Жаңылыктар

Уникалдуу иштөө режими, сыноодон өткөндөн кийин, кабинет текшерилип жаткан продуктуну коргоо үчүн бөлмө температурасына кайтып келет

Маалыматтарды тестирлөө менен синхрондоштурулган масштабдуу тармактык видео байкоо

Контролдоо тутумунун техникалык тейлөөсүнө автоматтык түрдө эскертүү жана каталар боюнча программалык камсыздоону долбоорлоо функциясы

Түстүү экран 32-бит башкаруу системасы E Ethernet E башкаруу, UCB маалыматтарга жетүү милдети

Сыналып жаткан продуктуну беттик конденсациядан улам температуранын тез өзгөрүүсүнөн коргоо үчүн атайын иштелип чыккан кургак абаны тазалоо

Өнөр жай төмөн нымдуулук диапазону 20 ℃ / 10% башкаруу жөндөмдүүлүгү

Автоматтык суу менен камсыз кылуу системасы, таза суу чыпкалоо системасы жана суунун жетишсиздигин эскертүү функциясы менен жабдылган

Электрондук жабдуулардын продуктуларынын стресс скрининги, коргошунсуз процесс, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701...жана башка сыноо талаптары. Эскертүү: Температураны жана нымдуулукту бөлүштүрүүнүн бирдейлигин текшерүү ыкмасы ички куту менен ар бир тараптын 1/10 ортосундагы аралыкты эффективдүү өлчөөгө негизделген (GB5170.18-87)

Электрондук буюмдардын иштөө процессинде электрдик жүктүн чыңалуу жана ток сыяктуу электрдик стресстен тышкары, экологиялык стресске жогорку температура жана температура цикли, механикалык титирөө жана шок, нымдуулук жана туз чачуу, электромагниттик талаа интерференциясы ж.б. жогоруда айтылган экологиялык стресстин аракети менен продукттун иштешинин начарлашы, параметрлердин дрейф, материалдын коррозиясы ж.б., ал тургай иштен чыгышы мүмкүн.

Электрондук өнүмдөр өндүрүлгөндөн кийин, скринингден, инвентаризациядан, ташуудан жана тейлөөгө чейин, алардын бардыгы экологиялык стресске дуушар болуп, буюмдун физикалык, химиялык, механикалык жана электрдик касиеттеринин тынымсыз өзгөрүшүнө алып келет. Өзгөртүү процесси жай же убактылуу болушу мүмкүн, ал толугу менен экологиялык стресстин түрүнө жана стресстин чоңдугуна жараша болот.

Туруктуу абалдагы температуранын стресси электрондук продукттун белгилүү бир температуралык чөйрөдө иштеп же сакталгандагы жооп температурасын билдирет. Жооптун температурасы продукт туруштук бере ала турган чектен ашканда, компонент продуктусу белгиленген электрдик параметр диапазонунда иштей албайт, бул продукт материалынын жумшарышына жана деформацияланышына же изоляциянын сапатын төмөндөтүшүнө, ал тургай күйүп кетишине алып келиши мүмкүн. ашыкча ысып кетүү. продукт үчүн, продукт бул убакта жогорку температурага дуушар болот. Стресс, жогорку температуранын ашыкча стресс аракет кыска убакыттын ичинде продукт бузулушуна алып келиши мүмкүн; жооп температурасы продуктунун белгиленген иштөө температурасы диапазонунан ашпаганда, туруктуу абалдагы температура стрессинин таасири узак мөөнөттүү аракеттин таасиринде көрүнөт. Убакыттын таасири буюмдун материалынын акырындык менен эскиришине алып келет, ал эми электрдик көрсөткүчтөрдүн параметрлери өзгөрүп же начар болуп, акыры буюмдун иштебей калышына алып келет. Продукт үчүн бул мезгилдеги температуралык стресс узак мөөнөттүү температуралык стресс болуп саналат. Электрондук өнүмдөрдүн башынан өткөргөн туруктуу абалдагы температура стресси продуктудагы чөйрөнүн температурасынын жүгү жана анын электр энергиясын керектөөсүнөн пайда болгон жылуулуктан келип чыгат. Мисалы, жылуулук таркатуучу системанын иштен чыгышынан жана жабдуулардын жогорку температурадагы жылуулук агымынын агып кетишинен улам тетиктин температурасы уруксат берилген температуранын жогорку чегинен ашып кетет. Компонент жогорку температурага дуушар болот. Стресс: сактоо чөйрөнүн температурасынын узак мөөнөттүү туруктуу иштөө шартында, продукт узак мөөнөттүү температура стресске дуушар болот. Электрондук продуктулардын жогорку температурага туруштук берүү чеги жөндөмдүүлүгүн жогорку температурадагы бышыруу сынагынын кадамдары менен аныктоого болот, ал эми узак мөөнөттүү температурада электрондук буюмдардын кызмат мөөнөтүн туруктуу абалдагы жашоо сыноосу (жогорку температуранын ылдамдашы) аркылуу баалоого болот.

