Күнделікті тестілеуде, жабдықтың дәл параметрлеріне қосымша, сіз сынақ нәтижелеріне үлгіні өлшеудің әсерін байқадыңыз ба? Бұл мақала стандарттар мен нақты істерді біріктіреді, кейбір жалпы материалдарды өлшеу бойынша кейбір ұсыныстар беру.
1.Үлгі көлемін өлшеудегі қате тест нәтижелеріне қаншалықты әсер етеді?
Біріншіден, қателікке байланысты салыстырмалы қате қаншалықты үлкен. Мысалы, бірдей 0,1М қатесі үшін, 10 мм өлшем үшін қате 1%, ал 1 мм өлшем үшін, қате 10% құрайды;
Екіншіден, нәтиже қанша әсер етеді. Иілу күшін есептеу формуласы үшін ені нәтижеге бірінші ретті әсерге ие, ал қалыңдығы нәтижеге екінші ретті әсер етеді. Салыстырмалы қате бірдей болған кезде, қалыңдығы нәтижеге әсер етеді.
Мысалы, иілу сынақ үлгісінің стандартты ені мен қалыңдығы сәйкесінше 10мм және 4мм, ал иілу модулі 8956МПа. Нақты үлгі өлшемі кірген кезде, ені және қалыңдығы 9,90 мм және 3,90 мм, сәйкесінше иілу модулі 9741 миллионға, ал 9% -ға жуық.
2.Мен үлгіні өлшеудің жалпы жабдықтарының жұмысы қандай?
Қазіргі кездегі ең көп таралған өлшемді өлшеу жабдықтары, негізінен микрометрлер, калиптер, қалыңдығы өлшегіштер және т.б.
Кәдімгі микрометрлердің диапазоны әдетте 30 мм-ден аспайды, ажыратымдылығы 1 мкм, ал индикацияның максималды қатесі шамамен ±(2~4)мкм. Жоғары дәлдіктегі микрометрлердің рұқсаты 0,1 мкм жетуі мүмкін, ал индикацияның максималды қатесі ± 0,5 мкм құрайды.
Микрометрдің тұрақты өлшеу күші мәні бар, ал әр өлшем өлшеу нәтижесін пайдаланып, қатты байланыс күштерінің жағдайында, ол қатты контакт күшінің шартымен, ол қатты материалдарды өлшеуге жарамды.
Кәдімгі калибрдің өлшеу диапазоны, әдетте, 300 мм-ден аспайды, ал 0,01 мм ажыратымдылығы және максималды индикаторы ± 0.02 ~ 0,05 мм. Кейбір ірі калиперлер өлшеуіш диапазонға 1000 мм жетуі мүмкін, бірақ қате көбейеді.
Калиппердің қысқыштың қысымы оператордың жұмысына байланысты. Бір адамның өлшеу нәтижелері, әдетте, тұрақты, ал әр түрлі адамдардың өлшеу нәтижелері арасындағы белгілі бір айырмашылық болады. Ол қатты материалдарды өлшемді өлшеуге және кейбір ірі жұмсақ материалдарды өлшемді өлшеуге жарамды.
Жол жүру, дәлдік және қалыңдығы өлшеуіштің ажыратымдылығы, әдетте, микрометрге ұқсас. Бұл құрылғылар сонымен қатар тұрақты қысым жасайды, бірақ қысымның жоғарғы жағындағы жүктемені өзгерту арқылы реттеуге болады. Жалпы, бұл құрылғылар жұмсақ материалдарды өлшеуге жарамды.
3. Үлгі өлшемін өлшейтін жабдықты қалай таңдауға болады?
