Төмөнкү жагдайларга туш болдуңуз беле:
Эмне үчүн менин үлгүдөгү тесттин жыйынтыгы ишке ашпай калды?
Лабораториянын тест жыйынтыгынын маалыматтары өзгөрүп турат?
Сыноонун натыйжаларынын өзгөрмөлүүлүгү продуктуну жеткирүүгө таасир этсе, мен эмне кылышым керек?
Менин тесттин жыйынтыгы кардардын талаптарына жооп бербейт. Аны кантип чечүү керек? ……
Критикалык композиттик колдонмолор үчүн тейлөө шарттарында жана типтүү чөйрөдө материалдын туруктуулугун аныктоо үчүн татаалыраак, кошумча тестирлөө талап кылынат. Жогорку сапаттагы тесттик маалыматтарды өндүрүү материалдык өнүктүрүү, дизайн жана сапатты көзөмөлдөө муктаждыктары учурунда чоң көйгөй болуп саналат.
Ушуга байланыштуу UP-2003 сериясы чоң жүктөмдөгү электрондукуниверсалдуу тестирлөө системаларыжана чарчоону сыноочу машиналар, профессионалдуу композиттик материалдар жана штамм өлчөөчү приборлор менен айкалышып, ар кандай тестирлөө муктаждыктарын канааттандыра алат жана кардарлардын жогорку сапаттагы сыноо маалыматтарын ала алышына кепилдик берүү үчүн төмөнкү 3C (калибрлөө, башкаруу, ырааттуулук) тестирлөө спецификациясынын концепциясына басым жасай алат. мүмкүн болушунча стандарттык мүнөздөмөлөргө жооп берет.
1.Калибрлөө
Жабдууларды жүктөө чынжырынын коаксиалдуулугун калибрлөө:
Жүктөө чынжырынын ар кандай октору үлгүнүн эрте бузулушуна алып келиши мүмкүн. NADCAP сертификациясы композиттик материалдарды статикалык тестирлөө үчүн ийилүүнүн алгылыктуу пайызы 8% дан көп эмес экендигин белгилейт. Ар кандай сыноо чөйрөлөрүндө коаксиалдуулукту кантип текшерүү жана камсыз кылуу өзгөчө маанилүү.
Күч сенсору калибрлөө:
Ар кандай колдонмолор үчүн күч тактык талаптары абдан айырмаланат. Өлчөө диапазонунун чегинде күчтүн тактыгын камсыз кылуу сыноолордун натыйжаларынын тактыгын камсыз кылуу үчүн зарыл шарт болуп саналат.
Экстенсометр жана тензометрди калибрлөө:
Штаммды ырааттуу өлчөө үчүн микро-штамм өлчөө чечими.
2. Control
Үлгү ийилүү пайызы:
Ар кандай стандарттар үлгү ийүү пайыздык контролдоо үчүн катуу талаптар бар. Стандарттык талаптарды жана иш жүзүндөгү операцияларды түшүнүү да бирдей маанилүү.
Сыноо чөйрөсүн көзөмөлдөө:
Жогорку жана төмөнкү температуралык чөйрөлөрдө композиттик материалды сыноо үчүн, тесттин натыйжалары жана сыноонун натыйжалуулугу үчүн чоң мааниге ээ болгон штамм өлчөгүчтөрдүн температуралык компенсациясы жана сыноо жыштыгын автоматтык түрдө жөнгө салуу сыяктуу кээ бир өзгөчө маселелер бар.
Сыноо процессин көзөмөлдөө:
Жакшы процессти контролдоо сыноо операциясынын кадамдарын гана камтыбастан, ошондой эле тест ыкмасын өзгөртүүнүн жазууларын жана натыйжа маалыматтарынын статистикасын камтыйт.
3. ырааттуулук
Үлгү чогултуу ырааттуулугу:
Сыноо алдында үлгүлөрдү чогултуу, арматура кысуу басымы, жүктөө процессин алдын ала башкаруу жана башка ар кандай кадамдар сыноонун натыйжаларына чоң таасирин тийгизет.
Өлчөмдүн ырааттуулугун текшерүү:
Өлчөмдү өлчөө, натыйжалардагы айырманы азайтуу үчүн, мисалы, үлгү бетинин тазалоо, өлчөө абалы, өлчөмдү эсептөө берүү ж.б. сыяктуу факторлорго көңүл буруу керек.
Ката режиминин ырааттуулугу:
Үлгү сынган бузулуу режимдерин эффективдүү башкаруу маалыматтардын тууралыгын бир топ жакшыртат.
Композиттик материалдар үчүн жогорудагы тест спецификациялары көпчүлүк колдонуучуларга тест маалыматтарынын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн түшүнүүгө жана камсыз кылууга жардам берет.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 04-ноябры