Жаңылыктар

Материалдык механикалык касиеттерди текшерүүнүн маанилүү бөлүгү катары, чыңалууну сыноо өнөр жай өндүрүшүндө, материалды изилдөөдө жана иштеп чыгууда маанилүү ролду ойнойт. Бирок, кээ бир жалпы каталар сыноонун натыйжаларынын тактыгына чоң таасирин тийгизет. Сиз бул деталдарды байкадыңызбы?

1. Күч сенсору сыноо талаптарына дал келбейт:

Күч сенсору чыңалууну сыноонун негизги компоненти болуп саналат жана туура күч сенсорун тандоо абдан маанилүү. Кээ бир кеңири таралган каталар төмөнкүлөрдү камтыйт: күч сенсорун калибрлөө эмес, туура эмес диапазондогу күч сенсорун колдонуу жана күч сенсорун эскиртүү.

Чечим:

Үлгүгө ылайык эң ылайыктуу күч сенсорун тандоодо төмөнкү факторлорду эске алуу керек:

1. Күч сенсорунун диапазону:
Тест үлгүсү үчүн талап кылынган натыйжалардын максималдуу күч-кубатынын максималдуу күч-кубатынын негизинде талап кылынган күчтөрдүн минималдуу күч-кубатынын негизинде аныкталат. Мисалы, желим үлгүлөрү үчүн, эгерде чыңалуучу күч жана моулусту өлчөө керек болсо, ушул эки натыйжанын күчүнүн ушул эки натыйжаны тандап алуу үчүн, ылайыктуу күч сенсорун тандоо үчүн ар тараптуу.

2. Тактык жана тактык диапазону:

Күч сенсорлорунун жалпы тактык деңгээлдери 0,5 жана 1. Мисал катары 0,5ти алып, ал, адатта, өлчөө системасы тарабынан уруксат берилген максималдуу ката толук масштабдын ±0,5% эмес, көрсөтүлгөн маанинин ±0,5% чегинде экенин билдирет. Муну айырмалоо маанилүү.

Мисалы, 100Н күч сенсору үчүн, 1Н күчтүн маанисин өлчөгөндө, көрсөтүлгөн маанинин ±0,5% ±0,005N катасы, ал эми толук масштабдын ±0,5%ы ±0,5N катасы.
Тактыкка ээ болуу бардык диапазон бирдей тактыкта ​​экенин билдирбейт. Төмөнкү чек болушу керек. Бул учурда, ал тактык диапазонуна көз каранды.
Мисал катары ар кандай сыноо системаларын алсак, UP2001&UP-2003 сериясындагы күч сенсорлору толук масштабдан 1/1000 толук масштабга чейин 0,5 деңгээлдеги тактыкка жооп бере алат.

Арматура ылайыктуу эмес же операция туура эмес:
Арматура күч сенсору менен үлгүнү бириктирүүчү чөйрө болуп саналат. Арматураны кантип тандоо керек, чыңалуу сыноосунун тактыгына жана ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Сыноолордун көрүнүшүнө караганда, туура эмес шаймандарды колдонуудан же туура эмес иштөөдөн келип чыккан негизги көйгөйлөр тайгалак же сынган жаак болуп саналат.

Тайгалоо:

Үлгүнүн эң көрүнүктүү тайгалануусу - бул арматурадан чыккан үлгү же ийри сызыктын анормалдуу күчүнүн өзгөрүшү. Кошумчалай кетсек, аны сыноодон мурун кысуучу позициянын жанындагы белгини белгилөө аркылуу да баалоого болот, бул белги сызыгы кысуу бетинен алыс экенин, же үлгүнүн кысуу абалынын тиш белгисинде сүйрөө белгиси бар-жокпу.

Чечим:

Тайгалоо табылганда, адегенде үлгүнү кысып жатканда кол менен кычкач катууланганын, пневматикалык кыскычтын аба басымы жетишерлик чоңбу же үлгүнүн кысуучу узундугу жетиштүүбү же жокпу, текшериңиз.
Эгерде операцияда эч кандай көйгөй болбосо, кысуучу же кыскычтын бетинин тандоосу ылайыктуубу деп эсептеңиз. Мисалы, металл плиталар жылмакай кысуучу беттердин ордуна тиштүү кысуучу беттери менен сыналышы керек, ал эми чоң деформациясы бар резина кол менен жалпак түртүүчү кыскычтардын ордуна өзүн-өзү бекитүүчү же пневматикалык кыскычтарды колдонуу керек.

Жаактарды сындыруу:
Чечим:

Үлгү жаактары, аты айтып тургандай, кысуу жеринде сынат. Жылдыруу сыяктуу эле, үлгүдөгү кысуучу басым өтө чоңбу, кыскыч же жаак бети туура тандалганбы же жокпу, ырастоо керек.
Мисалы, аркандын тартылуу сыноосун жүргүзүүдө абанын ашыкча басымы үлгүнүн жаагын сындырып, натыйжада аз күчкө жана узарууга алып келет; пленканы сыноо үчүн үлгүгө зыян келтирбөө жана пленканын мөөнөтүнөн мурда бузулушуна жол бербөө үчүн тиштүү жаактардын ордуна резина менен капталган жаактарды же зым менен байланышуучу жаактарды колдонуу керек.

3. Жүктөө чынжырынын туура эмес түзүлүшү:

Жүктөө чынжырынын тегиздөөсүн жөн гана күч сенсорунун, арматуранын, адаптердин жана үлгүнүн борбордук сызыктары түз сызыкта же жокпу деп түшүнсө болот. Тартууга сыноодо, жүк чынжырынын тегиздөөсү жакшы болбосо, сыноо үлгүсү жүктөө учурунда кошумча ийилүүчү күчкө дуушар болот, натыйжада бир калыпта эмес күч пайда болот жана сыноонун натыйжаларынын аныктыгына таасирин тийгизет.

