ДК – барлық аспектілері бойынша тамаша өнімділігі бар инженерлік пластиктің бір түрі. Оның соққыға төзімділігі, ыстыққа төзімділігі, қалыптау өлшемінің тұрақтылығы және жалынға төзімділігі бойынша үлкен артықшылықтар бар. Сондықтан ол электронды құрылғыларда, автомобильдерде, спорттық жабдықтарда және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Дегенмен, ДК молекулалық тізбектерінде көп мөлшерде бензол сақиналары бар, бұл молекулалық тізбектердің қозғалуын қиындатады, нәтижесінде ДК балқымасының тұтқырлығы үлкен болады. Өңдеу процесінде ДК молекулалық тізбектері бағытталған. Өңдеуден кейін өнімде толығымен деориентацияланбаған кейбір молекулалық тізбектер өздерінің табиғи күйіне қайта оралуға бейім, бұл ДК инъекциялық құйылған бұйымдарда қалдық кернеудің үлкен мөлшерін тудырады, нәтижесінде өнімді пайдалану немесе сақтау кезінде жарықтар пайда болады; сонымен бірге ДК ойық-сезімтал материал болып табылады. Бұл кемшіліктер одан әрі кеңейтуді шектейдіДК қолданбалары.
ДК-нің ойықтарға сезімталдығын және кернеулі крекингті жақсарту және оның өңдеу өнімділігін жақсарту үшін әдетте ДК-ны қатайту үшін қатайтатын агенттер қолданылады. Қазіргі уақытта нарықта ДК қатайтуды модификациялау үшін жиі қолданылатын қоспаларға акрилатты қатайтатын агенттер (ACR), метилметакрилат-бутадиен-стиролды қатайтатын агенттер (MBS) және қабық ретінде метилметакрилаттан және өзек ретінде акрилат пен силиконнан тұратын қатайтатын агенттер жатады. Бұл қатайтатын агенттер ДК-мен жақсы үйлесімділікке ие, сондықтан қатайтатын агенттер ДК ішінде біркелкі таралуы мүмкін.
Бұл құжат қатайтатын агенттердің 5 түрлі маркасын таңдап алды (M-722, M-732, M-577, MR-502 және S2001) және қатайтатын агенттердің ДК термиялық тотығу қартаю қасиеттеріне, 70 ℃ судың қайнау қартаю қасиеттеріне әсерін бағалады, және дымқыл жылу (85 ℃/85%) ДК балқымасының ағынының жылдамдығы, жылу деформациясының температурасы және механикалық қасиеттерінің өзгеруі арқылы қартаю қасиеттері.
Негізгі жабдықтар:
UP-6195: ылғалды жылумен қартаю сынағы (жоғары және төмен температуралы ылғалдыжылу сынақ камерасы);
UP-6196: жоғары температурада сақтау сынағы (дәлдік пеш);
UP-6118: температура соққысы сынағы (суық және ыстық соққысынақ камерасы);
UP-6195F: TC жоғары және төмен температура циклі (температураның жылдам өзгеруін тексеру камерасы);
UP-6195C: температура мен ылғалдылық діріл сынағы (үш кешенді сынақ камерасы);
UP-6110: жоғары жеделдетілген стресс сынағы (жоғары қысым жеделдетілгенқартаю сынақ камерасы);
UP-6200: материалдың ультракүлгін қартаю сынағы (ультракүлгін қартаю сынақ камерасы);
UP-6197: тұз бүріккіш коррозияға сынау (тұз бүрку сынағы камерасы).
Өнімділік сынағы және құрылымдық сипаттама:
● ISO 1133 стандартына сәйкес материалдың балқыма массасының шығынын тексеріңіз, сынақ жағдайы 300 ℃/1. 2 кг;
● ISO 527-1 стандартына сәйкес материалдың үзілу кезіндегі созылу күші мен созылуын тексеріңіз, сынақ жылдамдығы 50 мм/мин;
● ISO 178 стандартына сәйкес материалдың иілу беріктігі мен иілу модулін сынау, сынақ жылдамдығы 2 мм/мин;
● ISO180 стандартына сәйкес материалдың кесілген соққы беріктігін сынаңыз, ойық үлгісін жасау машинасын «V» пішінді ойықты дайындау үшін пайдаланыңыз, ойықтың тереңдігі 2 мм және үлгіні -30 ℃ температурада 4 сағат бұрын сақтайды. төмен температураның әсер ету сынағы;
● ISO 75-1 стандартына сәйкес материалдың жылу деформациясының температурасын тексеріңіз, қыздыру жылдамдығы 120 ℃/мин;
●Сарылық индексі (IYI) сынағы:бүрку жағының ұзындығы 2 см-ден үлкен, қалыңдығы 2 мм шаршы түсті пластина термиялық оттегі қартаю сынағына ұшырайды, ал қартаюға дейінгі және одан кейінгі түсті пластина түсі спектрофотометрмен тексеріледі. Сынақ алдында құралды калибрлеу керек. Әрбір түсті пластина 3 рет өлшенеді және түсті тақтаның сары көрсеткіші жазылады;
●SEM талдау:Инъекциялық құйылған сынама жолағы кесіліп, оның бетіне алтын шашырап, оның беткі морфологиясы белгілі бір кернеуде байқалады.
Жіберу уақыты: 22 тамыз 2024 ж