Материалдың механикалық қасиеттерін сынаудың маңызды бөлігі ретінде созылу сынағы өнеркәсіптік өндірісте, материалды зерттеу мен әзірлеуде және т.б. маңызды рөл атқарады. Дегенмен, кейбір жалпы қателер сынақ нәтижелерінің дәлдігіне үлкен әсер етеді. Сіз бұл мәліметтерді байқадыңыз ба?
1. Күш сенсоры сынақ талаптарына сәйкес келмейді:
Күш сенсоры созылу сынағының негізгі құрамдас бөлігі болып табылады және дұрыс күш сенсорын таңдау өте маңызды. Кейбір жиі кездесетін қателіктер мыналарды қамтиды: күш сенсорын калибрлеу, сәйкес емес диапазондағы күш сенсорын пайдалану және істен шығу үшін күш сенсорын ескіру.
Шешімі:
Үлгі бойынша ең қолайлы күш сенсорын таңдағанда келесі факторларды ескеру қажет:
1. Күш сенсорының диапазоны:
Сынақ үлгісі үшін қажетті нәтижелердің максималды және ең аз күш мәндері негізінде қажетті күш сенсорының диапазонын анықтаңыз. Мысалы, пластикалық үлгілер үшін, егер созылу күші мен модулін өлшеу қажет болса, сәйкес күш сенсорын таңдау үшін осы екі нәтиженің күш ауқымын жан-жақты қарастыру қажет.
2. Дәлдік және дәлдік диапазоны:
Күш датчиктерінің жалпы дәлдік деңгейлері 0,5 және 1. Мысал ретінде 0,5 алсақ, бұл әдетте өлшеу жүйесі рұқсат ететін ең үлкен қателік толық шкаланың ±0,5% емес, көрсетілген мәннің ±0,5% шегінде екенін білдіреді. Мұны ажырата білу маңызды.
Мысалы, 100Н күш сенсоры үшін 1Н күш мәнін өлшеу кезінде көрсетілген мәннің ±0,5%-ы ±0,005Н қатесі, ал толық шкаланың ±0,5%-ы ±0,5Н қатесі болады.
Дәлдікке ие болу бүкіл диапазон бірдей дәлдікте дегенді білдірмейді. Төменгі шек болуы керек. Бұл уақытта дәлдік диапазонына байланысты.
Мысал ретінде әртүрлі сынақ жүйелерін алатын болсақ, UP2001 және UP-2003 сериялы күш сенсорлары толық масштабтан 1/1000 толық масштабқа дейін 0,5 деңгей дәлдігіне жауап бере алады.
Арматура жарамсыз немесе операция дұрыс емес:
Бекіткіш күш датчигі мен үлгіні байланыстыратын орта болып табылады. Арматураны қалай таңдау керектігі созылу сынағының дәлдігі мен сенімділігіне тікелей әсер етеді. Сынақ көрінісінен сәйкес емес арматураны пайдалану немесе дұрыс жұмыс істемеу нәтижесінде туындаған негізгі мәселелер - тайғақ немесе сынған жақ.
Сырғанақ:
Үлгінің ең айқын сырғанауы - бұл арматурадан шыққан үлгі немесе қисық күштің қалыптан тыс ауытқуы. Бұған қоса, сынау алдында қысқыш позицияның жанындағы белгіні белгілеу арқылы, белгі сызығының қысқыш бетінен алыс екенін немесе үлгінің қысу орнының тіс белгісінде сүйреу белгісінің бар-жоғын білуге болады.
Шешімі:
Сырғанау табылған кезде алдымен үлгіні қысу кезінде қолмен қысқыштың тартылғанын, пневматикалық қысқыштың ауа қысымының жеткілікті үлкен екенін және үлгінің қысқыш ұзындығының жеткілікті екенін тексеріңіз.
Операцияда ақау болмаса, қысқыштың немесе қысқыштың бетін таңдаудың сәйкестігін қарастырыңыз. Мысалы, металл пластиналарды тегіс қысқыш беттердің орнына тістелген қысқыш беттермен сынау керек, ал үлкен деформациясы бар резеңкеде қолмен жалпақ итергіш қысқыштардың орнына өздігінен жабылатын немесе пневматикалық қысқыштарды қолдану керек.
Жақтардың сынуы:
Шешімі:
Үлгі жақтары, аты айтып тұрғандай, қысу нүктесінде үзіледі. Сырғып кету сияқты, үлгідегі қысқыш қысымның тым үлкен екенін, қысқыштың немесе жақ бетінің дұрыс таңдалғанын және т.б.
Мысалы, арқанның созылуын сынау кезінде ауаның шамадан тыс қысымы үлгінің жақтарында үзілуіне әкеледі, нәтижесінде беріктігі мен ұзаруы төмен болады; үлдірді сынау үшін үлгіні зақымдамау және пленканың мерзімінен бұрын бұзылуын болдырмау үшін тістелген жақтардың орнына резеңкемен қапталған жақтарды немесе сыммен жанасатын жақтарды пайдалану керек.
3. Жүк тізбегінің сәйкес келмеуі:
Жүктеме тізбегінің туралануын жай ғана күш датчигінің, арматураның, адаптердің және үлгінің орталық сызықтары түзу сызықта болуын түсінуге болады. Созылу сынауында, егер жүк тізбегінің туралануы жақсы болмаса, сынақ үлгісі жүктеме кезінде қосымша ауытқу күшіне ұшырайды, нәтижесінде біркелкі емес күш пайда болады және сынақ нәтижелерінің шынайылығына әсер етеді.
