ព័ត៌មាន

ជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈ ការធ្វើតេស្ត tensile ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតឧស្សាហកម្ម ការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈ។ល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំហុសទូទៅមួយចំនួននឹងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។ តើអ្នកបានកត់សម្គាល់ព័ត៌មានលម្អិតទាំងនេះទេ?

1. ឧបករណ៏កម្លាំងមិនត្រូវគ្នានឹងតម្រូវការតេស្តៈ

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងគឺជាធាតុផ្សំសំខាន់ក្នុងការធ្វើតេស្ត tensile ហើយការជ្រើសរើសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ កំហុសទូទៅមួយចំនួនរួមមានៈ ការមិនកំណត់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំង ការប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងដែលមានជួរមិនសមរម្យ និងការធ្វើឱ្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងចាស់ទៅបណ្តាលឱ្យបរាជ័យ។

ដំណោះស្រាយ៖

កត្តាខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងសមស្របបំផុតយោងទៅតាមគំរូ:

1. ជួរឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបង្ខំ៖
កំណត់ជួរឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងដែលត្រូវការដោយផ្អែកលើតម្លៃកម្លាំងអតិបរមា និងអប្បបរមានៃលទ្ធផលដែលត្រូវការសម្រាប់គំរូសាកល្បងរបស់អ្នក។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់សំណាកផ្លាស្ទិច ប្រសិនបើទាំងកម្លាំង tensile និង modulus ចាំបាច់ត្រូវធ្វើការវាស់វែង ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាឱ្យបានទូលំទូលាយនូវជួរកម្លាំងនៃលទ្ធផលទាំងពីរនេះ ដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៏កម្លាំងសមស្រប។

2. ជួរភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពត្រឹមត្រូវ៖

កម្រិតភាពត្រឹមត្រូវទូទៅនៃឧបករណ៏កម្លាំងគឺ 0.5 និង 1។ ការយក 0.5 ជាឧទាហរណ៍ វាជាធម្មតាមានន័យថាកំហុសអតិបរិមាដែលអនុញ្ញាតដោយប្រព័ន្ធរង្វាស់គឺស្ថិតនៅក្នុង± 0.5% នៃតម្លៃដែលបានបង្ហាញ មិនមែន 0.5% នៃមាត្រដ្ឋានពេញលេញនោះទេ។ វាជាការសំខាន់ក្នុងការបែងចែករឿងនេះ។

ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំង 100N នៅពេលវាស់តម្លៃកម្លាំង 1N ±0.5% នៃតម្លៃដែលបានបង្ហាញគឺ ±0.005N កំហុសខណៈពេលដែល ±0.5% នៃមាត្រដ្ឋានពេញគឺ ±0.5N កំហុស។
ការមានភាពត្រឹមត្រូវមិនមានន័យថាជួរទាំងមូលមានភាពត្រឹមត្រូវដូចគ្នានោះទេ។ ត្រូវតែមានដែនកំណត់ទាប។ នៅពេលនេះវាអាស្រ័យលើជួរភាពត្រឹមត្រូវ។
ដោយយកប្រព័ន្ធសាកល្បងផ្សេងៗគ្នាជាឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងស៊េរី UP2001&UP-2003 អាចបំពេញបាននូវភាពត្រឹមត្រូវកម្រិត 0.5 ពីមាត្រដ្ឋានពេញទៅ 1/1000 នៃមាត្រដ្ឋានពេញ។

ឧបករណ៍ភ្ជាប់មិនសមស្រប ឬដំណើរការខុស៖
ឧបករណ៍ភ្ជាប់គឺជាឧបករណ៍ផ្ទុកដែលភ្ជាប់ឧបករណ៏កម្លាំង និងសំណាក។ របៀបជ្រើសរើសឧបករណ៍ភ្ជាប់នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពជឿជាក់នៃការធ្វើតេស្តតង់ស៊ីតេដោយផ្ទាល់។ ពីរូបរាងសាកល្បង បញ្ហាចម្បងដែលបណ្តាលមកពីការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍មិនសមរម្យ ឬប្រតិបត្តិការខុសគឺការរអិល ឬបាក់ថ្គាម។

រអិល៖

ការរអិលជាក់ស្តែងបំផុតនៃសំណាកគំរូគឺសំណាកដែលចេញមកក្រៅឧបករណ៍ ឬការប្រែប្រួលកម្លាំងមិនប្រក្រតីនៃខ្សែកោង។ លើសពីនេះ វាក៏អាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយការគូសសញ្ញានៅជិតទីតាំងគៀប មុនពេលធ្វើតេស្ត ដើម្បីមើលថាតើខ្សែសម្គាល់នៅឆ្ងាយពីផ្ទៃតោង ឬថាតើមានសញ្ញាអូសនៅលើបង្គោលធ្មេញនៃទីតាំងគៀបគំរូ។

