Күнделікті тестілеу кезінде жабдықтың дәлдік параметрлерінен басқа, үлгі өлшемін өлшеудің сынақ нәтижелеріне әсерін қарастырдыңыз ба? Бұл мақала кейбір жалпы материалдардың өлшемдерін өлшеу бойынша кейбір ұсыныстар беру үшін стандарттар мен нақты жағдайларды біріктіреді.
1.Үлгі көлемін өлшеудегі қате тест нәтижелеріне қаншалықты әсер етеді?
Біріншіден, қатеден туындаған салыстырмалы қате қаншалықты үлкен. Мысалы, бірдей 0,1 мм қате үшін 10 мм өлшем үшін қате 1%, ал 1 мм өлшем үшін қате 10%;
Екіншіден, өлшем нәтижеге қаншалықты әсер етеді. Иілу беріктігін есептеу формуласы үшін ені нәтижеге бірінші ретті әсер етеді, ал қалыңдық нәтижеге екінші ретті әсер етеді. Салыстырмалы қателік бірдей болғанда, қалыңдық нәтижеге көбірек әсер етеді.
Мысалы, иілу сынақ үлгісінің стандартты ені мен қалыңдығы сәйкесінше 10мм және 4мм, ал иілу модулі 8956МПа. Нақты үлгі өлшемі енгізілгенде, ені мен қалыңдығы сәйкесінше 9,90 мм және 3,90 мм болса, иілу модулі 9741 МПа болады, бұл шамамен 9% өседі.
2. Үлгі өлшемін өлшеуге арналған жалпы жабдықтың өнімділігі қандай?
Қазіргі уақытта ең көп тараған өлшемді өлшеу жабдықтары негізінен микрометрлер, калибрлер, калибрлер және т.б.
Кәдімгі микрометрлердің диапазоны әдетте 30 мм-ден аспайды, ажыратымдылығы 1 мкм, ал индикацияның максималды қатесі шамамен ±(2~4)мкм. Жоғары дәлдіктегі микрометрлердің рұқсаты 0,1 мкм жетуі мүмкін, ал индикацияның максималды қатесі ± 0,5 мкм құрайды.
Микрометрде орнатылған тұрақты өлшеу күші мәні бар және әрбір өлшем қатты материалдардың өлшемдерін өлшеуге жарамды тұрақты жанасу күші жағдайында өлшеу нәтижесін ала алады.
Кәдімгі штангенциркульдің өлшеу диапазоны әдетте 300 мм-ден аспайды, рұқсаты 0,01 мм және максималды көрсеткіш қателігі шамамен ±0,02~0,05 мм. Кейбір үлкен калибрлер 1000 мм өлшеу диапазонына жетуі мүмкін, бірақ қате де артады.
Суппорттың қысқыш күшінің мәні оператордың жұмысына байланысты. Бір адамның өлшеу нәтижелері негізінен тұрақты және әртүрлі адамдардың өлшеу нәтижелері арасында белгілі бір айырмашылық болады. Ол қатты материалдардың өлшемдік өлшеміне және кейбір үлкен өлшемді жұмсақ материалдардың өлшемдік өлшеміне сәйкес келеді.
Қалыңдық өлшегіштің жүрісі, дәлдігі және рұқсаты әдетте микрометрдікіне ұқсас. Бұл құрылғылар да тұрақты қысымды қамтамасыз етеді, бірақ қысымды үстіңгі жағындағы жүктемені өзгерту арқылы реттеуге болады. Әдетте бұл құрылғылар жұмсақ материалдарды өлшеуге жарамды.
3. Үлгі өлшемін өлшейтін жабдықты қалай таңдауға болады?
