ຂ່າວ

ໃນຖານະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ການທົດສອບ tensile ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຈະມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບ. ເຈົ້າສັງເກດເຫັນລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ບໍ?

1. ເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບ:

ເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນການທົດສອບແຮງດຶງ, ແລະການເລືອກເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ບາງຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປລວມມີ: ການບໍ່ປັບຕົວເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້, ການໃຊ້ເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ມີຂອບເຂດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະການແກ່ອາຍຸຂອງເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ການແກ້ໄຂ:

ປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຖືກພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກເຊັນເຊີແຮງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຕາມຕົວຢ່າງ:

1. ໄລຍະເຊັນເຊີບັງຄັບ:
ກໍານົດຂອບເຂດເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຈໍາເປັນໂດຍອີງໃສ່ຄ່າແຮງສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຕົວຢ່າງການທົດສອບຂອງທ່ານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງພາດສະຕິກ, ຖ້າຫາກວ່າທັງສອງຄວາມແຮງ tensile ແລະ modulus ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງລະດັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງທັງສອງຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເພື່ອເລືອກເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ.

2. ຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ:

ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປຂອງເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ນ 0.5 ແລະ 1. ເອົາ 0.5 ເປັນຕົວຢ່າງ, ມັນມັກຈະຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຜິດພາດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໂດຍລະບົບການວັດແທກແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ± 0.5% ຂອງຄ່າທີ່ລະບຸ, ບໍ່ແມ່ນ ± 0.5% ຂອງຂະຫນາດເຕັມ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຈໍາແນກນີ້.

ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ 100N, ເມື່ອວັດແທກຄ່າຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ 1N, ± 0.5% ຂອງຄ່າທີ່ລະບຸໄວ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດ ±0.005N, ໃນຂະນະທີ່ ±0.5% ຂອງຂະຫນາດເຕັມແມ່ນຄວາມຜິດພາດ ±0.5N.
ການມີຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຂອບເຂດທັງຫມົດມີຄວາມຖືກຕ້ອງຄືກັນ. ຕ້ອງມີຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາກວ່າ. ໃນເວລານີ້, ມັນຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ເອົາລະບົບການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເປັນຕົວຢ່າງ, ເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຊຸດ UP2001&UP-2003 ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ 0.5 ຈາກຂະຫນາດເຕັມເຖິງ 1/1000 ຂອງຂະຫນາດເຕັມ.

fixture ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືການເຮັດວຽກຜິດພາດ:
fixture ແມ່ນສື່ກາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະຕົວຢ່າງ. ວິທີການເລືອກ fixture ຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການທົດສອບ tensile ໄດ້. ຈາກຮູບລັກສະນະຂອງການທົດສອບ, ບັນຫາຕົ້ນຕໍທີ່ເກີດຈາກການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືການເຮັດວຽກທີ່ຜິດພາດແມ່ນການເລື່ອນຫຼືຄາງກະໄຕຫັກ.

ເລື່ອນ:

ການເລື່ອນທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ອອກມາຈາກ fixture ຫຼືການເຫນັງຕີງແຮງຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງສາມາດຖືກຕັດສິນໄດ້ໂດຍການຫມາຍເຄື່ອງຫມາຍຢູ່ໃກ້ກັບຕໍາແຫນ່ງ clamping ກ່ອນການທົດສອບເພື່ອເບິ່ງວ່າເສັ້ນເຄື່ອງຫມາຍຢູ່ໄກຈາກຫນ້າດິນ clamping, ຫຼືວ່າມີເຄື່ອງຫມາຍ drag ຢູ່ໃນແຂ້ວຂອງຕໍາແຫນ່ງ clamping ຕົວຢ່າງ.

