Nûçe

Wekî beşek girîng a ceribandina taybetmendiyên mekanîkî yên materyalê, ceribandina tîrêjê di hilberîna pîşesaziyê, lêkolîn û pêşkeftina materyalê de, hwd de rolek girîng dilîze. Lêbelê, hin xeletiyên hevpar dê bandorek mezin li ser rastbûna encamên ceribandinê bikin. Ma we van hûrguliyan dît?

1. Sensorê hêzê bi hewcedariyên ceribandinê nagire:

Sensorê hêzê di ceribandina tansiyonê de hêmanek bingehîn e, û hilbijartina senzorê hêza rast girîng e. Hin xeletiyên hevpar ev in: nekalîbrkirina senzora hêzê, karanîna senzorek hêzê bi navgînek neguncaw, û pîrbûna senzora hêzê ku bibe sedema têkçûnê.

Çare:

Dema ku li gorî nimûneyê senzora hêzê ya herî maqûl hilbijêrin divê faktorên jêrîn bêne hesibandin:

1. Rêjeya sensora hêzê:
Li ser bingeha herî zêde û herî kêm nirxên hêza encamên ku ji bo nimûneya ceribandina we hewce ne, rêza senzora hêzê ya pêwîst destnîşan bikin. Mînakî, ji bo nimûneyên plastîk, heke hem hêza tansiyonê û hem jî modul hewce bike ku were pîvandin, pêdivî ye ku meriv bi berfirehî rêza hêzê ya van her du encaman bihesibîne da ku senzorê hêza guncan hilbijêrin.

2. Rêjeya rastbûn û rastbûnê:

Asta rastbûna hevpar a senzorên hêzê 0,5 û 1 in. Dema ku 0,5 wekî mînak were girtin, bi gelemperî tê vê wateyê ku xeletiya herî zêde ya ku ji hêla pergala pîvandinê ve hatî destûr kirin di nav ±0,5% ji nirxa destnîşankirî de ye, ne ±0,5% ji pîvana tevahî. Girîng e ku vê yekê ji hev cuda bikin.

Mînakî, ji bo senzorek hêza 100N, dema ku nirxek hêzek 1N tê pîvandin, ±0,5% ji nirxa destnîşankirî ±0,005N xelet e, dema ku ±0,5% ji pîvana tevahî ±0,5N xelet e.
Hebûna rastbûnê nayê vê wateyê ku tevahiya rêzê ji heman rastbûnê ye. Divê sînorek jêrîn hebe. Di vê demê de, ew bi rêjeya rastbûnê ve girêdayî ye.
Wekî mînakek pergalên ceribandinê yên cihêreng, senzorên hêzê yên rêza UP2001&UP-2003 dikarin rastbûna asta 0.5-ê ji pîvana tevahî heya 1/1000-a pîvana tevahî pêk bînin.

Sazkirin ne guncaw e an operasyon xelet e:
Sazkirin navgîna ku sensora hêzê û nimûneyê girêdide ye. Meriv çawa amûrê hildibijêre dê rasterast bandorê li rastbûn û pêbaweriya ceribandina tîrêjê bike. Ji xuyangê ceribandinê, pirsgirêkên sereke yên ku ji ber karanîna alavên neguncayî an operasyona xelet çêdibin çênebûn an şikestî ne.

Slipping:

Hilkişîna herî eşkere ya nimûneyê nimûneya ku ji navgîniyê derdikeve an jî guheztina hêza nenormal a kêşanê ye. Digel vê yekê, ew dikare bi nîşankirina nîşana li nêzê pozîsyona girtinê berî ceribandinê jî were dadbar kirin da ku bibînin ka xeta nîgarê ji rûbera kelandinê dûr e, an gelo li ser nîşana diranê ya pozîsyona girtina nimûneyê nîşanek kişandinê heye.

Çare:

Dema ku şemitîn tê dîtin, pêşî piştrast bikin ka dema girtina nimûneyê girêka destan tê zexmkirin, gelo zexta hewayê ya kemîna pneumatîk têra xwe mezin e, û gelo dirêjahiya girtina nimûneyê bes e.
Ger di operasyonê de pirsgirêk tune be, bifikire ka hilbijartina rûyê kelpîç an çîçek guncan e. Mînakî, pêdivî ye ku lewheyên metal li şûna rûyên girêk ên nermik bi rûyên kelemçeyên sertkirî werin ceribandin, û lastîkî bi deformasyonek mezin divê li şûna kelepçeyên birêkûpêk-pûşê yên bi destan kelpîçên xwe-girtinê an pneumatîk bikar bînin.

Şikestina çenên:
Çare:

Çenên nimûneyê dişkînin, wekî ku ji navê xwe diyar e, di xala kelandinê de diherikin. Mîna şûştinê, pêdivî ye ku were piştrast kirin ka zexta kelandinê ya li ser nimûneyê pir mezin e, gelo çîçek an rûbera çeneyê bi guncan hatî hilbijartin, hwd.
Mînakî, dema ku ceribandinek tîrêjê ya rovî tê kirin, zexta hewayê ya zêde dê bibe sedem ku nimûne li çeneyan bişike, û di encamê de hêz û dirêjbûn kêm bibe; ji bo ceribandina fîlimê, divê li şûna çeneyên seratîf çeneyên bi lastîkî an jî çeneyên têl-têkilî werin bikar anîn da ku zirarê nede nimûneyê û bibe sedema têkçûna zû ya fîlimê.