ដំណោះស្រាយ៖

នៅពេលរកឃើញភាពរអិល សូមបញ្ជាក់ជាមុនថាតើការគៀបដោយដៃត្រូវបានរឹតបន្តឹងនៅពេលគៀបសំណាកគំរូ ថាតើសម្ពាធខ្យល់នៃការគៀប pneumatic មានទំហំធំគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ និងថាតើប្រវែងនៃការតោងនៃគំរូគឺគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។
ប្រសិនបើ​មិន​មាន​បញ្ហា​ជាមួយ​នឹង​ប្រតិបត្តិការ​ទេ សូម​ពិចារណា​ថា​តើ​ការ​គៀប​ឬ​ការ​ជ្រើសរើស​មុខ​គៀប​គឺ​សមរម្យ​ឬ​អត់។ ជាឧទាហរណ៍ បន្ទះដែកគួរត្រូវបានសាកល្បងជាមួយនឹងមុខការគៀប ជំនួសឱ្យការគៀបរលោង ហើយកៅស៊ូដែលមានការខូចទ្រង់ទ្រាយធំគួរប្រើការគៀបដោយខ្លួនឯង ឬសន្ទះបិទបើកជំនួសឱ្យការគៀបរុញរាបស្មើដោយដៃ។

បាក់ថ្គាម៖
ដំណោះស្រាយ៖

ថ្គាមសំណាក បាក់ ដូចឈ្មោះបង្កប់ន័យ បាក់ត្រង់ចំណុចគៀប។ ស្រដៀងនឹងការរអិល វាចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ថាតើសម្ពាធនៃការគៀបលើសំណាកគឺធំពេក ថាតើការគៀប ឬផ្ទៃថ្គាមត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងសមស្រប។ល។
ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលធ្វើតេស្តខ្សែពួរ សម្ពាធខ្យល់ខ្លាំងពេកនឹងធ្វើឱ្យសំណាកខូចនៅថ្គាម ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងទាប និងការពន្លូត។ សម្រាប់ការធ្វើតេស្តខ្សែភាពយន្ត ថ្គាមដែលស្រោបដោយកៅស៊ូ ឬថ្គាមទំនាក់ទំនងលួស គួរតែត្រូវបានប្រើជំនួសឱ្យថ្គាមដែលមានស្នាមប្រេះ ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញគំរូ និងបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យមុនអាយុនៃខ្សែភាពយន្ត។

3. ផ្ទុកមិនត្រឹមត្រូវខ្សែសង្វាក់៖

ការតម្រឹមនៃខ្សែសង្វាក់ផ្ទុកអាចយល់បានយ៉ាងសាមញ្ញថាតើខ្សែកណ្តាលនៃឧបករណ៏កម្លាំង ឧបករណ៍ភ្ជាប់ អាដាប់ទ័រ និងគំរូស្ថិតនៅក្នុងបន្ទាត់ត្រង់។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្ត tensile ប្រសិនបើការតម្រឹមនៃខ្សែសង្វាក់ផ្ទុកមិនល្អ គំរូតេស្តនឹងត្រូវទទួលរងនូវកម្លាំងផ្លាតបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងមិនស្មើគ្នា និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។

ដំណោះស្រាយ៖

មុនពេលការធ្វើតេស្តចាប់ផ្តើម ការដាក់កណ្តាលនៃខ្សែសង្វាក់ផ្ទុកក្រៅពីគំរូគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវ។ រាល់ពេលដែលសំណាកគំរូត្រូវបានតោង សូមយកចិត្តទុកដាក់លើភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងមជ្ឈមណ្ឌលធរណីមាត្ររបស់គំរូ និងអ័ក្សផ្ទុកនៃខ្សែសង្វាក់ផ្ទុក។ អ្នកអាចជ្រើសរើសទទឹងនៃការគៀបនៅជិតទទឹងនៃការគៀបរបស់គំរូ ឬដំឡើងឧបករណ៍ដាក់កណ្តាលសំណាក ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ទីតាំង និងកែលម្អលទ្ធភាពនៃការគៀបម្តងទៀត។

4. ការជ្រើសរើស និងប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវនៃប្រភពសំពាធ៖

សម្ភារៈនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលធ្វើតេស្តកម្លាំង។ កំហុសទូទៅក្នុងការវាស់វែងសំពាធ (ការខូចទ្រង់ទ្រាយ) រួមមានការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវនៃប្រភពរង្វាស់សំពាធ ការជ្រើសរើស extensometer មិនត្រឹមត្រូវ ការដំឡើង extensometer មិនត្រឹមត្រូវ ការក្រិតមិនត្រឹមត្រូវ។ល។

ដំណោះស្រាយ៖

ការជ្រើសរើសប្រភពសំពាធគឺផ្អែកលើធរណីមាត្រនៃគំរូ បរិមាណនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងលទ្ធផលតេស្តដែលត្រូវការ។
ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើអ្នកចង់វាស់ម៉ូឌុលនៃផ្លាស្ទិច និងលោហធាតុ ការប្រើរង្វាស់នៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ធ្នឹមនឹងផ្តល់លទ្ធផលម៉ូឌុលទាប។ នៅពេលនេះ អ្នកត្រូវពិចារណាអំពីប្រវែងរង្វាស់គំរូ និងការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលដែលត្រូវការ ដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដែលសមស្រប។

