다음과 같은 상황에 직면한 적이 있습니까?
샘플 테스트 결과가 실패한 이유는 무엇입니까?
실험실의 테스트 결과 데이터가 변동되나요?
테스트 결과의 변동성이 제품 배송에 영향을 미치는 경우 어떻게 해야 합니까?
내 테스트 결과가 고객의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 어떻게 해결하나요? ……
중요한 복합재 응용 분야의 경우 서비스 조건 및 일반적인 환경에서 재료의 내구성을 결정하기 위해 더 복잡하고 추가 테스트가 필요한 경우가 많습니다. 고품질 테스트 데이터를 생성하는 것은 재료 개발, 설계 및 품질 관리 요구 사항에 있어 큰 과제입니다.
이에 대해 UP-2003 시리즈의 대용량 전자보편적인 테스트 시스템전문 복합 재료 치구 및 변형률 측정 장치와 결합된 피로 시험기는 다양한 테스트 요구를 충족할 수 있으며 다음 3C(교정, 제어, 일관성) 테스트 사양 개념에 중점을 두어 고객이 고품질 테스트 데이터를 얻을 수 있도록 보장합니다. 가능한 한 표준 사양을 충족합니다.
1.교정
장비 로딩 체인 동축 교정:
로딩 체인의 다른 축은 쉽게 시편의 조기 파손을 일으킬 수 있습니다. NADCAP 인증은 복합 재료의 정적 테스트에 허용되는 굽힘 비율이 8%를 넘지 않도록 규정하고 있습니다. 다양한 테스트 환경에서 동축성을 확인하고 보장하는 방법이 특히 중요합니다.
힘 센서 교정:
다양한 응용 분야에 대한 힘 정확도 요구 사항은 크게 다릅니다. 측정 범위 내에서 힘의 정확성을 보장하는 것은 테스트 결과의 정확성을 보장하기 위한 전제 조건입니다.
신율계 및 스트레인 게이지 교정:
일관된 변형률 측정을 보장하는 추적 가능한 미세 변형률 측정 솔루션입니다.
2. 제어
샘플 굽힘 비율:
다양한 표준에는 샘플 굽힘 비율 제어에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 표준 요구 사항과 실제 작업을 이해하는 것도 마찬가지로 중요합니다.
테스트 환경 제어:
고온 및 저온 환경에서의 복합 재료 테스트에는 스트레인 게이지의 온도 보상 및 테스트 빈도의 자동 조정과 같은 몇 가지 특별한 고려 사항이 있으며 이는 테스트 결과 및 테스트 효율성에 큰 의미가 있습니다.
테스트 프로세스 제어:
우수한 공정 관리에는 테스트 작업 단계뿐만 아니라 테스트 방법 변경 기록 및 결과 데이터 통계도 포함됩니다.
3. 일관성
시편 조립 일관성:
테스트 전 시편 조립, 고정 장치 클램핑 압력, 예압 공정 제어 및 기타 다양한 단계가 테스트 결과에 큰 영향을 미칩니다.
테스트 차원 측정 일관성:
치수 측정에서는 결과의 차이를 줄이기 위해 샘플 표면 처리, 측정 위치, 치수 계산 전송 등과 같은 요소에 주의를 기울여야 합니다.
실패 모드 일관성:
샘플 파손 실패 모드를 효과적으로 제어하면 데이터 유효성이 크게 향상될 수 있습니다.
복합 재료에 대한 위의 테스트 사양은 대부분의 사용자가 테스트 데이터의 안정성과 신뢰성을 이해하고 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 4일