| 모델 | UP-6118-A | UP-6118- | UP-6118-C | UP-6118-D | UP-6118-E | UP-6118-F |
| 내부 크기: WHD(cm) | 40*35*30 | 50*30*40 | 50*40*40 | 50*50*40 | 60*40*50 | 60*50*50 |
| 외부 크기: WHD(cm) | 150*180*150 | 160*175*160 | 160*185*160 | 160*185*170 | 170*185*170 | 170*195*170 |
| 온도 범위(시험 챔버) | 고온:+60ºC~+200ºC;저온 -10ºC~-65ºC(A:-45ºC;B:-55ºC;C:-65ºC) | |||||
| 가열 시간 | RT~200ºC 약 30분 | |||||
| 냉각 시간 | RT~-70ºC 약 85분 | |||||
| 온도 변환 시간 | 10S 미만 | |||||
| 온도 회복 시간 | 5분 이내 | |||||
| 온도 편차 | ±2.0ºC | |||||
| 온도 변동 | ±0.5ºC | |||||
| 재료 | 외부 재질 : SUS#304 스테인리스 강판 내부 재질: SUS#304 스테인리스 강판 | |||||
| 출력 모드 | 프랑스의 수냉식 또는 공냉식 Taikang 압축기 | |||||
| 제어 장치 | 테미 한국 | |||||
| 냉각 시스템 | 수냉식 또는 공냉식 | |||||
| 보호 장치 | 퓨즈 스위치, 압축기 과부하 스위치, 냉매 고압 및 저압 보호 스위치, 과습 과열 보호 스위치, 퓨즈, 고장 경고 시스템 | |||||
| 패트르스 | 감시창;50mm 테스트 구멍;분할판 | |||||
| 힘 | AC380V 50/60Hz 3상 4선 교류 전원 | |||||
| 무게(kg) | 750 | 790 | 830 | 880 | 950 | 1050 |
| 1. 프로필. | |
| 1.1 항목 | 열충격 시험 챔버(3존) |
| 1.2 모델 | UP-6118 |
| 1.3 샘플 제한 사항 | 장비는 아래와 같이 테스트 및 보관이 금지되어 있습니다. - 가연성, 폭발성, 휘발성 물질 - 부식성 물질 - 생물학적 샘플; - 강력한 전자파의 근원. |
| 1.4 테스트 조건 | 주변 온도: +25ºC; 습도: ≤85%, 챔버 내부에 샘플 없음 |
| 1.5 시험 방법 | GB/T 5170.2-1996 온도 시험 챔버 등 |
| 1.6 시험기준 충족 | GB2423, IEC68-2-14, JIS C 0025, MIL-STD-883E를 충족합니다. IPC 2.6.7, BELLCORE 및 기타 표준 |
| 2. 기술적 매개변수. | |
| 내부 크기(폭x높이x깊이)mm | 400×350×300mm |
| 내부 볼륨 | 42리터 |
| 외부 크기(폭x높이x깊이)mm | 1550x1650x 1470mm |
| 예열 온도 | +60ºC~+200ºC (가열 시간 +25ºC~+200ºC/20분) |
| 예냉 온도 | -10ºC ~-45ºC (냉각 +25ºC~-45ºC/65분) |
| 고온 충격 범위 | +60ºC~+150ºC |
| 저온 충격 범위 | -10ºC~-40ºC |
| 온도 변동 | ±0.5ºC |
| 온도 편차 | ±2.0ºC |
| 충격 회복 시간 | ≤5분 (제어점) |
| 3. 구조 | |
| 3-1. 내부 및 외부 챔버 재질 | 내부/외부 챔버: 스테인리스 스틸 플레이트(SUS #304) |
| 3-2. 주요 구조 설계 | 저온 보관 구역, 제품 테스트 구역, 고온 열 보관 구역으로 구분됩니다. |
| 3-3. 냉방/난방 저장 소재 | 고효율 알루미늄은 열 저장 용량과 초저온 용량을 제공하여 매우 빠른 교환이 가능합니다. |
| 3-4. 환경 조건 | MIL, IEC, JIS, IPC 등의 규격 및 챔버 규격을 충족합니다. |
| 3-6. 테스트 홀 | 외부 테스트선과 신호선 연결용(10.0cm) 1개 |
| 3-7. 테이블 러닝 휠 | 이동위치 조정 및 강제 고정 매듭 위치(500kg/휠) |
| 3-8. 단열층 | 난연성 내화 단열층 PU + 단열울 (단열두께 12.0cm) |
| 3-9. 챔버 내부 프레임 | 높이 조절이 가능한 그리드 선반과 스테인리스 스틸 메쉬 그리드 플레이트(2개, 분리 거리 5.0cm) |
| 4. 공급 공기 순환 시스템 | |
| 4-1. 전기 난방 순환 시스템 | 특수 방습 순환 모터를 활용하고 스테인리스 스틸 확장 축을 사용합니다. |
| 4-2. 순환팬 | 고온/저온 저항 알루미늄 합금 다중 날개 원심 풍차. |
| 4-3. 고균일도 공기연통 | 높은 균일성 요구 사항을 달성하기 위한 양압 배출구 설계. |
| 4-4. 온도 전기 난방 제어 | 균형 온도 PID + PWM + SSR 시스템. |
| 4-5. 마이크로컴퓨터 제어 | 마이크로컴퓨터 제어, 예냉 구역, 예열 구역 및 테스트 구역의 온도 변환, 출력 전력은 다음과 같습니다. 컴퓨터로 계산하여 높은 정확도와 높은 효율의 전기를 달성했습니다. |
| 5. 냉장 시스템 | |
| 5-1. 냉장장치 | |
| 5-2. 핫 및 콜드 스위칭 장치 | 대만(카오리) 초고효율 316# 스테인리스 강판을 사용한 냉온 냉매 교환 설계. |
| 5-3. 난방 부하 조절 | 시험을 기다리는 샘플에 대한 열 부하를 효과적으로 수용하는 마이크로컴퓨터에 의해 냉매의 흐름을 자동으로 조절합니다. 기존 설계와 비교하여 제어 안정성과 재현성이 향상되고 전력 절감도 달성됩니다. 매우 효율적입니다. |
| 5-4. 콘덴서 | |
| 5-5.효율 과냉각 제어 냉매 | 냉매 파이프는 가압 질소로 용접되었으며 누출 테스트를 통과했습니다. |
| 5-6. 증발기 | 고효율 구성 요소(AC 및 R 더블 스포일러 알루미늄 핀)가 포함된 경사 증발기. |
| 5-7. 표준 모듈러 | 높은 품질과 안정성을 갖춘 구성 요소의 호환성 및 상호 운용성. |
| 5-8.성능 확장 | 제어 시스템은 등온 제어 액체질소 밸브 LN2V 및 냉매 밸브 FV 제어 인터페이스를 예약할 수 있습니다. |
| 6. 제어 시스템 | |
| 6-1 컨트롤러 | |
| A. 온도 센서 | T형 급속 유도 센서. |
| B. 온도 변환기 | 마이크로컴퓨터에 의한 선형보상온도 변환기의 자동보정 |
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