ເຈົ້າເຄີຍພົບສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້ບໍ:
ເປັນຫຍັງຜົນການທົດສອບຕົວຢ່າງຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງລົ້ມເຫລວ?
ຂໍ້ມູນຜົນການທົດສອບຂອງຫ້ອງທົດລອງມີຄວາມຜັນຜວນ?
ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຜົນການທົດສອບຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນ?
ຜົນການທົດສອບຂອງຂ້ອຍບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ວິທີການແກ້ໄຂມັນ? ……
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມແມ່ນມັກຈະຕ້ອງການເພື່ອກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການບໍລິການແລະສະພາບແວດລ້ອມປົກກະຕິ. ການຜະລິດຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາວັດສະດຸ, ການອອກແບບແລະຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
ໃນເລື່ອງນີ້, ຊຸດ UP-2003 ຂອງເອເລັກໂຕຣນິກການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່ລະບົບການທົດສອບທົ່ວໄປແລະເຄື່ອງທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ສົມທົບກັບອຸປະກອນປະກອບປະກອບອາຊີບແລະອຸປະກອນການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບຕ່າງໆ, ແລະສຸມໃສ່ແນວຄວາມຄິດຂອງການທົດສອບ 3C (Calibration, Control, Consistency) ຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າສາມາດໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່. ຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານສະເພາະເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
1.Calibration
ອຸປະກອນການໂຫຼດລະບົບຕ່ອງໂສ້ coaxiality calibration:
ແກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງຕົວຢ່າງ. ການຢັ້ງຢືນ NADCAP ກໍານົດວ່າອັດຕາສ່ວນບິດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບການທົດສອບສະຖິດຂອງວັດສະດຸປະສົມແມ່ນບໍ່ເກີນ 8%. ວິທີການກວດສອບແລະຮັບປະກັນ coaxiality ພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບຕ່າງໆແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.
ບັງຄັບການປັບເຊັນເຊີ:
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍໃນຂອບເຂດການວັດແທກແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ.
Extensometer ແລະ strain calibration:
ການແກ້ໄຂການວັດແທກສາຍພັນຈຸນລະພາກທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການວັດແທກສາຍພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.
2. ການຄວບຄຸມ
ອັດຕາສ່ວນບິດຕົວຢ່າງ:
ມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການໂຄ້ງຕົວຢ່າງ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານແລະການປະຕິບັດຕົວຈິງ.
ການທົດສອບການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ:
ສໍາລັບການທົດສອບວັດສະດຸປະສົມໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ, ມີຄວາມກັງວົນພິເສດບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການປັບອັດຕະໂນມັດຂອງຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜົນການທົດສອບແລະປະສິດທິພາບການທົດສອບ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການທົດສອບ:
ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບມີຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດການທົດສອບ, ແຕ່ຍັງປະກອບມີບັນທຶກການປ່ຽນແປງວິທີການທົດສອບແລະສະຖິຕິຂໍ້ມູນຜົນໄດ້ຮັບ.
3. ຄວາມສອດຄ່ອງ
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະກອບຕົວຢ່າງ:
ການປະກອບຕົວຢ່າງກ່ອນການທົດສອບ, ຄວາມກົດດັນຂອງ fixture clamping, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ pre-load ແລະຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອື່ນໆມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນການທົດສອບ.
ການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການວັດແທກຂະຫນາດ:
ການວັດແທກຂະຫນາດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນການປິ່ນປົວຫນ້າດິນຕົວຢ່າງ, ຕໍາແຫນ່ງການວັດແທກ, ການສົ່ງຕໍ່ການຄິດໄລ່ຂະຫນາດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜົນໄດ້ຮັບ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ:
ການຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະດູກຫັກຕົວຢ່າງສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂໍ້ກໍາຫນົດການທົດສອບຂ້າງເທິງສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ເຂົ້າໃຈແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ມູນການທົດສອບ.
ເວລາໄປສະນີ: ວັນທີ 04-04-2024