Температуралык стресстин өзгөрүшү электрондук продуктылар өзгөрүп туруучу температура абалында болгондо, буюмдун функционалдык материалдарынын жылуулук кеңейүү коэффициенттериндеги айырмачылыктан улам материалдык интерфейс температуранын өзгөрүшүнөн келип чыккан жылуулук стресске дуушар болушун билдирет. Температура кескин өзгөргөндө, продукт ошол замат жарылып, материалдык интерфейсте иштебей калышы мүмкүн. Бул учурда, продукт температуранын өзгөрүшү ашыкча стресске же температура шок стресске дуушар болот; температуранын өзгөрүшү салыштырмалуу жай болгондо, температуранын өзгөрүшүнүн таасири узак убакыт бою көрүнүп турат. Материалдык интерфейс температуранын өзгөрүшүнөн пайда болгон жылуулук стресске туруштук берүүнү улантат жана кээ бир микро аймактарда микро-крекинг бузулушу мүмкүн. Бул зыян акырындык менен топтолуп, акыры продуктунун материалдык интерфейсинин бузулушуна же бузулушуна алып келет. Бул учурда, продукт узак мөөнөттүү температурага дуушар болот. Өзгөрмө стресс же температуранын айлануу стресси. Электрондук өнүмдөрдүн өзгөрүп турган температуралык стресси продукт жайгашкан чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүнөн жана анын өзгөрүү абалынан келип чыгат. Мисалы, жылуу имараттан суук сыртка өткөндө, күндүн күчтүү радиациясында, капыстан жамгырда же сууга чөмүлүүдө, аба кемесинин жерден бийиктигине чейин температуранын тез өзгөрүшү, муздак чөйрөдө үзгүлтүксүз иштөө, күндүн чыгышы жана мейкиндикте күн арткы микросхемалардын модулдарын өзгөртүү, кайра ширетүү жана кайра иштетүү учурунда продукт температуралык шок стрессине дуушар болот; жабдуулар табигый климаттык температуранын мезгил-мезгили менен өзгөрүшүнөн, үзгүлтүксүз иштөө шарттарынан, жабдуулар системасынын өзүнүн иштөө температурасынын өзгөрүшүнөн жана байланыш жабдууларын чакыруу көлөмүнүн өзгөрүшүнөн келип чыгат. Энергияны керектөөнүн өзгөрүүсү болгон учурда продукт температуранын циклдик стрессине дуушар болот. Температуралык шок тести температуранын кескин өзгөрүшүнө дуушар болгондо электрондук буюмдардын каршылыгын баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми температура циклинин тести электрондук өнүмдөрдүн алмашып турган жогорку жана төмөнкү температура шарттарында узак убакытка иштөөгө ыңгайлашуусун баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн. .

2. Механикалык стресс

Электрондук буюмдардын механикалык стресси стресстин үч түрүн камтыйт: механикалык термелүү, механикалык сокку жана туруктуу ылдамдануу (борбордон четтөө күчү).