Шешімі:
Сынақ басталар алдында үлгіден басқа жүк тізбегінің орталықтандырылуы тексеріліп, реттелуі керек. Үлгіні қысқан сайын үлгінің геометриялық орталығы мен жүк тізбегінің жүктеу осі арасындағы сәйкестікке назар аударыңыз. Үлгінің қысқыш еніне жақын қысу енін таңдауға немесе орналасуды жеңілдету және қысудың қайталануын жақсарту үшін үлгіні орталықтандыру құрылғысын орнатуға болады.
4. Деформация көздерін дұрыс таңдамау және пайдалану:
Созылу сынағы кезінде материалдар деформацияланады. Деформацияны (деформацияны) өлшеудегі жиі кездесетін қателіктерге деформацияны өлшеу көзін дұрыс таңдамау, экстенсометрді дұрыс таңдамау, экстенсометрді дұрыс орнатпау, дұрыс калибрлеу және т.б.
Шешімі:
Деформация көзін таңдау үлгінің геометриясына, деформация мөлшеріне және қажетті сынақ нәтижелеріне негізделген.
Мысалы, пластмассалар мен металдардың модулін өлшегіңіз келсе, сәуленің орын ауыстыруын өлшеуді пайдалану төмен модуль нәтижесіне әкеледі. Осы уақытта лайықты экстенсометрді таңдау үшін үлгі өлшегішінің ұзындығын және қажетті инсультты ескеру қажет.
Фольганың, арқандардың және басқа үлгілердің ұзын жолақтары үшін олардың ұзаруын өлшеу үшін арқалық жылжуын пайдалануға болады. Арқалықты немесе экстенсометрді пайдалансаңыз да, созылу сынағын өткізбес бұрын рама мен экстенсометрдің өлшенгенін қамтамасыз ету өте маңызды.
Бұл ретте экстенсометрдің дұрыс орнатылғанына көз жеткізіңіз. Ол тым бос болмауы керек, бұл сынақ кезінде экстенсометрдің сырғып кетуіне немесе тым тығыз үлгінің экстенсометр пышағында сынуына әкеліп соқтырмауы керек.
5. Сәйкес емес іріктеу жиілігі:
Деректерді іріктеу жиілігі жиі ескерілмейді. Төмен іріктеу жиілігі негізгі сынақ деректерінің жоғалуына және нәтижелердің шынайылығына әсер етуі мүмкін. Мысалы, егер шынайы максималды күш жиналмаса, максималды күш нәтижесі төмен болады. Егер іріктеу жиілігі тым жоғары болса, ол шамадан тыс іріктеледі, бұл деректердің артық болуына әкеледі.
Шешімі:
Сынақ талаптары мен материал қасиеттеріне негізделген сәйкес сынама алу жиілігін таңдаңыз. Жалпы ереже 50 Гц таңдау жиілігін пайдалану болып табылады. Дегенмен, жылдам өзгеретін мәндер үшін деректерді жазу үшін іріктеудің жоғары жиілігін пайдалану керек.
6. Өлшемді өлшеу қателері:
Өлшемді өлшеу қателеріне нақты үлгі өлшемін өлшемеу, позиция қателерін өлшеу, өлшеу құралының қателері және өлшемді енгізу қателері жатады.
Шешімі:
Сынау кезінде стандартты үлгі өлшемін тікелей қолданбау керек, бірақ нақты өлшеуді орындау керек, әйтпесе кернеу тым төмен немесе тым жоғары болуы мүмкін.
Үлгілердің әртүрлі түрлері мен өлшем ауқымдары әртүрлі сынақ контакті қысымдарын және өлшемді өлшеу құрылғысының дәлдігін талап етеді.
Орташа алу немесе ең аз мәнді алу үшін үлгіге жиі бірнеше орындардың өлшемдерін өлшеу қажет. Қателерді болдырмау үшін жазу, есептеу және енгізу процесіне көбірек назар аударыңыз. Автоматты өлшемді өлшеу құрылғысын пайдалану ұсынылады, ал өлшенген өлшемдер бағдарламалық құралға автоматты түрде енгізіледі және жұмыс қателерін болдырмау және сынақ тиімділігін арттыру үшін статистикалық түрде есептеледі.
7. Бағдарламалық құралды орнату қатесі:
Аппараттық құрал жақсы болғандықтан түпкілікті нәтиже дұрыс дегенді білдірмейді. Әртүрлі материалдарға арналған тиісті стандарттарда сынақ нәтижелеріне арналған нақты анықтамалар мен сынақ нұсқаулары болады.
Бағдарламалық құралдағы параметрлер осы анықтамаларға және алдын ала жүктеу, сынақ жылдамдығы, есептеу түрін таңдау және арнайы параметр параметрлері сияқты сынақ процесінің нұсқауларына негізделуі керек.
Сынақ жүйесіне қатысты жоғарыда аталған жалпы қателерден басқа, үлгіні дайындау, сынақ ортасы және т.б. да созылу сынауына маңызды әсер етеді және оларға назар аудару қажет.
Хабарлама уақыты: 26 қазан 2024 ж