Kaip svarbi medžiagų mechaninių savybių bandymų dalis, tempimo bandymai vaidina svarbų vaidmenį pramonės gamyboje, medžiagų tyrimuose ir plėtroje ir kt. Tačiau kai kurios bendros klaidos turės didžiulę įtaką bandymo rezultatų tikslumui. Ar pastebėjote šias detales?
1.Jėgos jutiklis neatitinka bandymo reikalavimų:
Jėgos jutiklis yra pagrindinis tempimo bandymo komponentas, todėl labai svarbu pasirinkti tinkamą jėgos jutiklį. Kai kurios įprastos klaidos yra šie: ne kalibravimas jėgos jutiklis, naudojant netinkamą jėgos jutiklį, ir senstant jėgos jutiklį, kad būtų gedimas.
Sprendimas:
Renkantis tinkamiausią jėgos jutiklį pagal imtį, reikėtų atsižvelgti į šiuos veiksnius:
1. Jėgos jutiklių diapazonas:
Nustatykite reikiamą jėgos jutiklių diapazoną, remdamiesi maksimaliomis ir minimaliomis rezultatų, reikalingų bandymo mėginiui, vertėms. Pavyzdžiui, plastikiniams mėginiams, jei reikia išmatuoti tiek tempimo stiprumą, tiek modulį, norint pasirinkti tinkamą jėgos jutiklį, būtina išsamiai apsvarstyti šių dviejų rezultatų jėgos diapazoną.
2. Tikslumas ir tikslumo diapazonas:
Įprasti jėgos jutiklių tikslumo lygiai yra 0,5 ir 1. Pavyzdžiui, 0,5, tai dažniausiai reiškia, kad didžiausia matavimo sistemos leidžiama paklaida yra ±0,5% nuo nurodytos vertės, o ne ±0,5% visos skalės. Svarbu tai atskirti.
Pavyzdžiui, 100N jėgos jutikliui, matuojant 1N jėgos vertę, ± 0,5% nurodytos vertės yra ± 0,005N paklaida, o ± 0,5% visos skalės yra ± 0,5N paklaida.
Tikslumas nereiškia, kad visas diapazonas yra tas pats tikslumas. Turi būti mažesnė riba. Šiuo metu tai priklauso nuo tikslumo diapazono.
Atsižvelgiant į skirtingas bandymo sistemas kaip pavyzdį, UP2001 ir UP-2003 serijos jėgos jutikliai gali atitikti 0,5 lygio tikslumą nuo visos skalės iki 1/1000 visos skalės.
Armatūra netinkama arba operacija neteisinga:
Armatūra yra terpė, jungianti jėgos jutiklį ir bandinį. Kaip pasirinkti armatūrą tiesiogiai paveiks tempimo bandymo tikslumą ir patikimumą. Iš bandymo išvaizdos pagrindinės problemos, atsirandančios dėl netinkamų armatūros naudojimo ar neteisingos operacijos, yra slydimas ar sulaužyti žandikauliai.
Slydimas:
Akivaizdžiausias pavyzdžio paslydimas yra pavyzdys, išeinantis iš armatūros arba nenormalios kreivės jėgos svyravimų. Be to, jį taip pat galima įvertinti prieš bandymą pažymėjus ženklą šalia suspaudimo padėties, kad pamatytumėte, ar žymės linija yra toli nuo suspaudimo paviršiaus, ar ant bandinio suspaudimo padėties danties žymės yra vilkimo žymė.
Sprendimas:
Kai aptinkamas slydimas, pirmiausia patikrinkite, ar užveržiant mėginį rankinis spaustukas yra priveržtas, ar pneumatinio spaustuko oro slėgis yra pakankamai didelis ir ar pakanka mėginio suspaudimo ilgio.
Jei operacijai nėra problemų, pagalvokite, ar tinkama spaustuko, ar spaustuko veido pasirinkimas. Pavyzdžiui, metalinės plokštės turėtų būti bandomos naudojant dantytus gnybtų paviršius, o ne lygius gnybtų paviršius, o gumos su didele deformacija turėtų naudoti savaime užsifiksuojančius arba pneumatinius spaustukus, o ne rankinius plokščius stūmimo spaustukus.
Laužyti žandikaulius:
Sprendimas:
Pavadinimo žandikauliai, kaip rodo pavadinimas, lūžta slopinimo taške. Panašiai kaip slystant, būtina patikrinti, ar bandinio suspaudimo slėgis nėra per didelis, ar tinkamai parinktas spaustuko arba žandikaulio paviršius ir pan.
Pavyzdžiui, atliekant lyno tempimo bandymą, dėl per didelio oro slėgio bandinys nutrūks ties žandikauliais, dėl to bus mažas stiprumas ir pailgėjimas; Filmui testavimui vietoj dantytų žandikaulių turėtų būti naudojami guminiai žandikauliai ar vielos kontaktiniai žandikauliai, kad būtų išvengta žalos bandiniui ir sukeldami priešlaikinį plėvelės gedimą.
3. Apkrovos grandinės netinkamas poslinkis:
Krovinio grandinės išlygiavimą galima paprasčiausiai suprasti kaip tai, ar jėgos jutiklio, tvirtinimo detalės, adapterio ir bandinio vidurinės linijos yra tiesioje linijoje. Atliekant tempimo bandymą, jei apkrovos grandinės išlygiavimas nėra geras, apkrovos metu bandomasis mėginys bus veikiamas papildoma įlinkio jėga, todėl jėga bus netolygi ir turės įtakos bandymo rezultatų autentiškumui.