Механикалык термелүү стресс айлана-чөйрөнүн тышкы күчтөрдүн таасири астында белгилүү бир тең салмактуулук абалында тегеректеп электрон продуктулары тарабынан түзүлгөн механикалык стресстин бир түрүн билдирет. Механикалык термелүү себептери боюнча эркин термелүү, аргасыз термелүүлөр жана өз алдынча козголуучу термелүүлөр болуп бөлүнөт; механикалык термелүүнүн кыймыл мыйзамына ылайык, синусоидалдык титирөө жана туш келди титирөө бар. Термелүүнүн бул эки формасы буюмга ар кандай кыйратуучу күчкө ээ, ал эми экинчиси кыйратуучу. Чоңураак, ошондуктан титирөө сынагынын баалоосунун көпчүлүгү кокустук титирөө тестин кабыл алат. Механикалык титирөөнүн электрондук буюмдарга тийгизген таасирине титирөөдөн келип чыккан буюмдун деформациясы, ийилиши, жаракалар, сынуулар ж.б. Узак мөөнөттүү титирөө стрессинде электрондук продуктулар чарчоо жана механикалык чарчоо бузулуусунан улам структуралык интерфейстин материалдарын жарака алып келет; эгерде ал пайда болсо, Резонанс ашыкча стресстин бузулушуна алып келип, электрондук өнүмдөрдүн структуралык бузулушуна алып келет. Электрондук буюмдардын механикалык титирөө стресси жумушчу чөйрөнүн механикалык жүгүнөн келип чыгат, мисалы, айлануу, пульсация, термелүү жана башка экологиялык механикалык жүктөр учактардын, транспорт каражаттарынын, кемелердин, аба кемелеринин жана жердеги механикалык түзүлүштөрдүн, айрыкча продуктту ташыганда. иштебеген абалда Жана унаага орнотулган же абадагы компонент катары иштөө шарттарында механикалык термелүү стресске туруштук берүү сөзсүз болот. Механикалык титирөө тести (айрыкча кокустук титирөө тести) иштөө учурунда кайталануучу механикалык титирөөгө электрондук өнүмдөрдүн ыңгайлашуусун баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Механикалык шок стресси – тышкы чөйрөнүн күчтөрүнүн таасири астында электрондук продукт менен башка объекттин (же тетиктин) ортосундагы бир түз өз ара аракеттенүүдөн келип чыккан, күчтүн, жылышуунун, ылдамдыктын же ылдамдануунун кескин өзгөрүшүнө алып келген механикалык стресстин бир түрү. өнүм бир заматта Механикалык таасир тийгизген стресстин таасири астында продукт кыска убакыттын ичинде олуттуу энергияны бөлүп чыгарып, өткөрүп бере алат, бул буюмга олуттуу зыян келтирет, мисалы, электрондук продукттун бузулушу, заматта ачык/кыска туташуусу, жарака жана сынуу. чогулган пакет структурасынын ж.б. Вибрациянын узак мөөнөттүү таасиринен келип чыккан жыйынды зыяндан айырмаланып, буюмга механикалык соккунун зыяны энергиянын концентрацияланган бөлүнүп чыгышы катары көрүнөт. Механикалык сокку сынагынын чоңдугу чоңураак жана шок импульсунун узактыгы кыскараак. Продукциянын бузулушуна алып келген эң жогорку балл негизги импульс болуп саналат. Узактыгы болгону бир нече миллисекунддан ондогон миллисекундду түзөт жана негизги импульстен кийинки термелүү тез бузулат. Бул механикалык соккунун чоңдугу шок импульсунун эң жогорку ылдамдануусу жана узактыгы менен аныкталат. Чоку ылдамдануунун чоңдугу буюмга таасир этүүчү күчтүн чоңдугун чагылдырат, ал эми шок импульсунун узактыгынын буюмга тийгизген таасири буюмдун табигый жыштыгына байланыштуу. байланыштуу. Электрондук өнүмдөрдүн механикалык шок стресси электрондук жабдуулардын жана жабдуулардын механикалык абалынын кескин өзгөрүшүнөн келип чыгат, мисалы, авариялык тормоздоо жана унаалардын соккусу, учактардын тамчылары жана тамчылары, артиллериялык аткылоо, химиялык энергетикалык жарылуулар, ядролук жарылуулар, жарылуулар, ж.б. механикалык таасир, капыстан күч же капыстан кыймыл жүктөө жана түшүрүү, ташуу же талаа жумуштары, ошондой эле продукт механикалык таасирге туруштук берет. Механикалык шок сыноо электрондук продуктылардын (мисалы, схема түзүмдөрү) колдонуу жана ташуу учурунда кайталанбаган механикалык соккуларга ыңгайлашуусун баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Туруктуу ылдамдануу (борбордон четтөөчү күч) стресс деп электрондук буюмдар кыймылдаткычта иштегенде ташуучунун кыймыл багытын үзгүлтүксүз өзгөртүүдөн келип чыккан борбордон четтөөчү күчтүн бир түрүн билдирет. Центрифугалык күч - бул айлануучу объектти айлануу борборунан алыс кармап турган виртуалдык инерциялык күч. Борбордон четтөөчү күч менен борбордон четтөөчү күч чоңдугу боюнча бирдей жана багыты боюнча карама-каршы. Тышкы күчтүн натыйжасында пайда болгон жана тегеректин борборуна багытталган борборго айлануучу күч жоголуп кеткенден кийин, айлануучу нерсе айланбай калат. Анын ордуна, ал учурда айлануу тректинин тангенциалдык багыты боюнча учуп чыгат жана продукт бузулат. ушул учур. Борбордон четтөөчү күчтүн чоңдугу кыймылдаган нерсенин массасына, кыймыл ылдамдыгына жана ылдамдыгына (айлануу радиусуна) байланыштуу. Бекем ширетилбеген электрондук тетиктер үчүн борбордон четтөөчү күчтүн таасири астында ширетүүчү муундардын бөлүнүшүнө байланыштуу тетиктердин учуп кетүү көрүнүшү пайда болот. Продукт иштебей калды. Электрондук буюмдарды көтөрө турган борбордон четтөө күчү электрондук жабдуулардын жана жабдуулардын кыймыл багытындагы тынымсыз өзгөрүп туруучу иштөө шарттарынан келип чыгат, мисалы, иштеп жаткан унаалар, учактар, ракеталар жана багыттарды өзгөртүү, ошондуктан электрондук жабдуулар жана ички компоненттер борбордон четтөө күчүнө туруштук бериши керек. гравитациядан башка. Иштөө убактысы бир нече секунддан бир нече мүнөткө чейин. Мисал катары ракетаны алсак, багытты өзгөртүү аяктагандан кийин борбордон четтөөчү күч жоголот, ал эми борбордон четтөөчү күч кайра өзгөрүп, кайра аракет кылат, бул узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз борбордон четтөөчү күчтү түзүшү мүмкүн. Туруктуу ылдамдануу сыноосу (борбордон четтөөчү тест) электрондук буюмдардын ширетүүчү структурасынын бекемдигин баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн, айрыкча чоң көлөмдөгү беттик тетиктер.

