Күнүмдүк тестирлөөдө, жабдыктын тактык параметрлеринен тышкары, сиз үлгү өлчөмүн өлчөөнүн тесттин натыйжаларына тийгизген таасирин карап көрдүңүз беле? Бул макалада кээ бир жалпы материалдардын өлчөмүн өлчөө боюнча кээ бир сунуштарды берүү үчүн стандарттарды жана конкреттүү учурларды бириктирет.
1.Кандай үлгү өлчөмүн өлчөө катасы тесттин жыйынтыгына таасир этет?
Биринчиден, катадан келип чыккан салыштырмалуу ката канчалык чоң. Мисалы, ошол эле 0,1 мм ката үчүн, 10 мм өлчөмү үчүн, ката 1%, ал эми 1мм өлчөмү үчүн, ката 10% түзөт;
Экинчиден, көлөмү натыйжага канчалык таасир этет. Ийилүүнүн күчүн эсептөө формуласы үчүн, туурасы натыйжага биринчи, ал эми калыңдык жыйынтыкка экинчи даражадагы таасирин тийгизет. Салыштырмалуу ката бирдей болгондо, калыңдык натыйжага көбүрөөк таасир этет.
Мисалы, ийилүүчү тест үлгүсүнүн стандарттуу туурасы жана жоондугу тиешелүүлүгүнө жараша 10мм жана 4мм, ал эми ийилүүчү модулу 8956МПа. Иш жүзүндө үлгү өлчөмү киргизилгенде, туурасы жана жоондугу тиешелүүлүгүнө жараша 9,90 мм жана 3,90 мм болсо, ийүү модулу 9741 МПа болуп, дээрлик 9% га өсөт.
2.What жалпы үлгү өлчөмүн өлчөө жабдуулардын аткаруу болуп саналат?
Азыркы учурда эң кеңири таралган өлчөмдү өлчөөчү аппаратуралар негизинен микрометрлер, калибрлер, калибрлер ж.б.
Кадимки микрометрлердин диапазону жалпысынан 30мм ашпайт, резолюция 1μm, ал эми максималдуу көрсөткүч катасы ±(2~4)мкм. Жогорку тактыктагы микрометрлердин чечими 0.1μm жетиши мүмкүн, ал эми максималдуу көрсөткүч катасы ± 0.5μm.
Микрометрде орнотулган туруктуу өлчөө күчү бар жана ар бир өлчөө катуу материалдарды өлчөө үчүн ылайыктуу болгон туруктуу контакт күчү шартында өлчөө натыйжасын ала алат.
Кадимки калипердин өлчөө диапазону жалпысынан 300 ммден ашпайт, 0,01 мм чечим жана максималдуу көрсөткүч катасы болжол менен ± 0,02 ~ 0,05 мм. Кээ бир чоң калибрлер 1000мм өлчөө диапазонуна жетиши мүмкүн, бирок ката да көбөйөт.
Калибрдин кысуу күчү оператордун ишине жараша болот. Бир эле адамдын өлчөө натыйжалары жалпысынан туруктуу жана ар кандай адамдардын өлчөө жыйынтыктарынын ортосунда белгилүү бир айырмачылык болот. Бул катуу материалдарды өлчөмдүү өлчөө жана кээ бир чоң өлчөмдөгү жумшак материалдарды өлчөмдүү өлчөө үчүн ылайыктуу.
Жоондук өлчөгүчтүн жүрүүсү, тактыгы жана чечүүчүлүгү көбүнчө микрометрдикине окшош. Бул аппараттар да туруктуу басымды камсыз кылат, бирок басымды үстүңкү жагындагы жүктү өзгөртүү менен жөнгө салууга болот. Жалпысынан алганда, бул аппараттар жумшак материалдарды өлчөө үчүн жарактуу болуп саналат.
3.How ылайыктуу үлгү өлчөмүн өлчөө жабдууларын тандоо керек?