Чечим:

Сыноо башталардан мурун үлгүдөн башка жүк чынжырынын борборлошуусу текшерилип, жөндөлүшү керек. Үлгү кысылган сайын үлгүнүн геометриялык борбору менен жүк чынжырынын жүктөө огу ортосундагы шайкештикке көңүл буруңуз. Сиз үлгүнүн кысуу туурасына жакын кысуу туурасын тандай аласыз же позициялоону жеңилдетүү жана кысуунун кайталануу мүмкүнчүлүгүн жакшыртуу үчүн үлгүнү борборлоштуруучу түзүлүштү орното аласыз.

4. Штамм булактарын туура эмес тандоо жана иштетүү:

Материалдар чыңалууну сыноо учурунда деформацияланат. Деформацияны (деформацияны) өлчөөдөгү кеңири таралган каталарга деформацияны өлчөө булагын туура эмес тандоо, экстенсометрди туура эмес тандоо, экстенсометрди туура эмес орнотуу, туура эмес калибрлөө ж.б.

Чечим:

Деформация булагын тандоо үлгүнүн геометриясына, деформациянын көлөмүнө жана талап кылынган сыноо натыйжаларына негизделет.
Мисалы, сиз пластмассалардын жана металлдардын модулун өлчөөнү кааласаңыз, нурдун жылышын өлчөөнү колдонуу төмөнкү модулдук натыйжага алып келет. Бул учурда, ылайыктуу экстенсометрди тандоо үчүн үлгү ченегичтин узундугун жана талап кылынган соккуну эске алуу керек.

Узун тилкелер үчүн фольга, аркан жана башка үлгүлөр үчүн нурдун жылышуусу алардын узундугун өлчөө үчүн колдонулушу мүмкүн. Нур же экстенсометрди колдонуп жатабы, тартылуу сыноосун өткөрүүдөн мурун алкак менен экстенсометрдин өлчөнгөндүгүн камсыз кылуу абдан маанилүү.

Ошол эле учурда экстенсометрдин туура орнотулгандыгын текшериңиз. Ал өтө бош болбошу керек, бул сыноо учурунда экстенсометрдин тайып кетишине же өтө катуу болуп, үлгүнүн экстенсометрдин бычагында сынышына алып келбеши керек.

5. Туура эмес тандоо жыштыгы:

Маалыматтарды тандоо жыштыгы көбүнчө көз жаздымда калат. Төмөн тандап алуу жыштыгы негизги тест маалыматтарынын жоголушуна алып келиши мүмкүн жана натыйжалардын аныктыгына таасирин тийгизет. Мисалы, чыныгы максималдуу күч чогултулбаса, максималдуу күч натыйжасы аз болот. Эгерде тандап алуу жыштыгы өтө жогору болсо, ал ашыкча тандалып алынат, натыйжада маалыматтар ашыкча болот.

Чечим:

Сыноо талаптарынын жана материалдын касиеттеринин негизинде тиешелүү үлгүлөрдү алуу жыштыгын тандаңыз. Жалпы эреже 50Hz үлгү алуу жыштыгын колдонуу болуп саналат. Бирок, тез өзгөрүп турган баалуулуктар үчүн, маалыматтарды жаздыруу үчүн тандоонун жогорку жыштыгы колдонулушу керек.

6. Өлчөмдү өлчөө каталары:

Өлчөмүн өлчөө каталарынын катарына кошулган үлгүлөрдү өлчөөчү, куралды өлчөөчү каталарды өлчөөчү каталарды өлчөө, өлчөөчү каталарды өлчөө үчүн, ченөө каталары жана өлчөм киргизүү каталары.

Чечим:

Сыноодо стандарттык үлгү өлчөмүн түздөн-түз колдонууга болбойт, бирок анык өлчөө жүргүзүлүшү керек, антпесе стресс өтө төмөн же өтө жогору болушу мүмкүн.

Ар кандай үлгүлөрдүн түрлөрү жана өлчөмдөр диапазондору ар кандай тесттик байланыш басымын жана өлчөм өлчөөчү аппараттын тактыгын талап кылат.

Үлгү көбүнчө орточо же минималдуу маанини алуу үчүн бир нече жердин өлчөмдөрүн өлчөө керек. Каталарды болтурбоо үчүн жаздыруу, эсептөө жана киргизүү процессине көбүрөөк көңүл буруңуз. Автоматтык өлчөөчү аспапты колдонуу сунушталат, ал эми өлчөнгөн өлчөмдөр программалык камсыздоого автоматтык түрдө киргизилет жана операциялык каталарды болтурбоо жана сыноонун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн статистикалык эсептелинет.

7. Программаны орнотуу катасы:

Аппараттык камсыздоо жакшы болгону акыркы жыйынтык туура дегенди билдирбейт. Ар кандай материалдар үчүн тиешелүү стандарттарда тесттин натыйжалары үчүн конкреттүү аныктамалар жана сыноо көрсөтмөлөрү болот.

Программалык камсыздоодогу орнотуулар ушул аныктамаларга жана сыноо процессинин нускамаларына негизделиши керек, мисалы, алдын ала жүктөө, сыноо ылдамдыгы, эсептөө түрүн тандоо жана конкреттүү параметр орнотуулары.

Сыноо системасына байланыштуу жогоруда айтылган жалпы каталардан тышкары, үлгүлөрдү даярдоо, сыноо чөйрөсү ж.б.у.с., ошондой эле чыңалууну сыноого маанилүү таасирин тийгизет жана аларга көңүл буруу керек.