3. Нымдуулук стресси

Нымдуулук стресси белгилүү бир нымдуулуктагы атмосфералык чөйрөдө иштөөдө электрондук өнүмдөр чыдай турган нымдуулук стрессти билдирет. Электрондук буюмдар нымдуулукка өтө сезгич. Айлана-чөйрөнүн салыштырмалуу нымдуулугу 30% RH ашкандан кийин, буюмдун металл материалдары дат басышы мүмкүн, ал эми электрдик көрсөткүчтөр өзгөрүп же начар болушу мүмкүн. Мисалы, узак мөөнөттүү жогорку нымдуулук шарттарында изоляциялоочу материалдардын изоляциялык көрсөткүчтөрү нымдуулукту сиңирүүдөн кийин төмөндөп, кыска туташууларды же жогорку чыңалуудагы электр шокторун пайда кылат; контакттык электрондук компоненттер, мисалы, сайгычтар, розеткалар ж.б., нымдуулук бетине жабышканда коррозияга дуушар болот, натыйжада оксид пленкасы пайда болот. ; катуу нымдуу чөйрөдө туман же суу буусу релелик контакттар иштетилгенде жана мындан ары иштей албай калганда учкундарды пайда кылат; жарым өткөргүч микросхемалар суу буусуна сезгич болушат, бир жолу чиптин бетиндеги суу буусу Электрондук компоненттердин суу буусу менен коррозиясын алдын алуу үчүн компоненттерди сырткы атмосферадан жана булгануудан изоляциялоо үчүн капсулация же герметикалык таңгактоо технологиясы кабыл алынган. Электрондук буюмдар көтөрө турган нымдуулуктун стресси электрондук жабдуулардын жана жабдуулардын иштөө чөйрөсүндөгү тиркелген материалдардын бетиндеги нымдуулуктан жана компоненттерге кирген нымдан келип чыгат. Нымдуулук стрессинин өлчөмү айлана-чөйрөнүн нымдуулугунун деңгээлине байланыштуу. Менин өлкөнүн түштүк-чыгыш жээк аймактары нымдуулугу жогору аймактар ​​болуп саналат, айрыкча жазында жана жайында, салыштырмалуу нымдуулук 90% RH жогору жеткенде, нымдуулуктун таасири сөзсүз көйгөй болуп саналат. Электрондук буюмдардын жогорку нымдуулук шарттарында колдонууга же сактоого ыңгайлашуусун туруктуу абалдагы нымдуу жылуулук сыноо жана нымдуулукка туруктуулук сыноо аркылуу баалоого болот.

