소식

고유한 작동 모드, 테스트 후 캐비닛은 테스트 중인 제품을 보호하기 위해 실온으로 돌아갑니다.

데이터 테스트와 동기화된 확장 가능한 네트워크 비디오 감시

제어 시스템 유지 보수 자동 알림 및 오류 사례 소프트웨어 설계 기능

컬러 스크린 32비트 제어 시스템 E 이더넷 E 관리, UCB 데이터 액세스 기능

표면 응결로 인한 급격한 온도 변화로부터 테스트 중인 제품을 보호하기 위해 특별히 설계된 건조 공기 퍼지

산업저습도범위 20℃/10% 제어능력

자동 급수 시스템, 순수 여과 시스템 및 물 부족 알림 기능 장착

전자 장비 제품의 스트레스 스크리닝, 무연 공정, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1을 만나보세요. 6, IPC -9701... 및 기타 테스트 요구 사항. 참고: 온도 및 습도 분포 균일성 테스트 방법은 내부 상자와 각 측면 사이의 거리를 1/10(GB5170.18-87)로 측정한 유효 공간을 기반으로 합니다.

전자 제품의 작동 과정에서 전기 부하의 전압 및 전류와 같은 전기적 스트레스 외에도 환경적 스트레스에는 고온 및 온도 주기, 기계적 진동 및 충격, 습도 및 염수 분무, 전자기장 간섭 등이 포함됩니다. 위에서 언급한 환경 스트레스의 작용으로 인해 제품의 성능 저하, 매개변수 드리프트, 재료 부식 등이 발생하거나 심지어 고장이 발생할 수도 있습니다.

전자 제품이 제조된 후 선별, 재고, 운송, 사용 및 유지 관리까지 모두 환경 스트레스의 영향을 받아 제품의 물리적, 화학적, 기계적 및 전기적 특성이 지속적으로 변화합니다. 변화 과정은 느리거나 일시적일 수 있으며, 이는 전적으로 환경 스트레스의 유형과 스트레스의 크기에 따라 달라집니다.

정상 상태 온도 스트레스는 특정 온도 환경에서 전자 제품이 작동하거나 보관될 때 전자 제품의 반응 온도를 나타냅니다. 응답 온도가 제품이 견딜 수 있는 한계를 초과하면 구성 요소 제품이 지정된 전기 매개변수 범위 내에서 작동할 수 없게 되어 제품 재료가 부드러워지고 변형되거나 절연 성능이 저하되거나 심지어 화재로 인해 소진될 수 있습니다. 과열에. 제품의 경우, 이때 제품이 고온에 노출됩니다. 스트레스, 고온 과도한 스트레스는 짧은 조치 시간에 제품 고장을 일으킬 수 있습니다. 반응 온도가 제품의 지정된 작동 온도 범위를 초과하지 않으면 정상 상태 온도 스트레스의 영향이 장기간 작용의 영향으로 나타납니다. 시간의 영향으로 인해 제품 재료가 점차 노화되고 전기 성능 매개 변수가 표류하거나 열악하여 결국 제품 고장으로 이어집니다. 제품의 경우 이때의 온도 스트레스는 장기 온도 스트레스입니다. 전자 제품이 경험하는 정상 상태 온도 스트레스는 제품의 주변 온도 부하와 자체 전력 소비로 인해 발생하는 열에서 발생합니다. 예를 들어, 방열 시스템의 고장 및 장비의 고온 열 흐름 누출로 인해 구성 요소의 온도가 허용 온도의 상한을 초과하게 됩니다. 부품이 고온에 노출되었습니다. 스트레스: 보관 환경 온도의 장기간 안정적인 작동 조건에서 제품은 장기간 온도 스트레스를 견뎌냅니다. 전자제품의 고온 저항 한계 성능은 단계별 고온 베이킹 테스트를 통해 확인할 수 있으며, 장기 온도 하에서 전자제품의 사용 수명은 정상 상태 수명 테스트(고온 가속)를 통해 평가할 수 있습니다.

