Tempimo bandymas, kaip svarbi medžiagų mechaninių savybių tikrinimo dalis, atlieka svarbų vaidmenį pramoninėje gamyboje, medžiagų tyrimuose ir plėtroje ir kt. Tačiau kai kurios dažnai pasitaikančios klaidos turės didžiulį poveikį bandymų rezultatų tikslumui. Ar pastebėjote šias detales?
1.Jėgos jutiklis neatitinka bandymo reikalavimų:
Jėgos jutiklis yra pagrindinis tempimo bandymo komponentas, todėl labai svarbu pasirinkti tinkamą jėgos jutiklį. Kai kurios dažniausios klaidos: jėgos jutiklio nekalibravimas, netinkamo diapazono jėgos jutiklio naudojimas ir jėgos jutiklio senėjimas, kad sugestų.
Sprendimas:
Renkantis tinkamiausią jėgos jutiklį pagal pavyzdį, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
1. Jėgos jutiklio diapazonas:
Nustatykite reikiamą jėgos jutiklio diapazoną, atsižvelgdami į didžiausią ir mažiausią bandymo mėginio rezultatų jėgą. Pavyzdžiui, plastikiniams pavyzdžiams, jei reikia išmatuoti ir tempimo stiprumą, ir modulį, norint pasirinkti tinkamą jėgos jutiklį, būtina išsamiai apsvarstyti šių dviejų rezultatų jėgos diapazoną.
2. Tikslumas ir tikslumo diapazonas:
Įprasti jėgos jutiklių tikslumo lygiai yra 0,5 ir 1. Pavyzdžiui, 0,5, tai dažniausiai reiškia, kad didžiausia matavimo sistemos leidžiama paklaida yra ±0,5% nuo nurodytos vertės, o ne ±0,5% visos skalės. Svarbu tai atskirti.
Pavyzdžiui, 100N jėgos jutikliui, matuojant 1N jėgos vertę, ±0,5% nurodytos vertės yra ±0,005N paklaida, o ±0,5% visos skalės yra ±0,5N paklaida.
Tikslumas nereiškia, kad visas diapazonas yra vienodo tikslumo. Turi būti apatinė riba. Šiuo metu tai priklauso nuo tikslumo diapazono.
Atsižvelgiant į skirtingas bandymo sistemas kaip pavyzdį, UP2001 ir UP-2003 serijos jėgos jutikliai gali atitikti 0,5 lygio tikslumą nuo visos skalės iki 1/1000 visos skalės.
Armatūra netinkama arba veikia neteisingai:
Armatūra yra terpė, jungianti jėgos jutiklį ir bandinį. Kaip pasirinkti armatūrą, tai tiesiogiai paveiks tempimo bandymo tikslumą ir patikimumą. Iš bandymo išvaizdos, pagrindinės problemos, kylančios dėl netinkamų tvirtinimo elementų naudojimo ar netinkamo veikimo, yra slydimas arba lūžę žandikauliai.
Slydimas:
Akivaizdžiausias bandinio slydimas yra iš armatūros išlendantis bandinys arba nenormalus kreivės jėgos svyravimas. Be to, jį taip pat galima įvertinti prieš bandymą pažymėjus ženklą šalia suspaudimo padėties, kad pamatytumėte, ar žymės linija yra toli nuo suspaudimo paviršiaus, ar ant bandinio suspaudimo padėties danties žymės yra vilkimo žymė.
Sprendimas:
Kai aptinkamas slydimas, pirmiausia patikrinkite, ar užveržiant mėginį rankinis spaustukas yra priveržtas, ar pneumatinio spaustuko oro slėgis yra pakankamai didelis ir ar pakanka mėginio suspaudimo ilgio.
Jei operacijos metu nėra problemų, apsvarstykite, ar tinkamas spaustuko arba spaustuko paviršiaus pasirinkimas. Pavyzdžiui, metalinės plokštės turėtų būti bandomos naudojant dantytus gnybtų paviršius, o ne lygius gnybtų paviršius, o gumos su didele deformacija turėtų naudoti savaime užsifiksuojančius arba pneumatinius spaustukus, o ne rankinius plokščius stūmimo spaustukus.
Lūžta žandikauliai:
Sprendimas:
Mėginio žandikauliai lūžta, kaip rodo pavadinimas, lūžta prispaudimo vietoje. Panašiai kaip slystant, būtina patikrinti, ar bandinio suspaudimo slėgis nėra per didelis, ar tinkamai parinktas spaustuko arba žandikaulio paviršius ir pan.
Pavyzdžiui, atliekant lyno tempimo bandymą, dėl per didelio oro slėgio bandinys nutrūks ties žandikauliais, dėl to bus mažas stiprumas ir pailgėjimas; Plėvelės bandymui vietoj dantytų žandikaulių reikia naudoti guma padengtus žandikaulius arba vielinius kontaktinius žandikaulius, kad būtų išvengta mėginio pažeidimo ir priešlaikinio plėvelės gedimo.
3. Apkrovos grandinės nesutapimas:
Krovinio grandinės išlygiavimą galima paprasčiausiai suprasti kaip tai, ar jėgos jutiklio, tvirtinimo detalės, adapterio ir bandinio vidurinės linijos yra tiesioje linijoje. Atliekant tempimo bandymą, jei apkrovos grandinės išlygiavimas nėra geras, apkrovos metu bandomasis mėginys bus veikiamas papildoma įlinkio jėga, todėl jėga bus netolygi ir turės įtakos bandymo rezultatų autentiškumui.