4. Туз спрей стресс

Туз чачуучу стресс электрондук продуктулар туз камтыган кичинекей тамчылардан турган атмосфералык дисперсиялык чөйрөдө иштегенде материалдын бетине туз чачуучу стрессти билдирет. Туздуу туман көбүнчө деңиз климатынан жана ички туздуу көлдүн климаттык чөйрөсүнөн келип чыгат. Анын негизги компоненттери NaCl жана суу буусу. Na+ жана Cl- иондорунун болушу металл материалдардын коррозиясынын негизги себеби болуп саналат. Туз спрей изолятордун бетине жабышып калганда анын беттик каршылыгы төмөндөйт, ал эми изолятор туз эритмесин сиңиргенден кийин анын көлөмдүк каршылыгы 4 баллга азаят; туз спрей кыймылдаткыч механикалык бөлүктөрүнүн бетине жабышып, ал дат генерациясынын эсебинен көбөйөт. Эгерде сүрүлүү коэффициенти жогоруласа, кыймылдуу бөлүктөрү тыгылып калышы мүмкүн; жарым өткөргүч микросхемалардын коррозиясын болтурбоо үчүн инкапсуляция жана абаны жабуу технологиясы кабыл алынганы менен, электрондук түзүлүштөрдүн тышкы төөнөгүчтөрү сөзсүз түрдө туз чачуучу коррозиядан улам өз функцияларын жоготот; ПХБдагы коррозия чектеш зымдарды кыска туташтырып коюшу мүмкүн. Электрондук өнүмдөрдүн туз чачуучу басымы атмосферадагы туз спрейинен келип чыгат. Жээктеги райондордо, кемелерде жана кемелерде атмосферада туз көп, бул электрондук тетиктердин таңгагына олуттуу таасирин тийгизет. Туз спрей сынагы туз чачуучу каршылыктын ийкемдүүлүгүн баалоо үчүн электрондук пакеттин коррозиясын тездетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

5. Электромагниттик стресс

Электромагниттик стресс өзгөрмө электр жана магниттик талаалардын электромагниттик талаасында электрондук продукт көтөрө турган электромагниттик стрессти билдирет. Электромагниттик талаа эки аспектти камтыйт: электр талаасы жана магнит талаасы, жана анын мүнөздөмөлөрү тиешелүүлүгүнө жараша электр талаасынын күчү Е (же электрдик жылыш D) жана магнит агымынын тыгыздыгы В (же магнит талаасынын күчү Н) менен көрсөтүлөт. Электромагниттик талаада электр талаасы менен магнит талаасы тыгыз байланышта. Убакыттын өтүшү менен өзгөрүп туруучу электр талаасы магнит талаасын, ал эми убакыт боюнча өзгөрүүчү магнит талаасы электр талаасын пайда кылат. Электр талаасы менен магнит талаасынын өз ара дүүлүгүүсү электромагниттик талаанын кыймылын электромагниттик толкунду пайда кылат. Электромагниттик толкундар вакуумда же затта өзүнөн өзү тарай алат. Электр жана магнит талаасы фаза боюнча термелүүдө жана бири-бирине перпендикуляр. Алар мейкиндикте толкун түрүндө кыймылдашат. Кыймылдуу электр талаасы, магнит талаасы жана таралуу багыты бири-бирине перпендикуляр. Вакуумда электромагниттик толкундардын таралуу ылдамдыгы жарыктын ылдамдыгы (3×10 ^8м/с). Жалпысынан, электромагниттик тоскоолдуктар менен байланышкан электромагниттик толкундар радио толкундар жана микротолкундар болуп саналат. Электромагниттик толкундардын жыштыгы канчалык жогору болсо, электромагниттик нурлануу жөндөмдүүлүгү ошончолук чоң болот. Электрондук компоненттердин буюмдары үчүн электромагниттик талаанын электромагниттик кийлигишүүсү (EMI) компоненттин электромагниттик шайкештигине (ЭМК) таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат. Бул электромагниттик тоскоолдуктун булагы электрондук компоненттин ички компоненттеринин ортосундагы өз ара кийлигишүүдөн жана тышкы электрондук жабдуулардын кийлигишүүсүнөн келип чыгат. Бул электрондук компоненттердин иштешине жана функцияларына олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн. Мисалы, DC/DC кубаттуулук модулунун ички магниттик компоненттери электрондук түзүлүшкө электромагниттик тоскоолдуктарды жаратса, ал түздөн-түз чыгуучу толкундун чыңалуу параметрлерине таасир этет; радио жыштык нурлануунун электрондук продуктыларга тийгизген таасири түздөн-түз продукттун кабыгы аркылуу ички чынжырга кирет же куугунтукка айландырылат жана буюмга кирет. Электрондук компоненттердин электромагниттик тоскоолдукка каршы жөндөмдүүлүгүн электромагниттик шайкештикти текшерүү жана электромагниттик талаанын жакынкы скандоочу аныктоо аркылуу баалоого болот.