온도 응력 변화는 전자 제품이 온도 변화 상태에 있을 때 제품의 기능성 재료의 열팽창 계수 차이로 인해 온도 변화로 인해 재료 계면이 열 응력을 받는 것을 의미합니다. 온도가 급격히 변하면 제품이 순간적으로 터져 재료 경계면에서 파손될 수 있습니다. 이때 제품은 온도 변화에 따른 과도한 스트레스나 온도 충격 스트레스를 받습니다. 온도 변화가 상대적으로 느리면 온도 응력 변화 효과가 오랫동안 나타납니다. 재료 경계면은 온도 변화로 인해 발생하는 열 응력을 계속 견디며 일부 미세 영역에서는 미세 균열 손상이 발생할 수 있습니다. 이러한 손상은 점차 누적되어 결국 제품 재료 인터페이스에 균열이나 파손 손실이 발생하게 됩니다. 이때 제품은 장기간 온도에 노출됩니다. 가변 응력 또는 온도 순환 응력. 전자 제품이 견디는 온도 변화 스트레스는 제품이 위치한 환경의 온도 변화와 자체 스위칭 상태에서 비롯됩니다. 예를 들어, 따뜻한 실내에서 차가운 실외로 이동할 때, 강한 일사량, 갑작스러운 비 또는 물에 잠길 때, 지상에서 항공기의 높은 고도로의 급격한 온도 변화, 추운 환경에서의 간헐적인 작업, 떠오르는 태양 및 우주에서의 태양 뒤로 미세 회로 모듈의 변경, 리플로우 솔더링 및 재작업의 경우 제품은 온도 충격 스트레스를 받습니다. 장비는 자연 기후 온도의 주기적인 변화, 간헐적인 작업 조건, 장비 시스템 자체의 작동 온도 변화, 통신 장비 통화량의 변화로 인해 발생합니다. 전력 소비가 변동하는 경우 제품은 온도 순환 스트레스를 받습니다. 열 충격 시험은 급격한 온도 변화에 따른 전자 제품의 저항성을 평가하는 데 사용할 수 있으며, 온도 사이클 시험은 고온과 저온의 교대 조건에서 전자 제품이 장시간 작동할 수 있는 적응성을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. .

2. 기계적 스트레스

전자제품의 기계적 응력에는 기계적 진동, 기계적 충격, 일정한 가속도(원심력) 등 세 가지 종류의 응력이 포함됩니다.

기계적 진동 응력은 환경적 외부 힘의 작용에 따라 특정 평형 위치를 중심으로 왕복 운동하는 전자 제품에 의해 발생되는 일종의 기계적 응력을 의미합니다. 기계적 진동은 그 원인에 따라 자유진동, 강제진동, 자려진동으로 분류됩니다. 기계적 진동의 운동 법칙에 따르면 정현파 진동과 무작위 진동이 있습니다. 이 두 가지 형태의 진동은 제품에 서로 다른 파괴력을 갖는 반면, 후자는 파괴적입니다. 규모가 크므로 대부분의 진동 테스트 평가는 무작위 진동 테스트를 채택합니다. 전자제품에 대한 기계적 진동의 영향에는 진동으로 인한 제품 변형, 굽힘, 균열, 파손 등이 포함됩니다. 장기간 진동 응력을 받는 전자 제품은 피로 및 기계적 피로 장애로 인해 구조 인터페이스 재료에 균열이 발생합니다. 공진이 발생하면 과도한 응력 균열이 발생하여 전자 제품에 즉각적인 구조적 손상이 발생합니다. 전자 제품의 기계적 진동 응력은 특히 제품 운송 시 항공기, 차량, 선박, 항공기 및 지상 기계 구조물의 회전, 맥동, 진동 및 기타 환경적 기계적 부하와 같은 작업 환경의 기계적 부하에서 발생합니다. 비작동 상태 및 작업 조건에서 작동하는 차량 탑재 또는 공중 부품으로서 기계적 진동 응력을 견디는 것은 불가피합니다. 기계적 진동 테스트(특히 무작위 진동 테스트)는 작동 중 반복적인 기계적 진동에 대한 전자 제품의 적응성을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.