ການແກ້ໄຂ:

ເມື່ອພົບຄວາມ slippage, ທໍາອິດໃຫ້ຢືນຢັນວ່າຕົວຍຶດຄູ່ມືແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນໃນເວລາທີ່ clamping ຕົວຢ່າງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມກົດດັນອາກາດຂອງ clamp pneumatic ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ, ແລະວ່າຄວາມຍາວຂອງ clamping ຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນພຽງພໍ.
ຖ້າບໍ່ມີບັນຫາກັບການດໍາເນີນງານ, ພິຈາລະນາວ່າການເລືອກຫນ້າ clamp ຫຼື clamp ແມ່ນເຫມາະສົມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບດ້ວຍຫນ້າ clamp serrated ແທນທີ່ຈະເປັນຫນ້າ clamp ກ້ຽງ, ແລະຢາງທີ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໃຊ້ clamps self-locking ຫຼື pneumatic ແທນທີ່ຈະເປັນ clamps flat-push ຄູ່ມື.

ຄາງກະໄຕແຕກ:
ການແກ້ໄຂ:

ຄາງກະໄຕຂອງຕົວຢ່າງແຕກ, ດັ່ງທີ່ຊື່ຫມາຍເຖິງ, ແຕກຢູ່ທີ່ຈຸດຍຶດ. ຄ້າຍຄືກັບການເລື່ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຢືນຢັນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງຕົວຍຶດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕົວຍຶດຫຼືຄາງກະໄຕແມ່ນເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະອື່ນໆ.
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຮັດການທົດສອບ tensile ເຊືອກ, ຄວາມດັນອາກາດຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງຂອງກະດູກຫັກຢູ່ຄາງກະໄຕ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາແລະການຍືດຕົວ; ສໍາລັບການທົດສອບຟິມ, ຄວນໃຊ້ຄາງກະໄຕທີ່ເຄືອບຢາງ ຫຼື ຄາງກະໄຕທີ່ຕິດຕໍ່ກັບສາຍໄຟ ແທນຄາງກະໄຕທີ່ມີຮອຍແຕກ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຕົວຢ່າງ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

3. Load chain misalignment:

ການສອດຄ່ອງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍວ່າເສັ້ນສູນກາງຂອງເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້, ການຕິດຕັ້ງ, ອະແດບເຕີແລະຕົວຢ່າງແມ່ນຢູ່ໃນເສັ້ນຊື່. ໃນການທົດສອບ tensile, ຖ້າການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດບໍ່ດີ, ຕົວຢ່າງການທົດສອບຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ deflection ເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ, ເຮັດໃຫ້ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ.

ການແກ້ໄຂ:

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບ, ການວາງສູນກາງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດອື່ນນອກຈາກຕົວຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບແລະປັບ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຖືກຍຶດ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງສູນກາງ geometric ຂອງຕົວຢ່າງແລະແກນໂຫຼດຂອງຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເລືອກ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂອງ​ການ​ຍຶດ​ໃກ້​ກັບ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂອງ​ຕົວ​ຢ່າງ clamping​, ຫຼື​ຕິດ​ຕັ້ງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕັ້ງ​ສູນ​ກາງ​ຕົວ​ຢ່າງ​ເພື່ອ​ສະ​ດວກ​ໃນ​ການ​ຕັ້ງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ clamping​.

4. ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ທີ່​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂອງ​ແຫຼ່ງ​ເມື່ອຍ​:

ວັດ​ສະ​ດຸ​ຈະ​ພິ​ການ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ທົດ​ສອບ tensile​. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (ການບິດເບືອນ) ປະກອບມີການຄັດເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຫຼ່ງການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການເລືອກ extensometer ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການຕິດຕັ້ງ extensometer ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປັບຕົວບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ.

ການແກ້ໄຂ:

ການຄັດເລືອກແຫຼ່ງສາຍພັນແມ່ນອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຂອງຕົວຢ່າງ, ປະລິມານການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຜົນການທົດສອບທີ່ຕ້ອງການ.
ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການວັດແທກໂມດູນຂອງພາດສະຕິກແລະໂລຫະ, ການນໍາໃຊ້ການວັດແທກການຍ້າຍ beam ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຂອງໂມດູລຕ່ໍາ. ໃນເວລານີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງວັດແທກຕົວຢ່າງແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເລືອກ extensometer ທີ່ເຫມາະສົມ.