Өлчөмдүү өлчөөчү жабдууларды тандоонун ачкычы репрезентативдик жана кайталануучу тесттин натыйжаларын алууга болот. Биз карап чыгышыбыз керек болгон биринчи нерсе - бул негизги параметрлер: диапазон жана тактык. Мындан тышкары, микрометрлер жана штангенциркульдер сыяктуу кеңири колдонулган өлчөмдүү өлчөө жабдуулары контакттык өлчөөчү жабдуулар болуп саналат. Кээ бир өзгөчө фигуралар же жумшак үлгүлөр үчүн биз ошондой эле зонд формасынын жана байланыш күчүнүн таасирин эске алышыбыз керек. Чындыгында, көптөгөн стандарттар өлчөмдүү өлчөө жабдууларына тиешелүү талаптарды алдыга койду: ISO 16012:2015 инжектордук формада жасалган сплайндар үчүн микрометрлер же микрометрдик калыңдык өлчөөчү инъекциялык калыптын үлгүлөрүнүн туурасын жана калыңдыгын өлчөө үчүн колдонулушу мүмкүн экендигин белгилейт; иштетилген үлгүлөр үчүн штангенциркуль жана контактсыз өлчөө жабдуулары да колдонулушу мүмкүн. Өлчөмдүү өлчөө натыйжалары <10мм үчүн, тактык ±0,02мм чегинде болушу керек, ал эми ≥10мм өлчөмдүү өлчөө натыйжалары үчүн тактык талабы ±0,1мм. GB/T 6342 пенопласт жана резина үчүн өлчөмдүү өлчөө ыкмасын караштырат. Кээ бир үлгүлөр үчүн микрометрлерди жана штангенциркульдарды колдонууга уруксат берилет, бирок микрометрлерди жана штангенциркульдерди колдонуу үлгүгө чоң күчтөрдүн таасирин тийгизбөө үчүн катуу талап кылынат, натыйжада өлчөө натыйжалары так эмес. Мындан тышкары, калыңдыгы 10 ммден аз үлгүлөр үчүн стандарт микрометрди колдонууну сунуштайт, бирок 100 ± 10 Па болгон контакттык стресске катуу талаптар коюлат.
GB/T 2941 резина үлгүлөрү үчүн өлчөмдүү өлчөө ыкмасын аныктайт. Белгилей кетчү нерсе, калыңдыгы 30 ммден аз үлгүлөр үчүн стандарт зонддун формасы диаметри 2 мм ~ 10 мм болгон тегерек жалпак басым буту экенин белгилейт. Катуулугу ≥35 IRHD болгон үлгүлөр үчүн колдонулган жүк 22±5кПа, ал эми катуулугу 35 IRHDден аз болгон үлгүлөр үчүн колдонулган жүк 10±2кПа.
4.What өлчөө жабдуулары кээ бир жалпы материалдар үчүн сунуш кылынышы мүмкүн?
A. Пластикалык чыңалуу үлгүлөрү үчүн, туурасын жана калыңдыгын өлчөө үчүн микрометрди колдонуу сунушталат;
B. Тиштелген сокку үлгүлөрү үчүн өлчөө үчүн микрометр же 1μm резолюциядагы калың өлчөм колдонулушу мүмкүн, бирок зонддун түбүндөгү жаа радиусу 0,10 мм ашпоого тийиш;
C. пленка үлгүлөрү үчүн, 1μm жакшы токтому менен жоондугу ченегич жоондугун өлчөө үчүн сунушталат;
D. резина чыңалуу үлгүлөрү үчүн, жоондугу өлчөө үчүн сунуш кылынат, бирок көңүл иликтөө аянтына жана жүк төлөнүшү керек;
E. ичке көбүк материалдары үчүн, жоондугун өлчөө үчүн атайын калың өлчөгүч сунушталат.
5. Өлчөмдөрдү өлчөөдө жабдууларды тандоодон тышкары дагы кандай көңүл буруу керек?
Кээ бир үлгүлөрдүн өлчөө абалы үлгүнүн чыныгы өлчөмүн көрсөтүү үчүн каралышы керек.
Мисалы, инжектордук формадагы ийри сплайндар үчүн сплайндын капталында 1° ашпаган бурч болот, андыктан максималдуу жана минималдуу тууралык маанилеринин ортосундагы ката 0,14 мм жетиши мүмкүн.
Мындан тышкары, инъекциялык формада жасалган үлгүлөр термикалык кичирейүүгө ээ болот жана үлгүнүн ортосунда жана четинде өлчөөнүн ортосунда чоң айырма болот, ошондуктан тиешелүү стандарттар да өлчөө ордун көрсөтөт. Мисалы, ISO 178 үлгүнүн туурасынын өлчөө абалы калыңдыктын орто сызыгынан ±0,5 мм, ал эми калыңдыгын өлчөө позициясы туурасынын орто сызыгынан ±3,25 мм болушун талап кылат.
Өлчөмдөрдүн туура өлчөнгөндүгүн камсыз кылуудан тышкары, адамдын киргизүү каталарынан келип чыккан каталарды болтурбоо үчүн да кам көрүү керек.
Посттун убактысы: 25-окт.2024