기계적 충격 응력은 외부 환경 힘의 작용으로 전자 제품과 다른 물체(또는 구성 요소) 사이의 단일 직접적인 상호 작용으로 인해 발생하는 일종의 기계적 응력을 말하며 이로 인해 전자 제품의 힘, 변위, 속도 또는 가속도가 갑자기 변합니다. 기계적 충격 응력의 작용으로 제품은 매우 짧은 시간에 상당한 에너지를 방출하고 전달할 수 있으며, 이로 인해 전자 제품의 오작동, 순간 개방/단락, 균열 및 파손 등 제품에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다. 조립된 패키지 구조 등. 장기간의 진동작용으로 인한 누적손상과는 다르게, 제품에 대한 기계적 충격에 의한 손상은 에너지의 집중방출로 나타난다. 기계적 충격 테스트의 규모는 더 크고 충격 펄스 지속 시간은 더 짧습니다. 제품 손상을 일으키는 피크 값이 주 펄스입니다. 지속 시간은 수 밀리초에서 수십 밀리초에 불과하며, 주 펄스 이후의 진동은 빠르게 감소합니다. 이 기계적 충격 응력의 크기는 최대 가속도와 충격 펄스의 지속 시간에 의해 결정됩니다. 최대 가속도의 크기는 제품에 가해지는 충격력의 크기를 반영하며, 충격 펄스 지속 시간이 제품에 미치는 영향은 제품의 고유 진동수와 관련됩니다. 관련된. 전자제품이 견디는 기계적 충격 스트레스는 차량의 비상제동 및 충격, 항공기의 낙하, 포격, 화학에너지 폭발, 핵폭발, 폭발 등 전자장비 및 장비의 기계적 상태의 급격한 변화로부터 발생합니다. 등. 기계적 충격, 적재 및 하역, 운송 또는 현장 작업으로 인한 갑작스러운 힘 또는 갑작스러운 움직임도 제품이 기계적 충격을 견딜 수 있도록 해줍니다. 기계적 충격 테스트는 사용 및 운송 중 비반복적인 기계적 충격에 대한 전자 제품(예: 회로 구조)의 적응성을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.

등가속도(원심력) 응력은 이동하는 캐리어 위에서 전자제품이 작동할 때 캐리어의 이동 방향이 지속적으로 바뀌면서 발생하는 일종의 원심력을 말합니다. 원심력은 회전하는 물체를 회전 중심에서 멀리 유지하는 가상의 관성력입니다. 원심력과 구심력은 크기가 같고 방향이 반대입니다. 합해진 외력에 의해 형성되어 원의 중심을 향하는 구심력이 사라지면 회전하는 물체는 더 이상 회전하지 않고 대신 이 순간 회전궤적의 접선방향을 따라 날아가게 되어 제품이 손상됩니다. 이 순간. 원심력의 크기는 움직이는 물체의 질량, 이동 속도, 가속도(회전 반경)와 관련이 있습니다. 견고하게 용접되지 않은 전자 부품의 경우 원심력의 작용으로 솔더 조인트가 분리되어 부품이 날아가는 현상이 발생합니다. 제품이 고장났습니다. 전자제품이 견디는 원심력은 달리는 차량, 비행기, 로켓, 방향전환 등 이동방향에 따라 전자기기 및 장비의 작동조건이 지속적으로 변화함에 따라 발생하므로 전자기기 및 내부부품은 원심력을 견뎌야 한다. 중력 외에. 작동 시간은 몇 초에서 몇 분까지 다양합니다. 로켓을 예로 들면, 방향전환이 완료되면 원심력은 사라지고, 원심력은 다시 변화하여 다시 작용하여 장기간 연속적인 원심력을 형성할 수 있다. 등가속 시험(원심 시험)은 전자 제품, 특히 대용량 표면 실장 부품의 용접 구조의 견고성을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.

3. 수분 스트레스

수분 스트레스는 특정 습도의 대기 환경에서 작동할 때 전자 제품이 견디는 습기 스트레스를 말합니다. 전자제품은 습도에 매우 민감합니다. 환경의 상대 습도가 30%RH를 초과하면 제품의 금속 재료가 부식될 수 있으며 전기 성능 매개변수가 표류하거나 열악할 수 있습니다. 예를 들어, 장기간 고습 상태에서는 흡습 후 절연재의 절연 성능이 저하되어 단락 또는 고전압 감전이 발생합니다. 플러그, 소켓 등 접촉 전자 부품은 표면에 수분이 부착되면 부식되기 쉽고 산화 피막이 발생하여 접촉 장치의 저항이 증가하여 심한 경우 회로가 차단되는 원인이 됩니다. ; 습도가 매우 높은 환경에서는 릴레이 접점이 활성화되어 더 이상 작동할 수 없을 때 안개나 수증기로 인해 스파크가 발생합니다. 반도체 칩은 수증기에 더 민감합니다. 일단 칩 표면에 수증기가 있으면 전자 부품이 수증기에 의해 부식되는 것을 방지하기 위해 캡슐화 또는 밀폐 포장 기술을 채택하여 부품을 외부 대기 및 오염으로부터 격리합니다. 전자제품이 견디는 습기 스트레스는 전자 장비 및 장비의 작업 환경에서 부착된 재료 표면의 습기와 부품 내부로 침투하는 습기로부터 발생합니다. 수분 스트레스의 크기는 환경 습도 수준과 관련이 있습니다. 우리나라 남동해안 지역은 습도가 높은 지역으로, 특히 봄, 여름에는 상대습도가 90%RH를 넘을 때 습도의 영향을 피할 수 없는 문제가 됩니다. 고습도 조건에서 전자제품의 사용이나 보관에 대한 적응성은 정상상태 내습열 시험과 내습 시험을 통해 평가할 수 있습니다.

4. 염수 분무 스트레스

염수 분무 응력은 전자 제품이 염을 함유한 작은 물방울로 구성된 대기 분산 환경에서 작동할 때 재료 표면에 발생하는 염수 분무 응력을 나타냅니다. 염안개는 일반적으로 해양 기후 환경과 내륙 염호 기후 환경에서 발생합니다. 주요 구성 요소는 NaCl과 수증기입니다. Na+, Cl- 이온의 존재는 금속재료의 부식의 근본 원인입니다. 염수 분무가 절연체 표면에 부착되면 표면 저항이 감소하고 절연체가 염용액을 흡수한 후 부피 저항이 4배 감소합니다. 염수 분무가 움직이는 기계 부품의 표면에 부착되면 부식이 발생하여 증가합니다. 마찰 계수가 증가하면 움직이는 부품이 고착될 수도 있습니다. 반도체 칩의 부식을 방지하기 위해 캡슐화 및 공기 밀봉 기술이 채택되었지만 전자 장치의 외부 핀은 염수 분무 부식으로 인해 필연적으로 기능을 상실하는 경우가 많습니다. PCB의 부식으로 인해 인접한 배선이 단락될 수 있습니다. 전자제품이 받는 염수분무 스트레스는 대기 중의 염수분무로 인해 발생합니다. 연안 지역, 선박, 선박의 대기에는 염분이 많이 포함되어 있어 전자 부품 포장에 심각한 영향을 미칩니다. 염수 분무 테스트는 전자 패키지의 부식을 가속화하여 염수 분무 저항의 적응성을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.

5. 전자기 스트레스

전자기 응력은 전기장과 자기장이 교번하는 전자기장에서 전자 제품이 견디는 전자기 응력을 의미합니다. 전자기장은 전기장과 자기장의 두 가지 측면을 포함하며, 그 특성은 각각 전기장 강도 E(또는 전기 변위 D)와 자속 밀도 B(또는 자기장 강도 H)로 표시됩니다. 전자기장에서는 전기장과 자기장이 밀접한 관련이 있습니다. 시간에 따라 변하는 전기장은 자기장을 발생시키고, 시간에 따라 변하는 자기장은 전기장을 발생시킵니다. 전기장과 자기장의 상호 여기로 인해 전자기장의 움직임이 발생하여 전자기파가 형성됩니다. 전자기파는 진공이나 물질 속에서 스스로 전파될 수 있습니다. 전기장과 자기장은 위상이 일치하여 진동하며 서로 수직입니다. 그들은 공간에서 파도의 형태로 움직입니다. 움직이는 전기장, 자기장, 전파 방향은 서로 수직입니다. 진공에서 전자파의 전파 속도는 빛의 속도(3×10^8m/s)입니다. 일반적으로 전자파 간섭과 관련된 전자파는 전파와 마이크로파입니다. 전자기파의 주파수가 높을수록 전자기 방사 능력이 커집니다. 전자부품 제품의 경우 전자기장의 전자파간섭(EMI)은 부품의 전자파적합성(EMC)에 영향을 미치는 주요 요인이다. 이 전자기 간섭 원인은 전자 부품의 내부 구성 요소 간의 상호 간섭과 외부 전자 장비의 간섭으로 인해 발생합니다. 전자 부품의 성능과 기능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, DC/DC 전원 모듈의 내부 자기 구성 요소가 전자 장치에 전자기 간섭을 일으키는 경우 출력 리플 전압 매개변수에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자 제품에 대한 무선 주파수 방사선의 영향은 제품 껍질을 통해 내부 회로에 직접 들어가거나 괴롭힘 행위로 변환되어 제품에 들어갑니다. 전자 부품의 전자파 방지 능력은 전자파 적합성 테스트와 전자파 근접장 스캐닝 감지를 통해 평가할 수 있습니다.