Жаңылыктар

PC бардык аспектилери боюнча мыкты аткаруу менен инженердик пластик бир түрү болуп саналат. Бул таасирге каршылык, ысыкка туруктуулук, калыптандыруу өлчөмдүү туруктуулук жана жалынга туруктуулук боюнча чоң артыкчылыктарга ээ. Ошондуктан, ал электрондук приборлордо, унааларда, спорттук жабдууларда жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Бирок ПКнын молекулярдык чынжырларында көп сандагы бензол шакекчелери бар, бул молекулалык чынжырлардын кыймылын кыйындатат, натыйжада ПКнын эритме илешкектүүлүгү чоң болот. Кайра иштетүү процессинде ПКнын молекулярдык чынжырлары багытталган. Иштеп чыккандан кийин, буюмда толугу менен деориентацияланбаган молекулярдык чынжырлардын кээ бирлери табигый абалына кайтып келет, бул PC инъекциялык калыпка салынган буюмдарда көп сандагы калдык стрессти пайда кылат, натыйжада продуктуну пайдалануу же сактоо учурунда жаракалар пайда болот; ошол эле учурда, PC тишке сезгич материал болуп саналат. Бул кемчиликтер мындан ары да ке-цейтууну чектейтPC колдонмолору.

ЖКнын кертиктин сезгичтигин жана стресстик крекингди жакшыртуу жана анын иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн, адатта, ПКны катаалдаштыруу үчүн катаалдаштыруучу агенттер колдонулат. Азыркы учурда, рынокто ПКнын катуулугун модификациялоо үчүн кеңири колдонулган кошумчаларга акрилатты катуулатуучу агенттер (ACR), метилметакрилат-бутадиен-стиролду катуулатуучу агенттер (MBS) жана кабык катары метилметакрилаттан жана өзөк катары акрилат жана силикондон турган катуулатуучу агенттер кирет. Бул катаалдаштыруучу агенттер PC менен жакшы шайкеш келет, ошондуктан катуулатуу агенттери PC ичинде бир калыпта таралышы мүмкүн.

Бул документ катуулатуу агенттеринин 5 түрдүү маркасын тандап алган (M-722, M-732, M-577, MR-502 жана S2001) жана катуулатуучу агенттердин ПКнын термикалык кычкылдануу касиетине, 70 ℃ суудагы кайнап картаюу касиеттерине, жана нымдуу жылуулук (85 ℃/85%) карылык касиеттери PC эритмесинин агымынын ылдамдыгынын, жылуулуктун деформациясынын температурасынын жана механикалык касиеттеринин өзгөрүшү аркылуу.

Негизги жабдуулар:

UP-6195: нымдуу жылуулук картаюу сыноо (жогорку жана төмөнкү температура нымдуужылуулук сыноо камерасы);

UP-6196: жогорку температурада сактоо сыноо (тактык меш);

UP-6118: температура шок сыноо (муздак жана ысык шоксыноо камерасы);

UP-6195F: TC жогорку жана төмөнкү температура цикли (тез температураны өзгөртүү сыноо камерасы);

UP-6195C: температура жана нымдуулук термелүү сыноо (үч комплекстүү сыноо камералары);

UP-6110: жогорку тездетилген стресс-тест (жогорку басым тездетилгенкарылык сыноо камерасы);

UP-6200: материалдык UV картаюу сыноо (ультра күлгүн карылык сыноо камерасы);

UP-6197: туз чачуучу коррозия сыноо (туз спрей сыноо камерасы).

Аткаруу сыноосу жана структуралык мүнөздөмөсү:

● ISO 1133 стандартына ылайык материалдын эрүү массасынын агымын сынап көрүңүз, сыноо шарты 300 ℃/1. 2 кг;

● ISO 527-1 стандартына ылайык материалдын үзүлүү күчүн жана узундугун текшериңиз, сыноо ылдамдыгы 50 мм/мин;

● ISO 178 стандартына ылайык материалдын ийилүү күчүн жана ийилүүчү модулун сынаңыз, сыноо ылдамдыгы 2 мм/мин;

● ISO180 стандартына ылайык материалдын тиштүү сокку күчүн сынап көрүңүз, “V” формасындагы оюк даярдоо үчүн оюк үлгүсүн жасоочу машинаны колдонуңуз, оюктун тереңдиги 2 мм жана үлгү -30 ℃ температурада 4 саат мурун сакталат. төмөнкү температурада таасир сыноо;

● ISO 75-1 стандартына ылайык материалдын жылуулук деформациясынын температурасын текшериңиз, жылытуу ылдамдыгы 120 ℃/мин;

●Сарылык индекси (IYI) тести:инъекциялык форманын капталынын узундугу 2 смден чоңураак, калыңдыгы 2 мм. Чарчы түстүү плита термикалык кычкылтектин карылык сыноосуна дуушар болот, ал эми түстүү плитанын түсү картаюуга чейин жана андан кийин спектрофотометр менен текшерилет. Сыноодон мурун аспапты калибрлөө керек. Ар бир түстүү табак 3 жолу өлчөнөт жана түстүү табактын сары индекси жазылат;

●SEM анализи:Инъекциялык формада жасалган үлгү тилкеси кесилип, анын бетине алтын чачылат жана анын беттик морфологиясы белгилүү бир чыңалууда байкалат.