Sprendimas:
Prieš pradedant bandymą, reikia patikrinti ir sureguliuoti kitokios nei bandinio apkrovos grandinės centravimą. Kiekvieną kartą, kai bandinys tvirtinamas spaustuku, atkreipkite dėmesį į nuoseklumą tarp bandinio geometrinio centro ir apkrovos grandinės apkrovos ašies. Galite pasirinkti suspaudimo plotį, artimą bandinio suspaudimo pločiui, arba įdiegti mėginio centravimo įtaisą, kad būtų lengviau nustatyti padėtį ir pagerinti suspaudimo pakartojamumą.
4. Neteisingas įtempimo šaltinių pasirinkimas ir veikimas:
Medžiagos deformuosis tempimo bandymo metu. Įprastos deformacijos (deformacijos) matavimo klaidos yra neteisingas deformacijos matavimo šaltinio parinkimas, netinkamas ekstenzometro pasirinkimas, netinkamas ekstenzometro montavimas, netikslus kalibravimas ir kt.
Sprendimas:
Įtempimo šaltinis parenkamas atsižvelgiant į bandinio geometriją, deformacijos dydį ir reikiamus bandymo rezultatus.
Pavyzdžiui, jei norite išmatuoti plastikų ir metalų modulį, naudojant pluošto poslinkio matavimą, modulio rezultatas bus mažas. Šiuo metu, norėdami pasirinkti tinkamą ekstensometrą, turite atsižvelgti į mėginio matuoklio ilgį ir reikiamą eigą.
Ilgoms folijos juostoms, virvėms ir kitiems pavyzdžiams sijos poslinkis gali būti naudojamas jų pailgėjimui matuoti. Nesvarbu, ar naudojate siją, ar ekstenzometrą, prieš atliekant tempimo bandymą labai svarbu užtikrinti, kad rėmas ir ekstenzometras būtų išmatuoti.
Tuo pačiu metu įsitikinkite, kad ekstenzometras yra tinkamai sumontuotas. Jis neturėtų būti per laisvas, todėl ekstenzometras gali paslysti bandymo metu, arba per daug įtemptas, todėl bandinys lūžtų ties ekstenzometro ašmenimis.
5. Netinkamas mėginių ėmimo dažnis:
Duomenų atrankos dažnis dažnai nepaisomas. Mažas mėginių ėmimo dažnis gali sukelti pagrindinių bandymo duomenų praradimą ir turėti įtakos rezultatų autentiškumui. Pavyzdžiui, jei tikroji maksimali jėga nesurenkama, maksimalios jėgos rezultatas bus mažas. Jei diskretizavimo dažnis yra per didelis, jis bus per didelis, todėl bus pertekliniai duomenys.
Sprendimas:
Pasirinkite tinkamą mėginių ėmimo dažnumą, atsižvelgdami į bandymo reikalavimus ir medžiagos savybes. Bendra taisyklė yra naudoti 50 Hz diskretizavimo dažnį. Tačiau greitai besikeičiančioms vertėms duomenims įrašyti reikėtų naudoti didesnį atrankos dažnį.
6. Matmenų matavimo paklaidos:
Matmenų matavimo paklaidos apima tikrojo imties dydžio neišmatavimą, padėties matavimo paklaidas, matavimo įrankių paklaidas ir matmenų įvesties klaidas.
Sprendimas:
Atliekant bandymą, standartinis bandinio dydis neturėtų būti naudojamas tiesiogiai, bet turi būti atliktas tikrasis matavimas, kitaip įtempis gali būti per mažas arba per didelis.
Skirtingiems bandinių tipams ir dydžių diapazonams reikalingas skirtingas bandomasis kontaktinis slėgis ir matmenų matavimo prietaiso tikslumas.
Mėginiui dažnai reikia išmatuoti kelių vietų matmenis, kad būtų nustatytas vidutinis arba minimalus dydis. Skirkite daugiau dėmesio įrašymo, skaičiavimo ir įvesties procesui, kad išvengtumėte klaidų. Rekomenduojama naudoti automatinį matmenų matavimo įrenginį, o išmatuoti matmenys automatiškai įvedami į programinę įrangą ir apskaičiuojami statistiškai, kad būtų išvengta veikimo klaidų ir pagerintas tyrimo efektyvumas.
7. Programinės įrangos nustatymo klaida:
Vien todėl, kad techninė įranga yra gera, nereiškia, kad galutinis rezultatas yra teisingas. Atitinkamuose įvairių medžiagų standartuose bus pateikti specifiniai apibrėžimai ir bandymų rezultatų bandymo instrukcijos.
Programinės įrangos nustatymai turėtų būti pagrįsti šiais apibrėžimais ir bandymo proceso instrukcijomis, tokiomis kaip išankstinis įkėlimas, bandymo greitis, skaičiavimo tipo pasirinkimas ir specifiniai parametrų nustatymai.
Be pirmiau minėtų dažnų klaidų, susijusių su bandymo sistema, bandinio paruošimas, bandymo aplinka ir kt. taip pat turi didelę įtaką tempimo bandymams ir į jas reikia atkreipti dėmesį.
Paskelbimo laikas: 2024-10-26