Өлшемді өлшеу жабдығын таңдаудың кілті репрезентативті және жоғары қайталанатын сынақ нәтижелерін алу мүмкіндігін қамтамасыз ету болып табылады. Біз ескеруіміз керек бірінші нәрсе - негізгі параметрлер: диапазон және дәлдік. Сонымен қатар, микрометрлер мен штангенциркульдер сияқты жиі қолданылатын өлшемді өлшеу жабдықтары контактілі өлшеу жабдығы болып табылады. Кейбір арнайы пішіндер немесе жұмсақ үлгілер үшін біз зонд пішіні мен жанасу күшінің әсерін де ескеруіміз керек. Шындығында, көптеген стандарттар өлшемді өлшеу жабдығына қатысты сәйкес талаптарды алға тартты: ISO 16012:2015 инжекциялық құйылған шплейлер үшін инъекциялық құйылған үлгілердің ені мен қалыңдығын өлшеу үшін микрометрлер немесе микрометрлік қалыңдық өлшегіштерді пайдалануға болатындығын қарастырады; өңделген үлгілер үшін штангенциркульдерді және жанаспайтын өлшеу жабдығын да пайдалануға болады. <10мм өлшемді өлшеу нәтижелері үшін дәлдік ±0,02мм шегінде болуы керек, ал ≥10мм өлшемдік өлшеу нәтижелері үшін дәлдік талабы ±0,1мм. GB/T 6342 көбік пластмассалары мен резеңкеге арналған өлшемді өлшеу әдісін қарастырады. Кейбір үлгілер үшін микрометрлер мен штангенциркульдерге рұқсат етіледі, бірақ микрометрлер мен штангенциркульдерді пайдалану үлгінің үлкен күштерге ұшырауын болдырмау үшін қатаң талап етіледі, бұл өлшеу нәтижелерінің дәл болмауына әкеледі. Сонымен қатар, қалыңдығы 10 мм-ден аз үлгілер үшін стандарт микрометрді де пайдалануды ұсынады, бірақ 100±10Па болатын жанасу кернеуіне қатаң талаптар қояды.
GB/T 2941 резеңке үлгілері үшін өлшемді өлшеу әдісін анықтайды. Айта кету керек, қалыңдығы 30 мм-ден аз үлгілер үшін стандарт зондтың пішіні диаметрі 2 мм ~ 10 мм болатын дөңгелек жалпақ қысымды табан екенін көрсетеді. Қаттылығы ≥35 IRHD үлгілері үшін қолданылатын жүктеме 22±5кПа, ал қаттылығы 35 IRHD-ден аз үлгілер үшін қолданылатын жүктеме 10±2кПа.
4.Кейбір жалпы материалдарға қандай өлшеу жабдығын ұсынуға болады?
A. Пластикалық созу үлгілері үшін ені мен қалыңдығын өлшеу үшін микрометрді пайдалану ұсынылады;
B. Кетіктелген соққы үлгілері үшін өлшеу үшін микрометр немесе 1 мкм рұқсаты бар қалыңдық өлшегіш пайдаланылуы мүмкін, бірақ зондтың төменгі жағындағы доғаның радиусы 0,10 мм аспауы керек;
C. Пленка үлгілері үшін қалыңдығын өлшеу үшін рұқсаты 1 мкм-ден жоғары қалыңдық өлшегіш ұсынылады;
D. Созылу резеңке үлгілері үшін қалыңдықты өлшеу үшін қалыңдық өлшегіш ұсынылады, бірақ зонд аймағы мен жүктемеге назар аудару керек;
E. Жұқа көбік материалдары үшін қалыңдығын өлшеу үшін арнайы қалыңдық өлшегіш ұсынылады.
5. Өлшемдерді өлшеу кезінде жабдықты таңдаудан басқа тағы қандай ескеру қажет?
Кейбір үлгілердің өлшем орны үлгінің нақты өлшемін көрсету үшін қарастырылуы керек.
Мысалы, инъекциялық құйылған қисық сплайндар үшін сплайнның бүйірінде 1° аспайтын тартпа бұрышы болады, сондықтан ең үлкен және ең төменгі ені мәндері арасындағы қате 0,14 мм жетуі мүмкін.
Сонымен қатар, бүркумен құйылған үлгілерде термиялық шөгу болады және үлгінің ортасында және шетінде өлшеу арасында үлкен айырмашылық болады, сондықтан тиісті стандарттар өлшеу орнын да көрсетеді. Мысалы, ISO 178 үлгі енінің өлшем орны қалыңдығының орта сызығынан ±0,5 мм, ал қалыңдығын өлшеу орны ені ортаңғы сызығынан ±3,25 мм болуын талап етеді.
Өлшемдердің дұрыс өлшенуін қамтамасыз етумен қатар, адамның енгізу қателерінен туындаған қателерді болдырмау үшін де қамқорлық қажет.
Хабарлама уақыты: 25 қазан 2024 ж