សម្រាប់បន្ទះវែងនៃ foil ខ្សែពួរ និងគំរូផ្សេងទៀត ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ធ្នឹមអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ស្ទង់ការពន្លូតរបស់វា។ មិនថាប្រើ beam ឬ extensometer ទេ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការធានាថាស៊ុម និង extensometer ត្រូវបានវាស់មុនពេលធ្វើតេស្ត tensile ។

ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍ extensometer ត្រូវបានតំឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ វាមិនគួររលុងពេកទេ ដែលបណ្តាលឱ្យ extensometer រអិលកំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ឬតឹងពេក ដែលបណ្តាលឱ្យសំណាកបែកនៅផ្នែក extensometer blade ។

5. ប្រេកង់គំរូមិនសមរម្យ៖

ភាពញឹកញាប់នៃគំរូទិន្នន័យត្រូវបានមើលរំលង។ ប្រេកង់គំរូទាបអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ទិន្នន័យសាកល្បងសំខាន់ៗ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផល។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើកម្លាំងអតិបរមាពិតមិនត្រូវបានប្រមូលទេ លទ្ធផលកម្លាំងអតិបរមានឹងមានកម្រិតទាប។ ប្រសិនបើប្រេកង់គំរូខ្ពស់ពេក វានឹងលើសពីគំរូ ដែលបណ្តាលឱ្យមានទិន្នន័យដដែលៗ។

ដំណោះស្រាយ៖

ជ្រើសរើសប្រេកង់គំរូសមស្របដោយផ្អែកលើតម្រូវការសាកល្បង និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ។ ច្បាប់ទូទៅគឺត្រូវប្រើប្រេកង់គំរូ 50Hz ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់តម្លៃដែលផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័ស ប្រេកង់គំរូខ្ពស់គួរត្រូវបានប្រើដើម្បីកត់ត្រាទិន្នន័យ។

6. កំហុសក្នុងការវាស់វែងវិមាត្រ៖

កំហុសក្នុងការវាស់វែងវិមាត្ររួមមានការមិនវាស់ទំហំគំរូជាក់ស្តែង កំហុសទីតាំងវាស់ កំហុសឧបករណ៍វាស់ និងកំហុសក្នុងការបញ្ចូលវិមាត្រ។

ដំណោះស្រាយ៖

នៅពេលធ្វើតេស្ត ទំហំគំរូស្តង់ដារមិនគួរប្រើដោយផ្ទាល់ទេ ប៉ុន្តែការវាស់វែងជាក់ស្តែងគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត បើមិនដូច្នេះទេ ភាពតានតឹងអាចទាបពេក ឬខ្ពស់ពេក។

ប្រភេទសំណាក និងទំហំទំហំខុសៗគ្នា ទាមទារសំពាធទំនាក់ទំនងតេស្តខុសៗគ្នា និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍វាស់វិមាត្រ។

សំណាក​ជា​ញឹកញាប់​ត្រូវ​ការ​វាស់​វែង​ទំហំ​នៃ​ទីតាំង​ច្រើន​ដើម្បី​ជា​មធ្យម ឬ​យក​តម្លៃ​អប្បបរមា។ យកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតចំពោះដំណើរការកត់ត្រា ការគណនា និងបញ្ចូល ដើម្បីជៀសវាងកំហុស។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យប្រើឧបករណ៍វាស់វិមាត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយវិមាត្រដែលបានវាស់វែងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងកម្មវិធីដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយត្រូវបានគណនាតាមស្ថិតិ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសប្រតិបត្តិការ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការធ្វើតេស្ត។

7. កំហុសក្នុងការកំណត់កម្មវិធី៖

ដោយសារ Hardware ល្អមិនមានន័យថាលទ្ធផលចុងក្រោយគឺត្រឹមត្រូវ។ ស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធសម្រាប់សម្ភារៈផ្សេងៗនឹងមាននិយមន័យជាក់លាក់ និងការណែនាំអំពីការធ្វើតេស្តសម្រាប់លទ្ធផលតេស្ត។

ការកំណត់នៅក្នុងកម្មវិធីគួរតែផ្អែកលើនិយមន័យទាំងនេះ និងការណែនាំអំពីដំណើរការសាកល្បង ដូចជាការផ្ទុកជាមុន អត្រាសាកល្បង ការជ្រើសរើសប្រភេទការគណនា និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់។

បន្ថែមពីលើកំហុសទូទៅខាងលើទាក់ទងនឹងប្រព័ន្ធសាកល្បង ការរៀបចំសំណាក បរិយាកាសសាកល្បង ជាដើមក៏មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់លើការធ្វើតេស្ត tensile និងចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរ។