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일일 테스트에서 장비 자체의 정확도 매개변수 외에도 샘플 크기 측정이 테스트 결과에 미치는 영향을 고려한 적이 있습니까? 이 기사에서는 표준과 특정 사례를 결합하여 일부 일반적인 재료의 크기 측정에 대한 몇 가지 제안을 제공합니다.

1. 표본 크기 측정의 오류가 테스트 결과에 얼마나 영향을 미치나요?

첫째, 오류로 인해 발생하는 상대 오류가 얼마나 큰지. 예를 들어 동일한 0.1mm 오류에 대해 10mm 크기의 경우 오류는 1%이고 1mm 크기의 경우 오류는 10%입니다.

둘째, 크기가 결과에 얼마나 많은 영향을 미치는가입니다. 굽힘 강도 계산 공식의 경우 너비는 결과에 1차 영향을 미치는 반면, 두께는 결과에 2차 영향을 미칩니다. 상대 오차가 동일하면 두께가 결과에 더 큰 영향을 미칩니다.
예를 들어 굽힘 시험편의 표준 폭과 두께는 각각 10mm와 4mm이고, 굽힘 계수는 8956MPa이다. 실제 샘플 크기를 입력하면 너비와 두께가 각각 9.90mm와 3.90mm이고 굽힘 계수는 9741MPa로 약 9% 증가합니다.

2.일반적인 시편 크기 측정 장비의 성능은 어떻습니까?

현재 가장 일반적인 치수 측정 장비는 주로 마이크로미터, 캘리퍼스, 두께 게이지 등입니다.

일반 마이크로미터의 범위는 일반적으로 30mm를 초과하지 않으며 분해능은 1μm이며 최대 표시 오류는 약 ±(2~4)μm입니다. 고정밀 마이크로미터의 분해능은 0.1μm에 도달할 수 있으며 최대 표시 오류는 ±0.5μm입니다.

마이크로미터에는 일정한 측정력 값이 내장되어 있으며 각 측정은 일정한 접촉력 조건에서 측정 결과를 얻을 수 있어 단단한 재료의 치수 측정에 적합합니다.

기존 캘리퍼의 측정 범위는 일반적으로 300mm를 넘지 않으며 분해능은 0.01mm이고 최대 표시 오류는 약 ±0.02~0.05mm입니다. 일부 대형 캘리퍼는 측정 범위가 1000mm에 도달할 수 있지만 오류도 증가합니다.

캘리퍼의 조임력 값은 작업자의 작업에 따라 달라집니다. 동일한 사람의 측정 결과는 일반적으로 안정적이며 다른 사람의 측정 결과에는 일정한 차이가 있습니다. 단단한 재료의 치수 측정과 일부 대형 부드러운 재료의 치수 측정에 적합합니다.

두께 게이지의 이동, 정확도 및 분해능은 일반적으로 마이크로미터와 유사합니다. 이 장치는 또한 일정한 압력을 제공하지만 상단의 부하를 변경하여 압력을 조정할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 장치는 부드러운 재료를 측정하는 데 적합합니다.

3. 적절한 시편 크기 측정 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

치수 측정 장비 선택의 핵심은 대표성과 반복성이 높은 테스트 결과를 얻을 수 있는지 확인하는 것입니다. 가장 먼저 고려해야 할 것은 기본 매개변수인 범위와 정확도입니다. 또한 마이크로미터, 캘리퍼 등 일반적으로 사용되는 치수 측정 장비는 접촉식 측정 장비입니다. 일부 특별한 모양이나 부드러운 샘플의 경우 프로브 모양과 접촉력의 영향도 고려해야 합니다. 실제로 많은 표준에서 치수 측정 장비에 대한 해당 요구 사항을 제시했습니다. ISO 16012:2015에서는 사출 성형 스플라인의 경우 마이크로미터 또는 마이크로미터 두께 게이지를 사용하여 사출 성형 시편의 너비와 두께를 측정할 수 있다고 규정합니다. 가공된 시편의 경우 캘리퍼스와 비접촉 측정 장비를 사용할 수도 있습니다. 치수 측정 결과가 10mm 미만인 경우 정확도는 ±0.02mm 이내여야 하며, 치수 측정 결과가 ≥10mm인 경우 정확도 요구 사항은 ±0.1mm입니다. GB/T 6342는 발포 플라스틱 및 고무의 치수 측정 방법을 규정합니다. 일부 샘플의 경우 마이크로미터와 캘리퍼가 허용되지만, 샘플에 큰 힘이 가해져 부정확한 측정 결과가 발생하는 것을 방지하기 위해 마이크로미터와 캘리퍼의 사용이 엄격하게 규정되어 있습니다. 또한 두께가 10mm 미만인 샘플의 경우 표준에서도 마이크로미터 사용을 권장하지만 접촉 응력에 대한 요구 사항은 100±10Pa로 엄격합니다.

GB/T 2941은 고무 샘플의 치수 측정 방법을 지정합니다. 두께가 30mm 미만인 샘플의 경우 표준에서는 프로브의 모양이 직경 2mm~10mm의 원형 편평 압력 풋이라고 지정한다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 경도가 ≥35 IRHD인 샘플의 경우 적용 하중은 22±5kPa이고, 경도가 35 IRHD 미만인 샘플의 경우 적용 하중은 10±2kPa입니다.

4.일부 일반적인 재료에는 어떤 측정 장비를 권장할 수 있습니까?

A. 플라스틱 인장 시편의 경우 마이크로미터를 사용하여 폭과 두께를 측정하는 것이 좋습니다.

나. 노치가 있는 충격시험편의 경우 마이크로미터 또는 분해능 1μm의 두께측정기를 사용하여 측정할 수 있으나 탐촉자 바닥의 원호반경은 0.10mm를 넘지 않아야 한다.

C. 필름 샘플의 경우 두께 측정을 위해 해상도가 1μm보다 높은 두께 측정기를 권장합니다.

라. 고무인장시험편의 경우 두께측정을 위해 두께측정기를 사용하는 것이 좋지만 탐침면적과 하중에 주의하여야 한다.

E. 더 얇은 폼 소재의 경우 전용 두께 측정기를 사용하여 두께를 측정하는 것이 좋습니다.

5. 치수 측정 시 장비 선택 외에 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

일부 시편의 측정 위치는 시편의 실제 크기를 나타내도록 고려해야 합니다.

예를 들어, 사출 성형 곡선 스플라인의 경우 스플라인 측면에 1° 이하의 구배 각도가 있으므로 최대 및 최소 폭 값 사이의 오류는 0.14mm에 도달할 수 있습니다.

또한, 사출 성형 시편은 열 수축이 발생하고 시편 중앙과 가장자리에서 측정하는 경우 큰 차이가 있으므로 관련 표준에서도 측정 위치를 지정합니다. 예를 들어, ISO 178에서는 시편 폭의 측정 위치가 두께 중심선에서 ±0.5mm이고, 두께 측정 위치가 폭 중심선에서 ±3.25mm일 것을 요구합니다.

치수가 올바르게 측정되었는지 확인하는 것 외에도 사람의 입력 오류로 인해 발생하는 오류를 방지하도록 주의를 기울여야 합니다.