Өлшемді өлшеу жабдықтарын таңдау кілті - өкілдің және қайталанатын қайталанатын нәтижелерді алуға болатындығын қамтамасыз ету. Біз бірінші кезекте, негізгі параметрлер: ауқым және дәлдік. Сонымен қатар, микрметрлік және калибрлер сияқты жиі қолданылатын өлшемді өлшеу жабдықтары, мысалы, өлшеу жабдықтары бар. Кейбір арнайы пішіндер немесе жұмсақ үлгілер үшін біз зондтың пішіні мен байланыс күштерінің әсерін де ескеруіміз керек. Шын мәнінде, көптеген стандарттар өлшемді өлшеу жабдықтарына қойылатын талаптарды қосты: ISO 16012: 2015 ж. Инъекцияланған спрэдиндер үшін, микрометр немесе микрометрдің қалыңдығын инъекцияланған үлгілердің ені мен қалыңдығын өлшеу үшін қолдануға болады; Тазартылған үлгілер, калиптер және жанаспайтын өлшеу құралдары үшін де қолдануға болады. Өлшемді өлшеу нәтижелері <10мм, дәлдік ± 0,02 мм-ге дейін болуы керек, ал өлшемді өлшеу нәтижелері ± 10 мм, дәлдікке қойылған талап ± 0,1М. GB / T 6342 Көбік пластмасымен және резеңке өлшемді өлшеу әдісін қарастырады. Кейбір үлгілер үшін микрометрлер мен калиптерлер рұқсат етіледі, бірақ микрометрлер мен калибрлерді қолдану үлгінің алдын алу үшін үлкен күштерге ұшырамау үшін қатаң түрде, нәтижесінде өлшеу нәтижелері пайда болады. Сонымен қатар, қалыңдығы 10 мм-ден аз үлгілер үшін стандарт микроометрді пайдалануды ұсынады, бірақ 50-ден 10-ға дейін, контакт-стресстің қатаң талаптарына ие.
Gb / t 2941 Резеңке үлгілерінің өлшемді өлшеу әдісін анықтайды. Айта кету керек, қалыңдығы 30 мм-ден аз үлгілер үшін стандарт зондтың пішіні диаметрі 2 мм ~ 10 мм болатын дөңгелек жалпақ қысымды табан екенін көрсетеді. Қаттылығы ≥35 IRHD үлгілері үшін қолданылатын жүктеме 22±5кПа, ал қаттылығы 35 IRHD-ден аз үлгілер үшін қолданылатын жүктеме 10±2кПа.
4. Кейбір жалпы материалдар үшін қандай құрал-жабдықтар ұсынылуы мүмкін?
A. Пластикалық созу үлгілері үшін ені мен қалыңдығын өлшеу үшін микрометрді пайдалану ұсынылады;
B. Импортталмаған үлгілер үшін, өлшемді микрометр немесе қалыңдығы 1 мкм өлшемі бар қалыңдығы 1 мкм, бірақ зондтың төменгі жағындағы доғаның радиусы 0,10 мм аспауы керек;
C. Фильм үлгілеріне арналған, қалыңдығы 1 мкм-ден жақсы, қалыңдығын өлшеу ұсынылады;
D. Резеңке созылып үлгілері үшін қалыңдығын өлшеу ұсынылады, бірақ зонд аймағына және жүктемеге назар аудару керек;
5. Жабдықты таңдаудан басқа, өлшемдерді өлшеу кезінде қандай басқа пікірлер жасалуы керек?
Кейбір үлгілердің өлшеу позициясын үлгінің нақты мөлшерін көрсету керек деп санау керек.
Мысалы, инъекциялық қалыпталған иілген шпагалар үшін, слане бүйірінен 1 ° аспайтын бұрышы болады, сондықтан ені максималды және минималды мәндер арасындағы қате 0,14 мм жетуі мүмкін.
Сонымен қатар, инъекцияның қалыпталған үлгілері термиялық шөгінділерге ие болады және үлгінің ортасында және үлгінің шетінде өлшеу арасында үлкен айырмашылық болады, сондықтан тиісті стандарттар да өлшем позициясын көрсетеді. Мысалы, ISO 178 үлгілер енінің өлшемін өлшеу жағдайын қалыңдық орталығынан ± 0,5 мм, ал қалыңдығын өлшеу позициясы енді орталық сызықтан ± 3,25 мм болатынын талап етеді.
Өлшемдердің дұрыс өлшенуін қамтамасыз етумен қатар, адамның енгізу қателерінен туындаған қателерді болдырмау үшін де қамқорлық қажет.
Хабарлама уақыты: 25 қазан 2024 ж