3. Nelihevkirina zincîra barkirinê:

Rêzkirina zincîra barkirinê bi hêsanî dikare were fêm kirin ka gelo xêzên navendî yên senzorê hêzê, sazker, adapter û nimûne di xetek rast de ne. Di ceribandina tîrêjê de, heke lihevhatina zincîra barkirinê ne baş be, nimûneya ceribandinê dê di dema barkirinê de bikeve bin hêza guheztinê ya zêde, ku di encamê de hêzek nehevseng çêdibe û bandorê li rastiya encamên testê dike.

Çare:

Berî ku ceribandin dest pê bike, divê navenda zincîra barkirinê ji bilî nimûneyê were kontrol kirin û sererast kirin. Her gava ku nimûne tê girtin, bala xwe bidin lihevhatina di navbera navenda geometrîkî ya nimûneyê û axa barkirinê ya zincîra barkirinê de. Hûn dikarin firehiya kelandinê nêzî firehiya girtina nimûneyê hilbijêrin, an jî amûrek navendkirina nimûneyê saz bikin da ku pozîsyonê hêsantir bikin û dubarebûna kelandinê baştir bikin.

4. Hilbijartin û xebitandina nerast a çavkaniyên tîrêjê:

Materyal dê di dema ceribandina tîrêjê de deform bibin. Çewtiyên hevpar ên di pîvandina çewisandinê (deformasyonê) de hilbijarka nerast a çavkaniya pîvana tîrêjê, bijartina neguncav a extensometre, sazkirina nerast a extensometre, kalibrasyona nerast, hwd.

Çare:

Hilbijartina çavkaniya çengalê li ser bingeha geometriya nimûneyê, mîqdara deformasyonê, û encamên testê yên hewce ye.
Mînakî, heke hûn dixwazin modula plastîk û metalan bipîvin, karanîna pîvana jicîhûwarkirina tîrêjê dê encamek modulusek kêm derxe holê. Di vê demê de, hûn hewce ne ku dirêjahiya pîvana nimûneyê û lêdana pêdivî binirxînin da ku ekstensometerek guncan hilbijêrin.

Ji bo rêzikên dirêj ên foil, belan û nimûneyên din, veguheztina tîrêjê dikare were bikar anîn da ku dirêjbûna wan were pîvandin. Çi tîrêjek an extensometre bikar bînin, pir girîng e ku meriv pê ewle bibe ku çarçoveyek û extensometre berî ceribandinek tansiyonê têne pîvandin.

Di heman demê de, pê ewle bine ku extensometer bi rêkûpêk hatî saz kirin. Pêdivî ye ku ew pir sist nebe, di dema ceribandinê de bibe sedema ku extensometre bişewite, an jî pir teng nebe, ku bibe sedem ku nimûne li lûleya extensometre bişike.

5. Frekansa nimûneya neguncayî:

Rêjeya nimûneya daneyê bi gelemperî tê paşguh kirin. Gelek kêmbûna nimûneyê dibe ku bibe sedema windakirina daneyên testê yên sereke û bandorê li rastiya encaman bike. Mînakî, heke hêza herî zêde ya rastîn neyê berhev kirin, dê encama hêza herî zêde kêm be. Ger frekansa nimûneyê pir zêde be, ew ê zêde were nimûne, û di encamê de zêdebûna daneyê.

Çare:

Li gorî hewcedariyên ceribandinê û taybetmendiyên materyalê frekansa nimûneyê ya guncan hilbijêrin. Rêgezek gelemperî ev e ku meriv frekansek nimûneya 50Hz bikar bîne. Lêbelê, ji bo nirxan ku zû diguhezin, divê ji bo tomarkirina daneyan frekansek nimûneyek bilindtir were bikar anîn.

6. Çewtiyên pîvana pîvanê:

Çewtiyên pîvana pîvanê nepîvkirina mezinahiya nimûneya rastîn, pîvandina xeletiyên pozîsyonê, xeletiyên amûrê pîvandinê, û xeletiyên têketina pîvanê vedihewîne.

Çare:

Dema ceribandinê, divê pîvana nimûneya standard rasterast neyê bikar anîn, lê pîvana rastîn divê were kirin, wekî din dibe ku stres pir kêm an pir zêde be.

Cûreyên cûrbecûr û rêzikên mezinahiyê zextên pêwendiya ceribandinê û rastbûna amûra pîvana pîvanê hewce dikin.

Nimûneyek pir caran hewce dike ku pîvanên pir cihan bipîve ku navînî an nirxa herî kêm bigire. Zêdetir bala xwe bidin tomarkirin, hesabkirin û pêvajoya têketinê da ku ji xeletiyan dûr nekevin. Tête pêşniyar kirin ku meriv amûrek pîvana pîvana otomatîkî bikar bîne, û pîvanên pîvandî bixweber di nermalavê de têne navnîş kirin û bi îstatîstîkî têne hesibandin da ku ji xeletiyên xebitandinê dûr nekevin û karîgeriya ceribandinê baştir bikin.

7. Çewtiya mîhengê nermalavê:

Tenê ji ber ku hardware baş e, nayê vê wateyê ku encama dawî rast e. Standardên têkildar ên ji bo materyalên cihêreng dê ji bo encamên testê pênaseyên taybetî û rêwerzên ceribandinê hebin.

Pêdivî ye ku mîhengên di nermalavê de li ser van pênas û rêwerzên pêvajoya ceribandinê bin, wek mînak barkirin, rêjeya ceribandinê, hilbijartina celebê hesabkirinê û mîhengên parameterê yên taybetî.

Ji bilî xeletiyên hevpar ên jorîn ên ku bi pergala ceribandinê ve girêdayî ne, amadekirina nimûneyê, hawîrdora ceribandinê û hwd jî bandorek girîng li ser ceribandina tansiyonê heye û pêdivî ye ku meriv bala xwe bide ser.