Сіз келесі жағдайларды кездестірдіңіз бе:
Неліктен менің үлгілік сынақ нәтижесі сәтсіз болды?
Зертхананың сынақ нәтижелерінің деректері өзгереді ме?
Сынақ нәтижелерінің өзгермелілігі өнімді жеткізуге әсер етсе, не істеуім керек?
Менің сынақ нәтижелерім тұтынушының талаптарына сәйкес келмейді. Оны қалай шешуге болады? ……
Критикалық композиттік қолданбалар үшін қызмет көрсету жағдайлары мен типтік орталарда материалдың ұзақ мерзімділігін анықтау үшін күрделірек, қосымша сынақтар жиі қажет. Жоғары сапалы сынақ деректерін жасау материалды әзірлеу, дизайн және сапаны бақылау қажеттіліктері кезінде үлкен қиындық болып табылады.
Осыған байланысты UP-2003 сериясы үлкен жүктемелі электрондыәмбебап тестілеу жүйелеріжәне шаршауды сынау машиналары, кәсіби композиттік материалдармен және деформацияны өлшеу құрылғыларымен біріктірілген, әртүрлі сынақ қажеттіліктерін қанағаттандыра алады және тұтынушылардың жоғары сапалы сынақ деректерін алуына кепілдік беру үшін келесі 3C (калибрлеу, бақылау, консистенциясы) сынақ спецификациясының тұжырымдамасына назар аудара алады. мүмкіндігінше стандартты сипаттамаларға сәйкес келеді.
1. Калибрлеу
Жабдықты жүктеу тізбегінің коаксиалды калибрлеуі:
Жүктеу тізбегінің әртүрлі осьтері үлгінің мерзімінен бұрын бұзылуына оңай себеп болуы мүмкін. NADCAP сертификаты композиттік материалдарды статикалық сынау үшін қолайлы иілу пайызы 8% аспайтынын белгілейді. Әртүрлі сынақ орталарында коаксиалдылықты қалай тексеру және қамтамасыз ету ерекше маңызды.
Күш сенсорын калибрлеу:
Әртүрлі қолданбалар үшін күш дәлдігіне қойылатын талаптар айтарлықтай өзгереді. Өлшеу диапазонында күш дәлдігін қамтамасыз ету сынақ нәтижелерінің дәлдігін қамтамасыз етудің міндетті шарты болып табылады.
Экстенсометр мен тензометрді калибрлеу:
Деформацияны дәйекті өлшеуді қамтамасыз ету үшін қадағаланатын микро-деформацияны өлшеу шешімі.
2. Бақылау
Үлгі иілу пайызы:
Әртүрлі стандарттарда үлгінің иілу пайызын бақылауға қатаң талаптар қойылады. Стандартты талаптар мен нақты операцияларды түсіну бірдей маңызды.
Сынақ ортасын бақылау:
Жоғары және төмен температуралы орталарда композициялық материалды сынау үшін тензометрлердің температуралық компенсациясы және сынақ жиілігін автоматты реттеу сияқты кейбір ерекше мәселелер бар, бұл сынақ нәтижелері мен сынақ тиімділігі үшін үлкен мәнге ие.
Сынақ процесін бақылау:
Жақсы процесті басқару тек сынақ операциясының қадамдарын ғана емес, сонымен қатар сынақ әдісінің өзгерістерінің жазбаларын және нәтиже деректерінің статистикасын қамтиды.
3. Жүйелілік
Үлгіні құрастыру консистенциясы:
Сынақ алдында үлгіні құрастыру, бекітпенің қысқыш қысымы, алдын ала жүктеу процесін бақылау және басқа да әртүрлі қадамдар сынақ нәтижелеріне үлкен әсер етеді.
Өлшем өлшемдерінің сәйкестігін сынау:
Өлшемді өлшеу нәтижелердегі айырмашылықты азайту үшін үлгінің бетін өңдеу, өлшеу орны, өлшемді есептеуді беру және т.б. сияқты факторларға назар аудару керек.
Сәтсіздік режимінің сәйкестігі:
Үлгінің сынуы бұзылу режимдерін тиімді бақылау деректердің жарамдылығын айтарлықтай жақсарта алады.
Композиттік материалдарға арналған жоғарыда аталған сынақ сипаттамалары көптеген пайдаланушыларға сынақ деректерінің тұрақтылығы мен сенімділігін түсінуге және қамтамасыз етуге көмектеседі.
Жіберу уақыты: 04 қараша 2024 ж