ສໍາລັບເສັ້ນຍາວຂອງ foil, ເຊືອກແລະຕົວຢ່າງອື່ນໆ, beam displacement ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກການຍືດຕົວຂອງມັນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ beam ຫຼື extensometer, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກອບແລະ extensometer ໄດ້ຖືກວັດແທກກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດສອບ tensile.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ extensometer ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນບໍ່ຄວນວ່າງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ extensometer ຫຼົ່ນລົງໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ຫຼືແຫນ້ນເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງແຕກຫັກຢູ່ແຜ່ນ extensometer.

5.ຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ:

ຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງຂໍ້ມູນມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ. ຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງຕໍ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ສໍາຄັນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າກໍາລັງສູງສຸດທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ຖືກລວບລວມ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ສູງສຸດຈະຕໍ່າ. ຖ້າຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງສູງເກີນໄປ, ມັນຈະຖືກເກັບຕົວຢ່າງເກີນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ມູນຊໍ້າຊ້ອນ.

ການແກ້ໄຂ:

ເລືອກຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ກົດລະບຽບທົ່ວໄປແມ່ນການໃຊ້ຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງ 50Hz. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບຄ່າທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ, ຄວນໃຊ້ຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອບັນທຶກຂໍ້ມູນ.

6. ຄວາມຜິດພາດການວັດແທກຂະໜາດ:

ຄວາມຜິດພາດການວັດແທກຂະຫນາດລວມເຖິງການບໍ່ວັດແທກຂະຫນາດຕົວຢ່າງຕົວຈິງ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຕໍາແຫນ່ງການວັດແທກ, ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືການວັດແທກ, ແລະຄວາມຜິດພາດການປ້ອນຂໍ້ມູນມິຕິ.

ການແກ້ໄຂ:

ໃນເວລາທີ່ການທົດສອບ, ຂະຫນາດຕົວຢ່າງມາດຕະຖານບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງ, ແຕ່ການວັດແທກຕົວຈິງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນອາດຈະຕໍ່າເກີນໄປຫຼືສູງເກີນໄປ.

ປະເພດຕົວຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂອບເຂດຂະຫນາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນການວັດແທກຂະຫນາດ.

ຕົວຢ່າງມັກຈະຕ້ອງການວັດແທກຂະຫນາດຂອງຫຼາຍສະຖານທີ່ເພື່ອສະເລ່ຍຫຼືເອົາຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່. ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ບັນ​ທຶກ​, ການ​ຄິດ​ໄລ່​ແລະ​ການ​ປ້ອນ​ຂໍ້​ມູນ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຜິດ​ພາດ​. ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກຂະຫນາດອັດຕະໂນມັດ, ແລະຂະຫນາດທີ່ວັດແທກໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຊອບແວໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະຄິດໄລ່ທາງສະຖິຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການທົດສອບ.

7. ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວຜິດພາດ:

ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າຮາດແວດີບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບອຸປະກອນຕ່າງໆຈະມີຄໍານິຍາມສະເພາະແລະຄໍາແນະນໍາການທົດສອບສໍາລັບຜົນການທົດສອບ.

ການຕັ້ງຄ່າໃນຊອບແວຄວນຈະອີງໃສ່ຄໍານິຍາມເຫຼົ່ານີ້ແລະຄໍາແນະນໍາຂະບວນການທົດສອບ, ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດລ່ວງຫນ້າ, ອັດຕາການທົດສອບ, ການເລືອກປະເພດການຄິດໄລ່ແລະການຕັ້ງຄ່າສະເພາະ.

ນອກເຫນືອຈາກຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຂ້າງເທິງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບການທົດສອບ, ການກະກຽມຕົວຢ່າງ, ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບ, ແລະອື່ນໆຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການທົດສອບ tensile ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່.