, კონსისტენციის) ტესტირების სპეციფიკაციის კონცეფციაზე, რათა უზრუნველყონ, რომ მომხმარებელს შეუძლია მიიღოს მაღალი ხარისხის ტესტის მონაცემები. მაქსიმალურად აკმაყოფილებს სტანდარტულ სპეციფიკაციებს.

როგორ შევამციროთ კომპოზიტური მასალის ტესტირების ცვალებადობა

1.კალიბრაცია

აღჭურვილობის დატვირთვის ჯაჭვის კოაქსიალურობის კალიბრაცია:
დატვირთვის ჯაჭვის სხვადასხვა ღერძმა შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ნიმუშის ნაადრევი უკმარისობა. NADCAP სერთიფიკატი ადგენს, რომ კომპოზიციური მასალების სტატიკური ტესტირებისთვის მოსახვევის მისაღები პროცენტი არის არაუმეტეს 8%. როგორ შევამოწმოთ და უზრუნველვყოთ კოაქსიალურობა სხვადასხვა სატესტო გარემოში, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.

ძალის სენსორის კალიბრაცია:
ძალის სიზუსტის მოთხოვნები სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის ძალიან განსხვავდება. ძალის სიზუსტის უზრუნველყოფა გაზომვის დიაპაზონში არის წინაპირობა ტესტის შედეგების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.

ექსტენსომეტრისა და დაძაბულობის ლიანდაგის კალიბრაცია:
მიკვლევადი მიკრო-ძაბვის საზომი ხსნარი დაძაბულობის თანმიმდევრული გაზომვის უზრუნველსაყოფად.

2. კონტროლი

ნიმუშის მოხრის პროცენტი:
სხვადასხვა სტანდარტებს აქვთ მკაცრი მოთხოვნები ნიმუშის მოღუნვის პროცენტული კონტროლისთვის. თანაბრად მნიშვნელოვანია სტანდარტული მოთხოვნების და ფაქტობრივი ოპერაციების გაგება.

სატესტო გარემოს კონტროლი:
მაღალი და დაბალი ტემპერატურის გარემოში კომპოზიტური მასალის ტესტირებისთვის, არსებობს გარკვეული განსაკუთრებული შეშფოთება, როგორიცაა დაძაბულობის ლიანდაგების ტემპერატურის კომპენსაცია და ტესტის სიხშირის ავტომატური რეგულირება, რაც დიდი მნიშვნელობა აქვს ტესტის შედეგებსა და ტესტის ეფექტურობას.

ტესტირების პროცესის კონტროლი:
პროცესის კარგი კონტროლი არა მხოლოდ მოიცავს ტესტის ოპერაციის ეტაპებს, არამედ მოიცავს ტესტის მეთოდის ცვლილებების ჩანაწერებს და შედეგების მონაცემების სტატისტიკას.

 

3. თანმიმდევრულობა

ნიმუშის შეკრების თანმიმდევრულობა:
ტესტის წინ ნიმუშის შეკრება, სამაგრის დამაგრების წნევა, წინასწარი დატვირთვის პროცესის კონტროლი და სხვა სხვადასხვა საფეხურები დიდ გავლენას ახდენს ტესტის შედეგებზე.

ტესტის განზომილების გაზომვის თანმიმდევრულობა:
განზომილების გაზომვამ ყურადღება უნდა მიაქციოს ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა ნიმუშის ზედაპირის დამუშავება, გაზომვის პოზიცია, განზომილების გამოთვლის გადაცემა და ა.შ., რათა შემცირდეს სხვაობა შედეგებში.

წარუმატებლობის რეჟიმის თანმიმდევრულობა:
ნიმუშის მოტეხილობის უკმარისობის რეჟიმების ეფექტურმა კონტროლმა შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს მონაცემთა ვალიდობა.
ზემოაღნიშნული ტესტის სპეციფიკაციები კომპოზიტური მასალებისთვის შეიძლება დაეხმაროს მომხმარებელთა უმეტესობას გაიგონ და უზრუნველყოს ტესტის მონაცემების სტაბილურობა და სანდოობა.


გამოქვეყნების დრო: ნოე-04-2024