ಸುದ್ದಿ

ದೈನಂದಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಮಾಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಪರಿಗಣಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಈ ಲೇಖನವು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮಾಪನದ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

1.ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿನ ದೋಷವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಮೊದಲಿಗೆ, ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದೋಷ ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದೇ 0.1mm ದೋಷಕ್ಕೆ, 10mm ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ದೋಷವು 1% ಮತ್ತು 1mm ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ದೋಷವು 10% ಆಗಿದೆ;

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಗಾತ್ರವು ಎಷ್ಟು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಅಗಲವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಮೊದಲ ಕ್ರಮಾಂಕದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಎರಡನೇ ಕ್ರಮಾಂಕದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ದೋಷವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ದಪ್ಪವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 10mm ಮತ್ತು 4mm, ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ 8956MPa ಆಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 9.90mm ಮತ್ತು 3.90mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಗುವ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ 9741MPa ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 9% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2.ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಏನು?

ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ದಪ್ಪ ಮಾಪಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30mm ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 1μm, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸೂಚನೆ ದೋಷವು ಸುಮಾರು ±(2~4)μm ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.1μm ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸೂಚನೆ ದೋಷವು ±0.5μm ಆಗಿದೆ.

ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸ್ಥಿರ ಮಾಪನ ಬಲದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮಾಪನವು ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಮ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನ ಅಳತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, 0.01mm ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ± 0.02 ~ 0.05mm ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸೂಚನೆ ದೋಷ. ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು 1000mm ಅಳತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯವು ಆಪರೇಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಜನರ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ದಪ್ಪ ಗೇಜ್‌ನ ಪ್ರಯಾಣ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಸಾಧನಗಳು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

3.ಸೂಕ್ತ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಮೃದು ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ತನಿಖೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿವೆ: ISO 16012:2015 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ದಪ್ಪದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು; ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. <10mm ನ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯು ± 0.02mm ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ≥10mm ನ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ± 0.1mm ಆಗಿದೆ. GB/T 6342 ಫೋಮ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಾದರಿಯು ದೊಡ್ಡ ಬಲಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 10mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಮಾನದಂಡವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು 100± 10Pa ಆಗಿದೆ.

GB/T 2941 ರಬ್ಬರ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 30mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ತನಿಖೆಯ ಆಕಾರವು 2mm ~ 10mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾದವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ≥35 IRHD ಗಡಸುತನದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಅನ್ವಯಿಕ ಲೋಡ್ 22±5kPa ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು 35 IRHD ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಅನ್ವಯಿಕ ಲೋಡ್ 10±2kPa ಆಗಿದೆ.

4.ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು?

ಎ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;

B. ನಾಚ್ಡ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, 1μm ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತನಿಖೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಆರ್ಕ್ನ ತ್ರಿಜ್ಯವು 0.10mm ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು;

C. ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು 1μm ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

D. ರಬ್ಬರ್ ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತನಿಖೆ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು;

ಇ. ತೆಳುವಾದ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೀಸಲಾದ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಯಾವ ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಮಾದರಿಯ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳ ಮಾಪನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿದ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 1 ° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವು ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಅಗಲ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ದೋಷವು 0.14 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.

ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳು ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮಾಪನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ISO 178 ಮಾದರಿಯ ಅಗಲದ ಅಳತೆಯ ಸ್ಥಾನವು ದಪ್ಪದ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯಿಂದ ± 0.5mm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಅಳತೆಯ ಸ್ಥಾನವು ಅಗಲ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯಿಂದ ± 3.25mm ಆಗಿದೆ.

ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾನವ ಇನ್ಪುಟ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.