Sprendimas:
Prieš prasidedant bandymui, reikia patikrinti ir sureguliuoti apkrovos grandinės, išskyrus bandinį, centravimas. Kiekvieną kartą, kai bandinys tvirtinamas spaustuku, atkreipkite dėmesį į nuoseklumą tarp bandinio geometrinio centro ir apkrovos grandinės apkrovos ašies. Galite pasirinkti suspaudimo plotį, artimą bandinio suspaudimo pločiui, arba įdiegti mėginio centravimo įtaisą, kad būtų lengviau nustatyti padėtį ir pagerinti suspaudimo pakartojamumą.
4. Neteisingas įtempimo šaltinių pasirinkimas ir veikimas:
Medžiagos deformuos tempimo bandymo metu. Įprasti deformacijų (deformacijos) matavimo klaidos apima neteisingą deformacijų matavimo šaltinio pasirinkimą, netinkamą ilginimo matuoklio parinkimą, netinkamą ilgintuvo montavimo, netikslų kalibravimą ir kt.
Sprendimas:
Deformacijos šaltinio pasirinkimas yra pagrįstas bandinio geometrija, deformacijos kiekiu ir reikiamais bandymo rezultatais.
Pavyzdžiui, jei norite išmatuoti plastikų ir metalų modulį, naudojant pluošto poslinkio matavimą, modulio rezultatas bus mažas. Šiuo metu turite atsižvelgti į bandinio matuoklio ilgį ir reikiamą smūgį, kad pasirinktumėte tinkamą ilginimo matuoklį.
Ilgoms folijos, virvių ir kitų mėginių juostelėms pluošto poslinkis gali būti naudojamas jų pailgėjimui išmatuoti. Nesvarbu, ar naudojate siją, ar ekstenzometrą, prieš atliekant tempimo bandymą labai svarbu užtikrinti, kad rėmas ir ekstenzometras būtų išmatuoti.
Tuo pačiu metu įsitikinkite, kad ekstenzometras yra tinkamai sumontuotas. Jis neturėtų būti per laisvas, todėl ekstenzometras gali paslysti bandymo metu, arba per daug įtemptas, todėl bandinys lūžtų ties ekstenzometro ašmenimis.
5. Imkarektyvus mėginių ėmimo dažnis:
Duomenų mėginių ėmimo dažnis dažnai nepastebimas. Mažas mėginių ėmimo dažnis gali prarasti pagrindinius bandymo duomenis ir turėti įtakos rezultatų autentiškumui. Pvz., Jei tikroji maksimali jėga nėra renkama, maksimali jėgos rezultatas bus mažas. Jei mėginių ėmimo dažnis yra per didelis, jis bus per daug mėginamas, todėl bus pertekliniai duomenys.
Sprendimas:
Pasirinkite tinkamą mėginių ėmimo dažnumą, atsižvelgdami į bandymo reikalavimus ir medžiagos savybes. Bendra taisyklė yra naudoti 50 Hz diskretizavimo dažnį. Tačiau greitai besikeičiančioms vertėms duomenims įrašyti reikėtų naudoti didesnį atrankos dažnį.
6. Matmenų matavimo klaidos:
Matmenų matavimo klaidos apima faktinio imties dydžio išmatuojimą, matavimo padėties klaidas, įrankio matavimo klaidas ir matmenų įvesties klaidas.
Sprendimas:
Testavimo metu standartinis bandinio dydis neturėtų būti naudojamas tiesiogiai, tačiau turėtų būti atliekamas faktinis matavimas, kitaip įtempis gali būti per mažas arba per didelis.
Skirtingi pavyzdžių tipai ir dydžio diapazonai reikalauja skirtingo bandymo kontaktinio slėgio ir matmenų matavimo įtaiso tikslumo.
Pavyzdžiui dažnai reikia išmatuoti kelių vietų matmenis, kad būtų vidutiniškai arba paimti minimalią vertę. Norėdami išvengti klaidų, atkreipkite daugiau dėmesio į įrašymo, skaičiavimo ir įvesties procesą. Rekomenduojama naudoti automatinį matmenų matavimo įrenginį, o išmatuoti matmenys automatiškai įvedami į programinę įrangą ir apskaičiuojami statistiškai, kad būtų išvengta veikimo klaidų ir pagerintas tyrimo efektyvumas.
7. Programinės įrangos nustatymo klaida:
Vien todėl, kad aparatinė įranga yra puiki, dar nereiškia, kad galutinis rezultatas yra teisingas. Atitinkami įvairių medžiagų standartai turės konkrečius bandymo rezultatų apibrėžimus ir bandymo instrukcijas.
Programinės įrangos parametrai turėtų būti pagrįsti šiais apibrėžimais ir bandymo proceso instrukcijomis, tokiomis kaip išankstinis įkrovimas, bandymo greitis, skaičiavimo tipo pasirinkimas ir konkretūs parametrų parametrai.
Be minėtų bendrų klaidų, susijusių su bandymų sistema, mėginių paruošimas, bandymo aplinka ir kt. Taip pat turi didelę įtaką tempimo bandymams ir į juos reikia atkreipti dėmesį.
Paskelbimo laikas: 2024-10-26